一种软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术属于软包电池技术领域，特别是涉及一种软包电池模组。该电池组件包括多个并排摆放的软包电池、支架以及汇流排组件；软包电池的端部引出有片状电极端子，支架置于软包电池的端部一侧；汇流排组件包括绝缘本体及若干设置在绝缘本体上且用于实现软包电池串联或者并联连接的电极连接排；支架上设有若干端子通孔和若干端子容纳槽，所有片状电极端子穿过端子通孔并折弯后置于端子容纳槽中，支架安装在绝缘本体上，电极连接排伸入端子容纳槽中。本实用新型专利技术中，通过一次加热后支架即可将多个软包电池串联或并联在支架上，从而简化了该软包电池模组的装配步骤，降低了该软包电池模组的制造成本。模组的制造成本。模组的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池模组


[0001]本技术属于软包电池
，特别是涉及一种软包电池模组。

技术介绍

[0002]软包电池是指外壳为柔性包装材料(常为铝塑复合膜)的锂电池，其具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高以及设计灵活等优点，因此软包电池在汽车领域、军工领域的使用也越来越广泛；特别是军工领域，软包电池可以用于单兵作战等。软包电池模组中包含有多个软包电池，这些软包电池之间的串联或并联通常是采用汇流排来实现的。现有技术中，汇流排上设有通孔，软包电池的电极上相应设有通孔，再通过螺栓等固定件将软包电池的极耳连接在汇流排上，但是，这种连接方式对汇流排和极耳长度的要求精度高，需要逐个的进行连接，从而增大了软包电池组的制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决了电池组件存在着结构复杂、成本高的技术问题，提供了一种软包电池模组。
[0004]鉴于以上问题，本技术实施例提供的一种软包电池模组，包括多个并排摆放的软包电池、支架以及汇流排组件；
[0005]所述软包电池的端部引出有片状电极端子，所述片状电极端子包括片状正极端子和片状负极端子；所述支架置于所述软包电池的端部一侧；
[0006]所述汇流排组件包括绝缘本体及若干设置在所述绝缘本体上且用于实现所述软包电池串联或者并联连接的电极连接排；
[0007]所述支架上设有若干端子通孔和若干端子容纳槽，所有所述片状电极端子穿过所述端子通孔并折弯后置于所述端子容纳槽中，所述支架安装在所述绝缘本体上，所述电极连接排伸入所述端子容纳槽中，所有所述片状电极端子与所述电极连接排一次焊接连接，以及多个所述软包电池串联或并联。
[0008]可选地，所述端子容纳槽的深度大于所述片状电极端子的厚度。
[0009]可选地，所述支架上设有定位孔，所述电极连接排组件上设有与所述定位孔适配的定位凸起，所述定位凸起插入所述定位孔中。
[0010]可选地，所述汇流排组件上设置有对外连接输出端，所述对外连接输出端设置有导通或者关断的开关组件。
[0011]可选地，所述汇流排组件上还设置有采样线路，所述采样线路连接设置有连接至各电极连接排的采样线。
[0012]可选地，所述采样线路为柔性线路板，所述柔性线路板上设有焊接到各电极连接排上的若干采样线路。
[0013]可选地，所述柔性线路板上包括电压采样线路和温度采样线路。
[0014]可选地，所述软包电池模组还包括电池管理线路板；所述电池管理线路板与所述
电极连接排电连接。
[0015]可选地，所述软包电池包括铝塑复合膜壳体和密封与所述铝塑复合膜壳体内的极芯组件和电解液，所述极芯组件均包括依次层叠的若干正极片、隔膜以及负极片，所述正极片上引出有正极耳，若干所述正极耳层叠成正极耳组；所述负极片上引出有负极耳，若干所述正极耳层叠成负极耳组；
[0016]所述片状正极端子的内端与所述正极耳组电连接，外端从所述铝塑复合膜壳体中伸出；所述片状负极端子的内端与所述负极耳组电连接，外端从所述铝塑复合膜壳体中伸出。
[0017]本技术中，所述电极连接排将所述片状正极端子和所述片状负极端子压紧在所述端子容纳槽中，再加热所述汇流排组件；最后通过焊接机即可将所述片状正极端子和所述片状负极端子焊接在所述电极连接排上，从而实现了多个软包电池的串联或并联。本技术中，通过一次加热后所述汇流排组件即可将多个所述软包电池串联或并联在所述汇流排组件上，从而简化了该软包电池模组的装配步骤，降低了该软包电池模组的制造成本。另外，所述片状电极端子折弯在所述端子容纳槽中，从而提高了该软包电池模组的紧凑度。此外，所述片状电极端子被加紧在所述支架和所述汇流排组件之间，提高了该软包电池模组的紧凑性和安全性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术一实施例提供的软包电池模组的支架的剖示意图；
