一种管材落锤冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材落锤冲击试验机，包括试验机主体，所述试验机主体的上端外表面设置有机架，所述机架的中部内表面设置有冲击组件，所述冲击组件的前后两端均设置有限位机构，所述限位机构的两侧外表面均设置有安装机构，所述机架的一侧外表面设置有操作板。本实用新型专利技术所述的一种管材落锤冲击试验机，过设置的限位机构，可以有效防止管材在试验时松动，有效的提高了试验数据的准确性，气缸启动后带动夹板进行升降运动，夹板的内部开设有弧形槽，气缸进行升降运动后配合弧形防滑板将管材夹紧，防止管材松动，通过设置的安装机构，可以更方便人们安装限位机构，方便人们后期拆卸与维修，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种管材落锤冲击试验机


[0001]本技术涉及冲击试验领域，具体为一种管材落锤冲击试验机。

技术介绍

[0002]落锤冲击试验机适用于各种管材、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
[0003]现有申请号为CN201921706633.9的一篇中国专利文件中，记载了一种管材落锤冲击试验机，对冲击试验机进行了公开，其不足之处在于不方便对管材进行限位，导致对管材进行试验时管材会松动，影响试验数据的准确性，不方便安装，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种管材落锤冲击试验机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材落锤冲击试验机，具备方便安装，可以对管材进行限位，防止试验时管材会松动等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种管材落锤冲击试验机，包括试验机主体，所述试验机主体的上端外表面设置有机架，所述机架的中部内表面设置有冲击组件，所述冲击组件的前后两端均设置有限位机构，所述限位机构的两侧外表面均设置有安装机构，所述机架的一侧外表面设置有操作板。
[0008]优选的，所述限位机构包括U型夹套、气缸、夹板、弧形防滑板、减震弹簧与阻尼垫。
[0009]优选的，所述气缸贯穿至U型夹套的内部，所述夹板位于气缸的下端外表面，所述弧形防滑板位于夹板的下端，所述减震弹簧位于弧形防滑板的下端外表面，所述阻尼垫位于减震弹簧的下端外表面。
[0010]优选的，所述气缸与夹板之间设置有一号固定槽，所述气缸的下端外表面通过一号固定槽与夹板的上端外表面固定连接，所述弧形防滑板与减震弹簧之间设置有二号固定槽，所述弧形防滑板的下端外表面通过二号固定槽与减震弹簧的上端外表面固定连接，所述U型夹套与阻尼垫之间设置有三号固定槽，所述阻尼垫的下端外表面通过三号固定槽与U型夹套的下端内表面固定连接。
[0011]优选的，所述安装机构包括限位块、插块、固定销、锁紧螺杆与限位螺母，所述插块位于限位块的内部，所述固定销位于限位块的一侧外表面，所述锁紧螺杆贯穿于限位块与插块，所述限位螺母位于锁紧螺杆的外壁。
[0012]优选的，所述限位块与插块之间设置有锁紧螺杆，所述限位块的上端内表面通过锁紧螺杆与插块的上端外表面可拆卸连接，所述固定销与插块之间设置有四号固定槽，所述固定销的一端外表面通过四号固定槽与插块的一侧外表面固定连接，所述限位螺母与锁
紧螺杆之间设置有套孔，所述限位螺母的内壁通过套孔与锁紧螺杆的外壁可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管材落锤冲击试验机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种管材落锤冲击试验机，通过设置的限位机构，可以有效防止管材在试验时松动，有效的提高了试验数据的准确性，气缸启动后带动夹板进行升降运动，夹板的内部开设有弧形槽，气缸进行升降运动后配合弧形防滑板将管材夹紧，防止管材松动，弧形防滑板的下端外表面固定连接有减震弹簧，减震弹簧的下端外表面固定连接有阻尼垫，阻尼垫与减震弹簧可以缓冲夹具受到的冲击力，避免夹具受压过大造成损坏，有效的提高了夹具的使用寿命。
[0016]2、该一种管材落锤冲击试验机，通过设置的安装机构，可以更方便人们安装限位机构，方便人们后期拆卸与维修，有效的提高了人们的便捷性，插块通过固定销安装在限位机构上，安装时，将插块插进限位块的内部，锁紧螺杆贯穿于插块与限位块至试验机主体的内部，限位螺母对锁紧螺杆进行限位，防止锁紧螺杆松动，通过安装机构将限位机构安装在试验机主体上，安装简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种管材落锤冲击试验机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种管材落锤冲击试验机中限位机的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种管材落锤冲击试验机中限位机构的剖视图。
