药剂混料乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药剂制备相关技术领域，具体为药剂混料乳化装置，包括反应釜、固定体混料仓、液体混料仓，反应釜的上方设置有固定体混料仓与液体混料仓，固定体混料仓与液体混料仓的侧面均固定连接有支架体，支架体的上方设置有称重传感器，称重传感器的上方设置有与固定体混料仓、液体混料仓固定连接的凸缘环，固定体混料仓的下方固定连接有第一输料管，液体混料仓的下方固定连接有第二输料管，反应釜的上方固定连接有密封盖，反应釜的内部设置有搅拌装置和剪切装置，解决了现有的高剪切乳化设备，具有反应釜内的混合料未混合均匀就被吸到高剪切机进行剪切加工，生产效率低，设备占地面积大，设备自动化程度低的问题。设备自动化程度低的问题。设备自动化程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
药剂混料乳化装置


[0001]本技术涉及药剂制备相关
，具体为药剂混料乳化装置。

技术介绍

[0002]在药剂生产工序中，需要对固液混合后的混合料进行高剪切和乳化加工。现有的高剪切乳化设备是高剪切机与反应釜分离，反应釜通过管道与外部的高剪切机相连接，构成循环剪切回路。
[0003]现有的高剪切乳化设备，具有反应釜内的混合料未混合均匀就被吸到高剪切机进行剪切加工，生产效率低，设备占地面积大，设备自动化程度低的问题。
[0004]鉴于此，我们提出药剂混料乳化装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了药剂混料乳化装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]药剂混料乳化装置，包括反应釜、固定体混料仓、液体混料仓，所述反应釜的上方设置有所述固定体混料仓与所述液体混料仓，所述固定体混料仓与所述液体混料仓的侧面均固定连接有支架体，所述支架体的上方设置有称重传感器，所述称重传感器的上方设置有与所述固定体混料仓、所述液体混料仓固定连接的凸缘环，所述固定体混料仓的下方固定连接有第一输料管，所述液体混料仓的下方固定连接有第二输料管，所述第一输料管与所述第二输料管的表面均固定连接有电磁阀，所述反应釜的上方固定连接有密封盖，所述反应釜的内部设置有搅拌装置和剪切装置。
[0008]作为优选的技术方案，搅拌装置主要包括第一保护壳，所述第一保护壳的下方固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下方与所述密封盖固定连接，所述第一保护壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有四组搅拌轴。
[0009]作为优选的技术方案，所述剪切装置主要包括第二保护壳，所述第二保护壳的下方固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下方与所述密封盖固定连接，所述第二保护壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有剪切转轴，所述剪切转轴的表面固定连接有若干组剪切盘。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一输料管与所述第二输料管的下方与所述密封盖固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定体混料仓的上方固定连接有固体下料管，所述液体混料仓的上方固定连接有液体下料管。
[0012]作为优选的技术方案，所述反应釜的下方固定连接有排料管，所述排料管的表面固定连接有排料阀门。
[0013]作为优选的技术方案，所述反应釜的下方固定连接有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过装置能够实现药剂原料的称重和送料，并且能够实现药剂原料的混合及剪切加工，自动化程度高，有利于药剂的流水线生产的有益效果。
[0016]2、该装置将混合搅拌与剪切乳化结合成一体，且均设置在同一个反应釜内，达到了剪切混合充分，以及占地面积小的有益效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的反应釜剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定体混料仓与液体混料仓结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0021]图5为本技术的剪切装置结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜；11、支撑架；12、密封盖；13