一种卷式超滤膜元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷式超滤膜元件，包括元件本体，所述元件本体的一端设置有转换头，所述元件本体由壳体、产水管和超滤膜组件构成，所述产水管位于所述超滤膜组件的内部，所述超滤膜组件位于所述壳体的内部，所述超滤膜组件与所述壳体之间形成环形腔室，所述产水管一端的侧边开设有若干反冲洗进水孔，所述元件本体的一端开设有若干进水口，所述转换头的中间位置开设有通孔，所述转换头内部的侧边开设有若干进水通道一，所述进水通道一与所述通孔之间开设有若干与所述反冲洗进水孔相匹配的进水通道二。有益效果：能够实现对超滤膜进行反冲洗，提高超滤膜的自清洁功能，避免杂质粘附在超滤膜的表面而影响超滤膜的正常使用。粘附在超滤膜的表面而影响超滤膜的正常使用。粘附在超滤膜的表面而影响超滤膜的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卷式超滤膜元件


[0001]本技术涉及超滤膜
，具体来说，涉及一种卷式超滤膜元件。

技术介绍

[0002]超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001
‑
0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。但是现有的卷式超滤膜元件不具有反冲洗功能，长时间使用后，一些杂质会粘附在超滤膜的表面，影响使用。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种卷式超滤膜元件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种卷式超滤膜元件，包括元件本体，所述元件本体的一端设置有转换头，所述元件本体由壳体、产水管和超滤膜组件构成，所述产水管位于所述超滤膜组件的内部，所述超滤膜组件位于所述壳体的内部，所述超滤膜组件与所述壳体之间形成环形腔室，所述产水管一端的侧边开设有若干反冲洗进水孔，所述元件本体靠近所述反冲洗进水孔的一端开设有若干进水口，所述转换头的中间位置开设有与所述产水管相匹配的通孔，所述转换头内部的侧边开设有若干与所述进水口相匹配的进水通道一，所述进水通道一与所述通孔之间开设有若干与所述反冲洗进水孔相匹配的进水通道二。
[0007]进一步的，所述元件本体的一端设置有密封圈一，所述元件本体的另一端设置有密封圈二。
[0008]进一步的，所述元件本体底端的中间位置设置有排污口，所述排污口的底端设置有密封端盖。
[0009]进一步的，所述反冲洗进水孔与所述进水口为错开式结构。
[0010]进一步的，所述产水管一端的侧边设置有若干限位卡条，所述转换头内部的侧边开设有若干与所述限位卡条相匹配的限位卡槽。
[0011]进一步的，所述转换头靠近所述元件本体的一端设置有密封垫片，所述密封垫片为橡胶材质。
[0012]进一步的，所述通孔的内侧壁设置有与所述产水管相匹配的密封垫套，所述密封垫套为橡胶材质。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置由元件本体、转换头、壳体、产水管、超滤膜组件、环形腔室、反冲洗进水孔、进水口、通孔、进水通道一和进水通道二构成的卷式超滤膜元
件，从而能够实现对超滤膜进行反冲洗，提高超滤膜的自清洁功能，避免杂质粘附在超滤膜的表面而影响超滤膜的正常使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种卷式超滤膜元件的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种卷式超滤膜元件的局部结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种卷式超滤膜元件的转换头内部结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种卷式超滤膜元件的侧面剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、元件本体；2、转换头；3、壳体；4、产水管；5、超滤膜组件；6、环形腔室；7、反冲洗进水孔；8、进水口；9、通孔；10、进水通道一；11、进水通道二；12、密封圈一；13、密封圈二；14、排污口；15、密封端盖；16、限位卡条；17、限位卡槽；18、密封垫片；19、密封垫套。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种卷式超滤膜元件。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的卷式超滤膜元件，包括元件本体1，所述元件本体1的一端设置有转换头2，所述元件本体1由壳体3、产水管4和超滤膜组件5构成，所述产水管4位于所述超滤膜组件5的内部，所述超滤膜组件5位于所述壳体3的内部，所述超滤膜组件5与所述壳体3之间形成环形腔室6，所述产水管4一端的侧边开设有若干反冲洗进水孔7，所述元件本体1靠近所述反冲洗进水孔7的一端开设有若干进水口8，所述转换头2的中间位置开设有与所述产水管4相匹配的通孔9，所述转换头2内部的侧边开设有若干与所述进水口8相匹配的进水通道一10，所述进水通道一10与所述通孔9之间开设有若干与所述反冲洗进水孔7相匹配的进水通道二11。
[0025]借助于上述技术方案，通过设置由元件本体1、转换头2、壳体3、产水管4、超滤膜组件5、环形腔室6、反冲洗进水孔7、进水口8、通孔9、进水通道一10和进水通道二11构成的卷式超滤膜元件，从而能够实现对超滤膜进行反冲洗，提高超滤膜的自清洁功能，避免杂质粘附在超滤膜的表面而影响超滤膜的正常使用。
[0026]实施例二：
[0027]如图1
‑
4所示，所述元件本体1的一端设置有转换头2，所述元件本体1由壳体3、产水管4和超滤膜组件5构成，所述产水管4位于所述超滤膜组件5的内部，所述超滤膜组件5位
于所述壳体3的内部，所述超滤膜组件5与所述壳体3之间形成环形腔室6，所述产水管4一端的侧边开设有若干反冲洗进水孔7，所述元件本体1靠近所述反冲洗进水孔7的一端开设有若干进水口8，所述转换头2的中间位置开设有与所述产水管4相匹配的通孔9，所述转换头2内部的侧边开设有若干与所述进水口8相匹配的进水通道一10，所述进水通道一10与所述通孔9之间开设有若干与所述反冲洗进水孔7相匹配的进水通道二11，所述元件本体1的一端设置有密封圈一12，所述元件本体1的另一端设置有密封圈二13，所述元件本体1底端的中间位置设置有排污口14，所述排污口14的底端设置有密封端盖15，所述反冲洗进水孔7与所述进水口8为错开式结构。
[0028]实施例三：
[0029]如图1
‑
4所示，所述元件本体1的一端设置有转换头2，所述元件本体1由壳体3、产水管4和超滤膜组件5构成，所述产水管4位于所述超滤膜组件5的内部，所述超滤膜组件5位于所述壳体3的内部，所述超滤膜组件5与所述壳体3之间形成环形腔室6，所述产水管4一端的侧边开设有若干反冲洗进水孔7，所述元件本体1靠近所述反冲洗进水孔7的一端开设有若干进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷式超滤膜元件，其特征在于，包括元件本体(1)，所述元件本体(1)的一端设置有转换头(2)，所述元件本体(1)由壳体(3)、产水管(4)和超滤膜组件(5)构成，所述产水管(4)位于所述超滤膜组件(5)的内部，所述超滤膜组件(5)位于所述壳体(3)的内部，所述超滤膜组件(5)与所述壳体(3)之间形成环形腔室(6)，所述产水管(4)一端的侧边开设有若干反冲洗进水孔(7)，所述元件本体(1)靠近所述反冲洗进水孔(7)的一端开设有若干进水口(8)，所述转换头(2)的中间位置开设有与所述产水管(4)相匹配的通孔(9)，所述转换头(2)内部的侧边开设有若干与所述进水口(8)相匹配的进水通道一(10)，所述进水通道一(10)与所述通孔(9)之间开设有若干与所述反冲洗进水孔(7)相匹配的进水通道二(11)。2.根据权利要求1所述的一种卷式超滤膜元件，其特征在于，所述元件本体(1)的一端设置有密封圈一(12)，所述元件本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳英，高志越，王增涛，
申请(专利权)人：安得膜分离技术工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：