本实用新型专利技术公开了一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，包括基台，所述基台的上方设有顶板，所述基台与所述顶板之间设有侧板且所述侧板的上下两端分别与所述基台的顶部及所述顶板的底部固定连接，所述基台的顶部设有固定台，所述固定台的顶部两侧对称且固定连接有支撑架，所述支撑架之间设有收卷辊且所述收卷辊与所述支撑架转动连接，所述收卷辊的一端固定连接设有传动轴，所述基台的顶部一侧设有驱动电机，本实用新型专利技术收卷辊的强度较高，可以避免收卷辊因缠卷缠绕膜时所形成的压力而造成形变或损坏，从而保证了卷取工序的正常进行，并且其具备对缠绕膜进行缠卷时对其进行规整的能力，因此避免其在缠卷时造成缠卷不规整的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置
[0001]本技术涉及一种卷取装置，具体为一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，属于缠绕膜
技术介绍
[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
[0003]缠绕膜在生产后，需要对其进行卷收，因此需要用到卷取装置，传统的卷取装置只具有简单的缠卷能力，其仍具有一些不足，例如在持续缠卷缠绕膜时会形成较大的压力，可能会对收卷辊造成形变或损坏，从而影响了缠卷工序的正常进行，另外，由于其缺少在缠卷时进行规整的能力，因此缠绕膜在缠卷时十分容易造成缠卷不规整的情况，因此不能很好地满足现有的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，收卷辊的强度较高，可以避免收卷辊因缠卷缠绕膜时所形成的压力而造成形变或损坏，从而保证了卷取工序的正常进行，并且其具备对缠绕膜进行缠卷时对其进行规整的能力，因此避免其在缠卷时造成缠卷不规整的情况。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，包括基台，所述基台的上方设有顶板，所述基台与所述顶板之间设有侧板且所述侧板的上下两端分别与所述基台的顶部及所述顶板的底部固定连接，所述基台的顶部设有固定台，所述固定台的顶部两侧对称且固定连接有支撑架，所述支撑架之间设有收卷辊且所述收卷辊与所述支撑架转动连接，所述收卷辊的一端固定连接设有传动轴，所述基台的顶部一侧设有驱动电机，所述顶板的下方左右对称设有电动推杆，所述电动推杆的顶端与所述顶板的底部固定连接且其输出端上固定连接有连接板，所述连接板的下方左右对称设有规整组件。
[0006]优选的，所述收卷辊的两侧设有防脱套圈，所述防脱套圈内表面的规格与所述收卷辊外表面的规格一致且所述防脱套圈套设于所述收卷辊的两端。
[0007]优选的，所述收卷辊包括轴套、内辊体及外辊体，所述轴套的外表面与所述内辊体的内表面之间等距间隔排列设有第一加强柱，所述内辊体的外表面与所述外辊体的内表面之间等距间隔排列设有第二加强柱。
[0008]优选的，所述传动轴上设有第一皮带轮，所述驱动电机的输出端上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过同步带转动连接。
[0009]优选的，所述规整组件包括与所述连接板的底部固定连接的固定板，所述固定板的下方设有安装框，所述固定板上对称铰接有缓冲杆，所述安装框的顶壁上对称开设有缓冲槽。
[0010]优选的，所述缓冲杆远离所述固定板的一端通过销轴滑动连接设置与所述缓冲槽内，所述固定板与所述安装框之间固定连接有伸缩杆。
[0011]优选的，所述伸缩杆的外表面套设有缓冲弹簧且所述缓冲弹簧的两端分别与所述固定板及所述安装框固定连接。
[0012]优选的，所述安装框的内腔转动连接有规整滚筒且所述规整滚筒的底端延伸出所述安装框的底部。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置驱动电机可以带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过同步带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则会通过传动轴带动收卷辊进行转动，从而对缠绕膜进行缠卷，通过设置第一加强柱及第二加强柱可以为收卷辊提供良好的结构强度和稳定性，从而可以避免收卷辊产生形变或损坏，从而保证了卷取工序的正常进行，通过设置规整组件可以提供对缠绕膜进行缠卷时对其进行规整的能力，因此避免其在缠卷时造成缠卷不规整的情况，首先通过电动推杆带动连接板及其上的规整组件下移，下移至与收卷辊抵触时停止下压，然后开启驱动电机，开始卷取工序，规整滚筒会在收卷辊缠卷缠绕膜的同时对缠绕膜进行规整，随着缠绕膜的不断缠卷，收卷辊的直径会逐渐变大，因此会通过规整滚筒带动安装框逐渐上移，从而使得缓冲杆在缓冲槽内向缓冲槽的两端移动，并同时对伸缩杆及其上的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧则会通过自身的回弹力带安装框下压，从而可以保证规整滚筒在上移的同时还可以对缠绕膜进行规整。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术收卷辊的结构示意图；
