一种船用尾气处理液的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种船用尾气处理液的生产装置，包括基座、液体混合器、输送组件以及收纳罐，所述收纳罐通过支架安装在基座上表面一侧，所述液体混合器通过支架安装在基座上表面另一侧，且液体混合器通过支架与收纳罐锁合固定。本实用新型专利技术通过利用高浓度尿液与高纯水直接调配出浓度为40％的船用尾气处理液，首先配制的溶液质量更好，因为减少了尿液造粒和颗粒配液两道工序，降低了杂质污染的风险，其次溶液浓度配制更加精准，高浓度尿液与高纯水流量分别由一号流量计、二号流量计提前设定，降低了人为误差的风险，与现阶段用尿素颗粒配液相比较，溶液浓度更容易控制，生产风险更小，缩短配液时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种船用尾气处理液的生产装置


[0001]本技术涉及船用尾气处理液生产相关
，具体为一种船用尾气处理液的生产装置。

技术介绍

[0002]船舶废气排放是全特别行政区可吸入颗粒物(PM10)、NOx和SO2的最大排放源，其中前两者占到约30％，SO2则达到50％。
[0003]目前采用选择性催化还原装置(SCR)等后处理措施可以有效降低氮氧化物(NOx)的排放量，尿素水溶液作为SCR后处理的还原剂，需求量呈上升趋势。
[0004]现有技术有以下不足：现有的生产装置在进行尾气处理液生产中采用尿素颗粒与高纯水进行加热、搅拌混合均匀，由于船用尾气处理液浓度在40％左右，且尿素颗粒溶解在高纯水中需要吸收热量，所以使尿素颗粒完全溶解需要耗费大量的时间以及能量，配制过程需要人为操作，避免不了会产生误差，致使溶液浓度有较大波动，且目前的生产装置所需的收纳罐不具备良好的清理功能，使得尾气处理液在储存中极易出现沉淀等状况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种船用尾气处理液的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用尾气处理液的生产装置，包括基座、液体混合器、输送组件以及收纳罐，所述收纳罐通过支架安装在基座上表面一侧，所述液体混合器通过支架安装在基座上表面另一侧，且液体混合器通过支架与收纳罐锁合固定，所述输送组件安装在液体混合器顶部，所述收纳罐内部安装有清理组件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳罐底部安装有外排管，所述外排管端处安装有电磁阀。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述液体混合器底部安装有排料管道，所述排料管道端处安装有水泵，且排料管道与收纳罐内部互通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳罐顶部安装有密封盖，且密封盖与收纳罐通过螺栓锁合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括纯水输送管道、尿素输送管道、一号流量计以及二号流量计，所述纯水输送管道穿设在液体混合器顶端一侧，所述尿素输送管道穿设在液体混合器顶端另一侧，且纯水输送管道、尿素输送管道均与液体混合器互通，所述一号流量计安装在纯水输送管道端处，所述二号流量计安装在尿素输送管道端处。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括转动电机、传动轴、多组搅拌叶片以及刷洗部，所述转动电机安装在密封盖上表面中心处，所述传动轴转动安装在密封盖下表面中心处，且转动电机输出端与传动轴对应传动连接，所述搅拌叶片均匀间隔套设
在传动轴外部，所述刷洗部滑动安装在收纳罐内壁，且刷洗部与传动轴对应传动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述刷洗部包括圆环轨道、滑动件、传动杆、清理辊、顶部传动轴、一号传动轮、二号传动轮以及传动皮带，所述圆环轨道开设在收纳罐内壁顶端，所述滑动件滑动卡合在圆环轨道中，所述传动杆固定套设在传动轴外部顶端，且传动杆与滑动件锁合固定，所述清理辊转动安装在滑动件下表面，且清理辊输出端与收纳罐内壁贴合，所述顶部传动轴转动穿设在滑动件上，且顶部传动轴与清理辊锁合固定，所述一号传动轮锁合安装在顶部传动轴顶部，所述二号传动轮固定套设在传动轴外部顶端，所述传动皮带套设在一号传动轮、二号传动轮上。
[0013]本技术提供了一种船用尾气处理液的生产装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有输送组件，对一号流量计、二号流量计进行定量调整，使得单次纯水的输送量与单次尿素液体的输送量恒定，保证了单次调配中的精度，减小了生产误差，使两者在液体混合器中充分混合为40％左右的尾气处理液，保证了单次混合的精度，规避了传统采用尿素颗粒与纯水经过加热后在进行混合需要耗费大量时间以及能量的不足。