[0020]图2为本技术一实施例提供的软包电池模组的支架的剖示意图；
[0021]图3为本技术一实施例提供的软包电池模组的软包电池的片状电极端子插入端子通孔中的示意图；
[0022]图4为本技术一实施例提供的软包电池模组的软包电池的片状电极端子折弯在端子容纳槽中的示意图；
[0023]图5为本技术一实施例提供的软包电池模组的剖视图。
[0024]说明书中的附图标记如下：
[0025]1、软包电池；11、片状电极端子；2、支架；21、端子通孔；22、端子容纳槽；3、汇流排组件；31、绝缘本体；32、电极连接排。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0028]如图3至图5所示，本技术一实施例提供了一种软包电池模组包括多个并排摆
放的软包电池1、支架2以及汇流排组件3；可以理解地，所述软包电池11的个数可以根据实际需求来确定，且所述软包电池1可以设计成多排多列的结构形式，而所述支架2为绝缘件。
[0029]如图3所示，所述软包电池1的端部引出有片状电极端子11，所述片状电极端子11包括片状正极端子和片状负极端子；所述支架2置于所述软包电池1的端部一侧；可以理解地，所述片状电极端子11为所述软包电池1的极耳组，也即，所述片状正极端子为所述软包电池1的正极耳组，所述片状负极端子为所述软包电池1的负极耳组，而所述支架2至于所述软包电池1的顶部上方。
[0030]所述汇流排组件3包括绝缘本体31及若干设置在所述绝缘本体31上且用于实现所述软包电池1串联或者并联连接的电极连接排32；可以理解地，一个所述软包电池1对应一个所述电极连接排32和一个所述端子容纳槽22，相邻两个电极连接排32之间可以通过导线或电路板进行连接；多个软包电池1之间的串联或并联可以通过相邻连个所述电极连接排32的串并联来实现。
[0031]如图2和图4所示，所述支架2上设有若干端子通孔21和若干端子容纳槽22，所有所述片状电极端子11穿过所述端子通孔21并折弯后置于所述端子容纳槽22中，所述支架2安装在所述绝缘本体31上，所述电极连接排32伸入所述端子容纳槽22中，所有所述片状电极端子11与所述电极连接排32一次焊接连接，以及多个所述软包电池1串联或并联。可以理解地，所述端子通孔21包括供所述片状正极端子穿过的正极端子通孔，以及供所述片状负极端子穿过的负极端子通孔，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组，其特征在于，包括多个并排摆放的软包电池、支架以及汇流排组件；所述软包电池的端部引出有片状电极端子，所述片状电极端子包括片状正极端子和片状负极端子；所述支架置于所述软包电池的端部一侧；所述汇流排组件包括绝缘本体及若干设置在所述绝缘本体上且用于实现所述软包电池串联或者并联连接的电极连接排；所述支架上设有若干端子通孔和若干端子容纳槽，所有所述片状电极端子穿过所述端子通孔并折弯后置于所述端子容纳槽中，所述支架安装在所述绝缘本体上，所述电极连接排伸入所述端子容纳槽中，所有所述片状电极端子与所述电极连接排一次焊接连接，以及多个所述软包电池串联或并联。2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述端子容纳槽的深度大于所述片状电极端子的厚度。3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述端子通孔包括供所述片状正极端子穿过的正极端子通孔，以及供所述片状负极端子穿过的负极端子通孔，且所述正极端子通孔和所述负极端子通孔位于所述端子容纳槽的相对两端。4.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述支架上设有定位孔，所述电极连接排组件上设有与所述定位孔适配的定位凸起，所述定位凸起插入所述定位孔中。5.根据权利要求1所述的软包电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘舜，李凯，陈育湘，
申请(专利权)人：北京固芯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：