[0016]图3为本技术规整组件的结构示意图；
[0017]图中：1、基台；2、顶板；3、侧板；4、固定台；5、支撑架；6、收卷辊；7、防脱套圈；8、轴套；9、内辊体；10、外辊体；11、第一加强柱；12、第二加强柱；13、传动轴；14、驱动电机；15、同步带；16、电动推杆；17、连接板；18、固定板；19、安装框；20、缓冲杆；21、缓冲槽；22、伸缩杆；23、缓冲弹簧；24、规整滚筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，包括基台1，所述基台1的上方设有顶板2，所述基台1与所述顶板2之间设有侧板3且所述侧板3的上下两端分别与所述基台1的顶部及所述顶板2的底部固定连接，所述基台1的顶部设有固定台4，所述固定台4的顶部两侧对称且固定连接有支撑架5，所述支撑架5之间设有收卷辊6且所述收卷辊6
与所述支撑架5转动连接，所述收卷辊6的一端固定连接设有传动轴13，所述基台1的顶部一侧设有驱动电机14，所述顶板2的下方左右对称设有电动推杆16，所述电动推杆16的顶端与所述顶板2的底部固定连接且其输出端上固定连接有连接板17，所述连接板17的下方左右对称设有规整组件，规整组件可以提供对缠绕膜进行缠卷时对其进行规整的能力，因此避免其在缠卷时造成缠卷不规整的情况。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷辊6的两侧设有防脱套圈7，所述防脱套圈7内表面的规格与所述收卷辊6外表面的规格一致且所述防脱套圈7套设于所述收卷辊6的两端。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷辊6包括轴套8、内辊体9及外辊体10，所述轴套8的外表面与所述内辊体9的内表面之间等距间隔排列设有第一加强柱11，所述内辊体9的外表面与所述外辊体10的内表面之间等距间隔排列设有第二加强柱12，第一加强柱11及第二加强柱12可以为收卷辊6提供良好的结构强度和稳定性，从而可以避免收卷辊6产生形变或损坏，从而保证了卷取工序的正常进行。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的上方设有顶板（2），所述基台（1）与所述顶板（2）之间设有侧板（3）且所述侧板（3）的上下两端分别与所述基台（1）的顶部及所述顶板（2）的底部固定连接，所述基台（1）的顶部设有固定台（4），所述固定台（4）的顶部两侧对称且固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）之间设有收卷辊（6）且所述收卷辊（6）与所述支撑架（5）转动连接，所述收卷辊（6）的一端固定连接设有传动轴（13），所述基台（1）的顶部一侧设有驱动电机（14），所述顶板（2）的下方左右对称设有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的顶端与所述顶板（2）的底部固定连接且其输出端上固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的下方左右对称设有规整组件。2.根据权利要求1所述的一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，其特征在于：所述收卷辊（6）的两侧设有防脱套圈（7），所述防脱套圈（7）内表面的规格与所述收卷辊（6）外表面的规格一致且所述防脱套圈（7）套设于所述收卷辊（6）的两端。3.根据权利要求1所述的一种线性低密度耐拉伸缠绕膜卷取装置，其特征在于：所述收卷辊（6）包括轴套（8）、内辊体（9）及外辊体（10），所述轴套（8）的外表面与所述内辊体（9）的内表面之间等距间隔排列设有第一加强柱（11），所述内辊体（9）的外表面与所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖金生，
申请(专利权)人：太仓通盛包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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