、第一固定块；14、第二固定块；15、第一输料管；16、第二输料管；17、排料管；18、排料阀门；2、第一保护壳；21、第一电机；22、传动轴；23、搅拌轴；3、第二保护壳；31、第二电机；32、剪切转轴；33、剪切盘；4、固定体混料仓；41、液体混料仓；42、电磁阀；43、固体下料管；44、液体下料管；45、支架体；46、称重传感器；47、凸缘环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0025]药剂混料乳化装置，包括反应釜1、固定体混料仓4、液体混料仓41，反应釜1的上方设置有固定体混料仓4与液体混料仓41，固定体混料仓4与液体混料仓41的侧面均固定连接有支架体45，支架体45的上方设置有称重传感器46，称重传感器46的上方设置有与固定体混料仓4、液体混料仓41固定连接的凸缘环47，固定体混料仓4的下方固定连接有第一输料管15，液体混料仓41的下方固定连接有第二输料管16，第一输料管15与第二输料管16的表面均固定连接有电磁阀42，反应釜1的上方固定连接有密封盖12，反应釜1的内部设置有搅拌装置和剪切装置，由称重器对下料的重量进行控制，原料通过第一输料管15、第二输料管16进入到反应釜1的内部，接着控制器控制搅拌装置对原料进行搅拌，控制剪切装置对原料进行剪切。
[0026]需要补充的，固定体混料仓4与液体混料仓41的物料出口出设置有称重器，称重器与称重传感器46电连接。
[0027]作为本实施例的优选，搅拌装置主要包括第一保护壳2，第一保护壳2的下方固定连接有第一固定块13，第一固定块13的下方与密封盖12固定连接，第一保护壳2的内部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴固定连接有传动轴22，传动轴22的表面固定连接有四组搅拌轴23。
[0028]具体的，第一电机21带动传动轴22转动，传动轴22到达搅拌轴23转动。
[0029]作为本实施例的优选，剪切装置主要包括第二保护壳3，第二保护壳3的下方固定连接有第二固定块14，第二固定块14的下方与密封盖12固定连接，第二保护壳3的内部固定安装有第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接有剪切转轴32，剪切转轴32的表面固定连接有若干组剪切盘33。
[0030]具体的，第二电机31带动剪切转轴32转动，剪切转轴32带动剪切盘33转动。
[0031]作为本实施例的优选，第一输料管15与第二输料管16的下方与密封盖12固定连接，固定体混料仓4的上方固定连接有固体下料管43，液体混料仓41的上方固定连接有液体下料管44，反应釜1的下方固定连接有排料管17，排料管17的表面固定连接有排料阀门18，反应釜1的下方固定连接有支撑架11，混合完的成品由排料管17排出。
[0032]本技术的药剂混料乳化装置在使用时，由称重器对下料的重量进行控制，原料通过第一输料管15、第二输料管16进入到反应釜1的内部，接着第一电机21带动搅拌轴23对原料进行搅拌，第二电机31带动剪切盘33对原料进行剪切。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.药剂混料乳化装置，包括反应釜(1)、固定体混料仓(4)、液体混料仓(41)，其特征在于：所述反应釜(1)的上方设置有所述固定体混料仓(4)与所述液体混料仓(41)，所述固定体混料仓(4)与所述液体混料仓(41)的侧面均固定连接有支架体(45)，所述支架体(45)的上方设置有称重传感器(46)，所述称重传感器(46)的上方设置有与所述固定体混料仓(4)、所述液体混料仓(41)固定连接的凸缘环(47)，所述固定体混料仓(4)的下方固定连接有第一输料管(15)，所述液体混料仓(41)的下方固定连接有第二输料管(16)，所述第一输料管(15)与所述第二输料管(16)的表面均固定连接有电磁阀(42)，所述反应釜(1)的上方固定连接有密封盖(12)，所述反应釜(1)的内部设置有搅拌装置和剪切装置。2.如权利要求1所述的药剂混料乳化装置，其特征在于：搅拌装置主要包括第一保护壳(2)，所述第一保护壳(2)的下方固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的下方与所述密封盖(12)固定连接，所述第一保护壳(2)的内部固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴固定连接有传动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方毅敏，
申请(专利权)人：黑龙江云方生物科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：