[0015](2)本技术通过设有清理组件，利用转动电机，带动搅拌叶片进行跟随转动，实现了对收纳罐内部尾气处理液的快速搅拌，保持了尾气处理液的活性，避免出现沉淀的状况，且在刷洗部的配合下，使得清理辊与收纳罐内壁贴合进行清理，同时在传动皮带的驱动下，将传动轴的转动力传递至顶部传动轴上，联动清理辊在移动的同时实现了自转，可对收纳罐内壁堆积的尾气处理液进行刷除，保持了收纳罐良好的收纳状态。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的液体混合器与收纳罐连接示意图；
[0018]图3为本技术的输送组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的清理组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0021]图中：1、基座；2、液体混合器；3、输送组件；4、收纳罐；5、清理组件；6、外排管；7、排料管道；8、密封盖；9、纯水输送管道；10、尿素输送管道；11、一号流量计；12、二号流量计；13、转动电机；14、传动轴；15、搅拌叶片；16、刷洗部；17、圆环轨道；18、滑动件；19、传动杆；20、清理辊；21、顶部传动轴；22、一号传动轮；23、二号传动轮；24、传动皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种船用尾气处理液的生产装置，包括基座1、液体混合器2、输送组件3以及收纳罐4，所述收纳罐4通过支架安装在基座1上表面一侧，所述液体混合器2通过支架安装在基座1上表面另一侧，且液体混合器2通过支架与收纳罐4锁合固定，所述输送组件3安装在液体混合器2顶部，所述收纳罐4内部安装有清理组件5。
[0024]本实施例中，具体的：所述收纳罐4底部安装有外排管6，所述外排管6端处安装有电磁阀。
[0025]本实施例中，具体的：所述液体混合器2底部安装有排料管道7，所述排料管道7端处安装有水泵，且排料管道7与收纳罐4内部互通。
[0026]本实施例中，具体的：所述收纳罐4顶部安装有密封盖8，且密封盖8与收纳罐4通过螺栓锁合固定。
[0027]本实施例中，具体的：所述输送组件3包括纯水输送管道9、尿素输送管道10、一号流量计11以及二号流量计12，所述纯水输送管道9穿设在液体混合器2顶端一侧，所述尿素输送管道10穿设在液体混合器2顶端另一侧，且纯水输送管道9、尿素输送管道10均与液体混合器2互通，所述一号流量计11安装在纯水输送管道9端处，所述二号流量计12安装在尿素输送管道10端处，对一号流量计11、二号流量计12进行定量调整，使得单次纯水的输送量与单次尿素液体的输送量恒定，保证了单次调配中的精度，减小了生产误差，使两者在液体混合器2中充分混合为40％左右的尾气处理液，保证了单次混合的精度。
[0028]本实施例中，具体的：所述清理组件5包括转动电机13、传动轴14、多组搅拌叶片15以及刷洗部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用尾气处理液的生产装置，其特征在于，包括基座(1)、液体混合器(2)、输送组件(3)以及收纳罐(4)，所述收纳罐(4)通过支架安装在基座(1)上表面一侧，所述液体混合器(2)通过支架安装在基座(1)上表面另一侧，且液体混合器(2)通过支架与收纳罐(4)锁合固定，所述输送组件(3)安装在液体混合器(2)顶部，所述收纳罐(4)内部安装有清理组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种船用尾气处理液的生产装置，其特征在于：所述收纳罐(4)底部安装有外排管(6)，所述外排管(6)端处安装有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种船用尾气处理液的生产装置，其特征在于：所述液体混合器(2)底部安装有排料管道(7)，所述排料管道(7)端处安装有水泵，且排料管道(7)与收纳罐(4)内部互通。4.根据权利要求1所述的一种船用尾气处理液的生产装置，其特征在于：所述收纳罐(4)顶部安装有密封盖(8)，且密封盖(8)与收纳罐(4)通过螺栓锁合固定。5.根据权利要求1所述的一种船用尾气处理液的生产装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括纯水输送管道(9)、尿素输送管道(10)、一号流量计(11)以及二号流量计(12)，所述纯水输送管道(9)穿设在液体混合器(2)顶端一侧，所述尿素输送管道(10)穿设在液体混合器(2)顶端另一侧，且纯水输送管道(9)、尿素输送管道(10)均与液体混合器(2)互通，所述一号流量计(11)安装在纯水输送管道(9)端处，所述二号流量计(12)安装在尿素输送管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，黄建利，李珍珍，吴立愿，荆鲲，张奇彬，梁飞，张晓杰，
申请(专利权)人：河南心连心蓝色环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：