高速主轴电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速主轴电机，属于机械技术领域。它解决了现有的高速主轴电机不便调节转轴平衡以及结构不够稳定可靠的问题。本高速主轴电机，包括机壳，机壳内设有定子、转子以及转轴，转轴与转子相固连，机壳的前端固连有前端盖且转轴穿过前端盖，机壳的后端固连有后端盖，转轴上固连有呈筒状的平衡调节块，平衡调节块位于前端盖内，转轴与平衡调节块同轴设置且平衡调节块用于设置减重孔。本高速主轴电机具有调节转轴平衡方便且结构稳定可靠的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
高速主轴电机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种电机，特别是一种高速主轴电机。

技术介绍

[0002]高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机，其具有体积小、传动效率高、噪音小、动态响应快的特点。由于高速电机的转速较高，与普通电机相比，其在散热和振动方面要求更高。因存在着绕组发热、结构磨损等问题，电机的各组件温度随着工作时间而升高，较高的温度在缩短各部件使用寿命的同时也限制电机输出，拉低电机效率。为了解决电机的散热问题，目前，广大厂家主要是通过在电机的非轴伸端加装散热风扇，对电机内部进行强制性散热，但是这种方式存在散热效率低，无法满足高速电机的散热要求。另外，电机的振动通常是由于电机的转子、转轴动不平衡引起的，其不但能引起不必要的能量消耗，还伤害电机的轴承等部件，缩短电机的使用寿命。目前，人们通过在转子铁芯上铆接配重的方式调整电机转子、转轴的动不平衡问题，因此其调节不便且结构不够稳定可靠。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有调节转轴平衡方便且结构稳定可靠的高速主轴电机。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：高速主轴电机，包括机壳，所述的机壳内设有定子、转子以及转轴，所述的转轴与所述的转子相固连，所述的机壳的前端固连有前端盖且所述的转轴穿过所述的前端盖，所述的机壳的后端固连有后端盖，其特征在于，所述的转轴上固连有呈筒状的平衡调节块，所述的平衡调节块位于所述的前端盖内，所述的转轴与所述的平衡调节块同轴设置且所述的平衡调节块用于设置减重孔。
[0005]装配时，将本高度主轴电机组装好，在电机平衡测试仪上进行动平衡检查，当电机存在不平衡时，通过直接对平衡调节块上加工减重孔，具有调节精度高，从而提高了本电机的平衡，同时具有调节方便且结构稳定可靠的优点。
[0006]在上述的高速主轴电机中，所述的平衡调节块套设在所述的转轴的外侧且所述的平衡调节块与所述的转轴过盈相配合。平衡调节块与转轴之间过盈配合，具有装配方便且连接牢固的优点。
[0007]在上述的高速主轴电机中，所述的前端盖上固连有粉尘盖板且所述的转轴穿过所述的粉尘盖板，所述的平衡调节块位于所述的粉尘盖板的内侧。通过设置粉尘盖板，能够避免粉尘进入到机壳内，提高了使用寿命。
[0008]在上述的高速主轴电机中，所述的转轴的内端固连有平衡调节块二，所述的平衡调节块二上用于设置减重孔。通过设置平衡调节块二，便于对转轴后端进行调节平衡，具有调节方便且结构稳定可靠的优点。
[0009]在上述的高速主轴电机中，所述的平衡调节块二与所述的转轴螺纹相固连。平衡调节块二与转轴螺纹相固连，具有结构简单且连接方便的优点。
[0010]在上述的高速主轴电机中，所述的机壳的后端的外侧固连有后罩，所述的平衡调节块二位于所述的后罩内。通过设置后罩，对平衡调节块二起到保护效果，提高了使用寿命。
[0011]在上述的高速主轴电机中，所述的转轴上固连有反馈器件且所述的反馈器件位于所述的平衡调节块二的内侧。
[0012]在上述的高速主轴电机中，所述的反馈器件与所述的平衡调节块二之间设有弹簧垫且所述的弹簧垫的两端面分别抵靠在反馈器件与平衡调节块二上。反馈器件与平衡调节块二之间设置弹簧垫，具有连接效果好且避免平衡调节块二的松动。
[0013]在上述的高速主轴电机中，所述的机壳的后端固连有风机罩壳，所述的风机罩壳罩设在所述的后罩的外侧，所述的风机罩壳内设有风机。通过设置在风机罩壳内的风机进行散热，具有结构简单且散热效果好的优点。
