一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺技术方案

本发明专利技术属于音响设备外壳生产技术领域，提供一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料的选取，步骤二、对原料进行加热，步骤三、对加热后的原料进行搅拌，步骤三、对搅拌后的原料进行混合，步骤四、将混合后的原料倒入成型磨具内，步骤五、再通过将倒入原料的模具进行冷却，步骤六、对于成型后的磨具进行清理，步骤七、对于处理后的设备进行表面处理，步骤八、通过在设备内安装部件，已完成生产。该基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，通过将生产所需原料进行融化混合，然后再使用磨具成型，改变了传统的切割锻造方式，使得在进行生产时，可以更加明确原料使用量，以减少浪费。以减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺


[0001]本专利技术涉及音响设备外壳生产的
，具体为一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺。

技术介绍

[0002]音响特指电器设备组合发出声音的一套音频系统，音响技术的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。
[0003]随着人们生活的不断变化，人们对音响的使用也变得越来越常见，就使得音响的生产也变得越来越常见，但是传统的音响设备生产，分为外壳生产，内部配件生产，然后再进行组装的方式，且外壳生产一般都是直接采用整体原料进行切割，然后再打磨成型，这样的生产方式，使得生产成本增加，所以现在市面上急需一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，来解决上面提到的传统的生产方式成本较高的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，具备生产成本较低等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的传统的设备外壳生产成本较高的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述
技术介绍
中提到的减少生产成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料的选取；步骤二、对原料进行加热；步骤三、对加热后的原料进行搅拌；步骤三、对搅拌后的原料进行混合；步骤四、将混合后的原料倒入成型磨具内；步骤五、再通过将倒入原料的模具进行冷却；步骤六、对于成型后的磨具进行清理；步骤七、对于处理后的设备进行表面处理；步骤八、通过在设备内安装部件，已完成生产。
[0006]进一步改进的是：所述原料的选取，通过对于生产设备类型的确定，再根据所生产产品所需原料进行选取。
[0007]且一般对于音响外壳生产为塑料外壳，且为了保证塑料外壳强度，会对于原料内添加硬化元素，且元素有：低压高密度聚乙烯和PP聚丙烯颗粒。
[0008]进一步改进的是：所述对原料进行加热，通过采用高温融化设备，对于一级原料进行加热融化。
[0009]采用高温炉，然后再将低压高密度聚乙烯和PP聚丙烯颗粒分别加入到不同的高温炉内进行加热融化，且在融化过程中，对于低压高密度聚乙烯和PP聚丙烯颗粒进行不间断的搅拌，使得融化的更加彻底。
[0010]进一步改进的是：所述对搅拌后的原料进行混合，通过采用混合设备，对于不同种原料进行混合，使得各种融化后的原料混合在一起。
[0011]采用搅拌设备，然后再将各个高温炉内的各类融化后的元素依次倒入到搅拌设备内，且再倒入过程中，使得搅拌设备不间断的搅拌，使得各个融化后的原料可以更好的混合在一起，然后再将混合后的原料进行二次加热，且在加热过程中，添加添加剂，然后继续搅拌。
[0012]进一步改进的是：所述将混合后的原料倒入成型磨具内，通过将混合后的原料倒入准备好的音响设备磨具内。
[0013]且设备外壳成型，一般都会采用磨具，通过将磨具进行固定，然后再将混合加热好的原料溶液倒入到固定好的磨具内。
[0014]进一步改进的是：所述再通过将倒入原料的模具进行冷却，通过将倒入原料后的磨具放置到冷却设备内，使得设备冷却降温，使得磨具内原料成型固化。
[0015]通过将倒入原料溶液磨具，放置在地面上进行一次自然降温，等第一次自然降温后，再将磨具放置在冷却设备内，使得磨具内的原料快速成型固化。
[0016]进一步改进的是：所述对于成型后的磨具进行清理，将成型后的原料从磨具内取出，然后再对表面进行披锋、抛光。