[0020]图4为本技术一种管材落锤冲击试验机中安装机构的剖视图。
[0021]图中：1、试验机主体；2、机架；3、冲击组件；4、限位机构；5、安装机构；6、操作板；401、U型夹套；402、气缸；403、夹板；404、弧形防滑板；405、减震弹簧；406、阻尼垫；501、限位块；502、插块；503、固定销；504、锁紧螺杆；505、限位螺母。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种管材落锤冲击试验机的实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，一种管材落锤冲击试验机，包括试验机主体1，试验机主体1的上端外表面设置有机架2，机架2的中部内表面设置有冲击组件3，冲击组件3的前后两端均设置有限位机构4，限位机构4的两侧外表面均设置有安装机构5，机架2的一侧外表面设置有操作板6。
[0026]限位机构4包括U型夹套401、气缸402、夹板403、弧形防滑板404、减震弹簧405与阻尼垫406，气缸402贯穿至U型夹套401的内部，夹板403位于气缸402的下端外表面，弧形防滑板404位于夹板403的下端，减震弹簧405位于弧形防滑板404的下端外表面，阻尼垫406位于减震弹簧405的下端外表面，气缸402与夹板403之间设置有一号固定槽，气缸402的下端外表面通过一号固定槽与夹板403的上端外表面固定连接，弧形防滑板404与减震弹簧405之
间设置有二号固定槽，弧形防滑板404的下端外表面通过二号固定槽与减震弹簧405的上端外表面固定连接，U型夹套401与阻尼垫406之间设置有三号固定槽，阻尼垫406的下端外表面通过三号固定槽与U型夹套401的下端内表面固定连接。
[0027]需要说明的是，通过设置的限位机构4，可以有效防止管材在试验时松动，有效的提高了试验数据的准确性，气缸402启动后带动夹板403进行升降运动，夹板403的内部开设有弧形槽，气缸402进行升降运动后配合弧形防滑板404将管材夹紧，防止管材松动，弧形防滑板404的下端外表面固定连接有减震弹簧405，减震弹簧405的下端外表面固定连接有阻尼垫406，阻尼垫406与减震弹簧405可以缓冲夹具受到的冲击力，避免夹具受压过大造成损坏，有效的提高了夹具的使用寿命，通过设置的安装机构5，可以更方便人们安装限位机构4，方便人们后期拆卸与维修，有效的提高了人们的便捷性，插块502通过固定销503安装在限位机构4上，安装时，将插块502插进限位块501的内部，锁紧螺杆504贯穿于插块502与限位块501至试验机主体1的内部，限位螺母505对锁紧螺杆504进行限位，防止锁紧螺杆504松动，通过安装机构5将限位机构4安装在试验机主体1上，安装简单，操作方便。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材落锤冲击试验机，包括试验机主体（1），其特征在于：所述试验机主体（1）的上端外表面设置有机架（2），所述机架（2）的中部内表面设置有冲击组件（3），所述冲击组件（3）的前后两端均设置有限位机构（4），所述限位机构（4）的两侧外表面均设置有安装机构（5），所述机架（2）的一侧外表面设置有操作板（6）。2.根据权利要求1所述的一种管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述限位机构（4）包括U型夹套（401）、气缸（402）、夹板（403）、弧形防滑板（404）、减震弹簧（405）与阻尼垫（406）。3.根据权利要求2所述的一种管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述气缸（402）贯穿至U型夹套（401）的内部，所述夹板（403）位于气缸（402）的下端外表面，所述弧形防滑板（404）位于夹板（403）的下端，所述减震弹簧（405）位于弧形防滑板（404）的下端外表面，所述阻尼垫（406）位于减震弹簧（405）的下端外表面。4.根据权利要求2所述的一种管材落锤冲击试验机，其特征在于：所述气缸（402）与夹板（403）之间设置有一号固定槽，所述气缸（402）的下端外表面通过一号固定槽与夹板（403）的上端外表面固定连接，所述弧形防滑板（404）与减震弹簧（405）之间设置有二号固定槽，所述弧形防滑板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奔，张咏彬，肖岳涛，高嘉伟，
申请(专利权)人：广东恒基工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：