[0014]与现有技术相比，本高速主轴电机具有以下优点：
[0015]1、在电机平衡测试仪上进行动平衡检查，当电机存在不平衡时，通过直接对平衡调节块上加工减重孔，具有调整精度高，从而提高了本电机的平衡，具有调节方便且结构稳定可靠的优点；
[0016]2、平衡调节块与转轴之间过盈配合，具有装配方便且连接牢固的优点；
[0017]3、平衡调节块二与转轴螺纹相固连，具有结构简单且连接方便的优点；
[0018]4、反馈器件与平衡调节块二之间设置弹簧垫，具有连接效果好且避免平衡调节块二的松动。
附图说明
[0019]图1是本高速主轴电机的立体示意图。
[0020]图2是本高速主轴电机的剖视示意图。
[0021]图3是本高速主轴电机的平衡调节块的剖视示意图。
[0022]图中，1、机壳；2、定子；3、转子；4、转轴；5、前端盖； 6、后端盖；7、平衡调节块；8、减重孔；9、粉尘盖板；10、平衡调节块二；11、后罩；12、反馈器件；13、弹簧垫；14、风机罩壳。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至3所示，高速主轴电机，包括机壳1，机壳1内设有定子2、转子3以及转轴4，转轴4与转子3相固连，机壳1 的前端固连有前端盖5且转轴4穿过前端盖5，机壳1的后端固连有后端盖6，其特征在于，转轴4上固连有呈筒状的平衡调节块7，平衡调节块7位于前端盖5内，转轴4与平衡调节块7同轴设置且平衡调节块7用于设置减重孔8。
[0025]平衡调节块7套设在转轴4的外侧且平衡调节块7与转轴4 过盈相配合，具有装配方便且连接牢固的优点。
[0026]前端盖5上固连有粉尘盖板9且转轴4穿过粉尘盖板9，平衡调节块7位于粉尘盖板9的内侧，能够避免粉尘进入到机壳1 内，提高了使用寿命。
[0027]转轴4的内端固连有平衡调节块二10，平衡调节块二10上用于设置减重孔8，平衡
调节块二10与转轴4螺纹相固连，具有结构简单且连接方便的优点。
[0028]机壳1的后端的外侧固连有后罩11，平衡调节块二10位于后罩11内，对平衡调节块二10起到保护效果，提高了使用寿命。
[0029]转轴4上固连有反馈器件12且反馈器件12位于平衡调节块二10的内侧。
[0030]反馈器件12与平衡调节块二10之间设有弹簧垫13且弹簧垫 13的两端面分别抵靠在反馈器件12与平衡调节块二10上，具有连接效果好且避免平衡调节块二10的松动。
[0031]机壳1的后端固连有风机罩壳14，风机罩壳14罩设在后罩11的外侧，风机罩壳14内设有风机，具有结构简单且散热效果好的优点。
[0032]装配时，将本高度主轴电机组装好，在电机平衡测试仪上进行动平衡检查，当电机存在不平衡时，通过直接对平衡调节块7 上加工减重孔8，通过设置平衡调节块二10，便于对转轴4后端进行调节平衡，具有调整精度高，从而提高了本电机的平衡，具有调节方便且结构稳定可靠的优点。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速主轴电机，包括机壳(1)，所述的机壳(1)内设有定子(2)、转子(3)以及转轴(4)，所述的转轴(4)与所述的转子(3)相固连，所述的机壳(1)的前端固连有前端盖(5)且所述的转轴(4)穿过所述的前端盖(5)，所述的机壳(1)的后端固连有后端盖(6)，其特征在于，所述的转轴(4)上固连有呈筒状的平衡调节块(7)，所述的平衡调节块(7)位于所述的前端盖(5)内，所述的转轴(4)与所述的平衡调节块(7)同轴设置且所述的平衡调节块(7)用于设置减重孔(8)。2.根据权利要求1所述的高速主轴电机，其特征在于，所述的平衡调节块(7)套设在所述的转轴(4)的外侧且所述的平衡调节块(7)与所述的转轴(4)过盈相配合。3.根据权利要求1所述的高速主轴电机，其特征在于，所述的前端盖(5)上固连有粉尘盖板(9)且所述的转轴(4)穿过所述的粉尘盖板(9)，所述的平衡调节块(7)位于所述的粉尘盖板(9)的内侧。4.根据权利要求1所述的高速主轴电机，其特征在于，所述的转轴(4)的内端固连有平...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀芬，
申请(专利权)人：台州百格拉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：