[0017]将成型后的设备外壳取出，且对于设备外壳进行处理，且压铸成型出来的压铸件难免都会有小的毛刺，这时就需要披锋部门员工进行人工披锋,去毛刺，压铸出来的铸件经过去毛刺后, 担难免会有些压痕或毛刺去除不干净,这时就需要进行抛光,使铸件产品表面光。
[0018]进一步改进的是：所述对于处理后的设备进行表面处理，将处理后的外壳进行电镀或烤漆。
[0019]通过将处理后的设备外壳固定，然后再外壳表面铺设金属防护层，然后再对金属防护层进行电镀或烤漆处理；且电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；然后再在表面打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
[0020]进一步改进的是：所述通过在设备内安装部件，已完成生产，通过将生产好的设备外壳与内部配件进行组合，然后生产出音响。
[0021]（三）有益效果通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是 ：本专利技术：1、该基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，通过将生产所需原料进行融化混合，然后再使用磨具成型，改变了传统的切割锻造方式，使得在进行生产时，可以更加明确原料使用量，以减少浪费。
[0022]2、该基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，通过在设备外壳设置有金属防
护层，然后再对于金属防护层进行电镀和烤漆工艺，使得该设备外壳防护性更高。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术涉及一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，包括以下步骤：步骤一、原料的选取；步骤二、对原料进行加热；步骤三、对加热后的原料进行搅拌；步骤三、对搅拌后的原料进行混合；步骤四、将混合后的原料倒入成型磨具内；步骤五、再通过将倒入原料的模具进行冷却；步骤六、对于成型后的磨具进行清理；步骤七、对于处理后的设备进行表面处理；步骤八、通过在设备内安装部件，已完成生产。
[0025]进一步改进的是：所述原料的选取，通过对于生产设备类型的确定，再根据所生产产品所需原料进行选取。
[0026]通过上述技术方案，且一般对于音响外壳生产为塑料外壳，且为了保证塑料外壳强度，会对于原料内添加硬化元素，且元素有：低压高密度聚乙烯和PP聚丙烯颗粒。
[0027]进一步改进的是：所述对原料进行加热，通过采用高温融化设备，对于一级原料进行加热融化。
[0028]通过上述技术方案，采用高温炉，然后再将低压高密度聚乙烯和PP聚丙烯颗粒分别加入到不同的高温炉内进行加热融化，且在融化过程中，对于低压高密度聚乙烯和PP聚丙烯颗粒进行不间断的搅拌，使得融化的更加彻底。
[0029]进一步改进的是：所述对搅拌后的原料进行混合，通过采用混合设备，对于不同种原料进行混合，使得各种融化后的原料混合在一起。
[0030]通过上述技术方案，采用搅拌设备，然后再将各个高温炉内的各类融化后的元素依次倒入到搅拌设备内，且再倒入过程中，使得搅拌设备不间断的搅拌，使得各个融化后的原料可以更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料的选取；步骤二、对原料进行加热；步骤三、对加热后的原料进行搅拌；步骤三、对搅拌后的原料进行混合；步骤四、将混合后的原料倒入成型磨具内；步骤五、再通过将倒入原料的模具进行冷却；步骤六、对于成型后的磨具进行清理；步骤七、对于处理后的设备进行表面处理；步骤八、通过在设备内安装部件，已完成生产。2.根据权利要求1所述的一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，其特征在于：所述原料的选取，通过对于生产设备类型的确定，再根据所生产产品所需原料进行选取。3.根据权利要求1所述的一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，其特征在于：所述对原料进行加热，通过采用高温融化设备，对于一级原料进行加热融化。4.根据权利要求1所述的一种基于自控系统技术的音响设备外壳生产工艺，其特征在于：所述对搅拌后的原料进行混合，通过采用混合设备，对于不同种原料进行混合，使得各种融化后的原料混合在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宪伟，
申请(专利权)人：常州美硕音响有限公司，
类型：发明
国别省市：