高速搅拌加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂制备技术领域，尤其涉及高速搅拌加热反应釜，高速搅拌加热反应釜，包括反应釜釜体，反应釜釜体设置有进料口和安装座，安装座内转动连接有旋转轴，反应釜釜体设置有内盘管，旋转轴上设置有外搅拌件和内搅拌件，内搅拌件包括连接盘，连接盘上设置有若干个弧形搅拌片，外搅拌件包括两个连接环，两个连接环之间设置有若干个搅拌薄板。本实用新型专利技术的有益效果为：通过旋转轴的转动带动内搅拌件和外搅拌件同时转动，内搅拌件对内盘管内部的原料进行搅拌，外搅拌件对内盘管外部的原料进行搅拌，在反应釜釜体内安装有内盘管的前提下能够提高搅拌效率，结构简单且适用范围广。结构简单且适用范围广。结构简单且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
高速搅拌加热反应釜


[0001]本技术涉及树脂制备
，尤其涉及高速搅拌加热反应釜。

技术介绍

[0002]在制备树脂的过程中，需要用到反应釜对原料进行一定的加工，在反应釜内能够对原料进行搅拌加热。
[0003]在现有技术中会在反应釜内设置内盘管来达到加热或冷却效果，内盘管一般是通过固定架固定在反应釜内部底壁，而反应釜搅拌组件处于内盘管的内部，内盘管就会对搅拌组件的直径造成约束，就会影响搅拌装置的搅拌范围，从而降低了对原料的搅拌效率，因此亟需一种高速搅拌加热反应釜以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高速搅拌加热反应釜。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种高速搅拌加热反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部设置有进料口和安装座，所述安装座内转动连接有旋转轴，所述反应釜釜体设置有内盘管，其特征在于，所述旋转轴上设置有外搅拌件和内搅拌件；
[0006]所述内搅拌件包括呈圆盘状的连接盘，所述连接盘上设置有若干个加工成弯曲弧形的弧形搅拌片；
[0007]所述外搅拌件包括两个呈圆环状的连接环，两个所述连接环之间设置有若干个搅拌薄板。
[0008]进一步地，所述内搅拌件处于内盘管的内部，所述外搅拌件处于内盘管的外部。
[0009]进一步地，所述连接盘的上表面均固定连接有连接件，所述连接盘上设置有用于固定在旋转轴上的连接件。
[0010]进一步地，所述弧形搅拌片的一侧加工有用于安装在连接盘边缘的槽口。
[0011]进一步地，所述连接环上设置有多个弯杆，所述连接环通过弯杆连接有用于固定在旋转轴上的六角套。
[0012]进一步地，所述六角套上加工有多个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有用于顶压旋转轴的紧定螺杆。
[0013]本技术的有益效果在于：高速搅拌加热反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部设置有进料口和安装座，所述安装座内转动连接有旋转轴，所述反应釜釜体设置有内盘管，所述旋转轴上设置有外搅拌件和内搅拌件，所述内搅拌件包括呈圆盘状的连接盘，所述连接盘上设置有若干个加工成弯曲弧形的弧形搅拌片，所述外搅拌件包括两个呈圆环状的连接环，两个所述连接环之间设置有若干个搅拌薄板，通过旋转轴的转动带动内搅拌件和外搅拌件同时转动，内搅拌件对内盘管内部的原料进行搅拌，外搅拌件对内盘管外部的原料进行搅拌，在反应釜釜体内安装有内盘管的前提下能够提高搅拌效率，结构简单且适用范围广。
附图说明
[0014]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例1的内部结构示意图；
[0016]图3为连接盘的结构示意图；
[0017]图4为弧形搅拌片的结构示意图；
[0018]图5为连接环的结构示意图；
[0019]图6为实施例2的旋转轴轴向剖面图。
[0020]其中：1
‑
反应釜釜体，101
‑
进料口，102
‑
安装座，
[0021]2‑
旋转轴，201
‑
凹槽，
[0022]3‑
内盘管，
[0023]4‑
连接盘，401
‑
连接件，402
‑
弧形搅拌片，403
‑
槽口，
[0024]5‑
连接环，501
‑
搅拌薄板，502
‑
弯杆，503
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六角套，504
‑
螺纹孔，505
‑
紧定螺杆。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，一种高速搅拌加热反应釜，包括反应釜釜体1，在本实施例中，反应釜釜体1实际包括可进行拆卸的下部分釜体和上部分釜盖(附图中未画出)，进料口101和安装座102焊接在反应釜釜体1的釜盖上且均与反应釜釜体1的内腔相连通，原料从进料口101注入反应釜釜体1的内腔中，在安装座102的顶部固定安装有电动机(附图中未画出)，旋转轴2穿过安装座102且通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，内盘管3通过安装支架等连接件(附图中未画出)固定在反应釜釜体1的内腔底壁，内盘管3从反应釜釜体1的下方与外界相连通，内盘管内流通有换热介质能够对反应釜釜体1内的原料进行加热或冷却。
[0029]将槽口403从连接盘4的边线卡在连接盘4上，可采用冲压的方式在未弯曲弧形搅拌片402上冲出槽口403，之后通过挤压的方式将弧形搅拌片402挤成弧形状，将槽口403卡在连接盘4的边缘处，再通过焊接的方式将弧形搅拌片402固定在连接盘4上，多个弧形搅拌片402焊接在连接盘4上时关于连接盘4的垂直中心线均匀环形分布，拧紧连接件401上的螺栓能够将连接盘4固定在旋转轴2上，此时连接盘4和弧形搅拌片402所组成的内搅拌件处于内盘管3的内部，内搅拌件的数量为多个且在旋转轴2上进行上下排列，旋转轴2转动时能够带动多个内搅拌件对处于内盘管3内的原料进行搅拌。
[0030]两个连接环5上下分布，上方的连接环5的上表面焊接有数量为三个弯杆502，三个
弯杆502与远离连接环5的一端共同焊接在同一个六角套503上，六角套503设置有六个侧面，三个弯杆502与六角套503所连接的三个面之间互不相邻，而六角套503活动套接在旋转轴2上，三个螺纹孔504开设在六角套503另外三个互不相邻的面，转动三个螺纹孔504内的紧定螺杆505，使紧定螺杆505顶压在旋转轴2上，就能够将六角套503固定在旋转轴2上，两个连接环5之间设置有多个搅拌薄板501，当旋转轴2带动多个内搅拌件转动时，连接环5和搅拌薄板501所组成的外搅拌件也同步转动，通过搅拌薄板501能够对内盘管3外部的原料进行搅拌，通过内搅拌件和外搅拌件同时对内盘管3内部和外部的原料进行搅拌，提高了搅拌效率。
[0031]综上，该高速搅拌加热反应釜通过旋转轴2的转动带动内搅拌件和外搅拌件同时转动，内搅拌件对内盘管3内部的原料进行搅拌，外搅拌件对内盘管3外部的原料进行搅拌，在反应釜釜体1内安装有内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速搅拌加热反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部设置有进料口和安装座，所述安装座内转动连接有旋转轴，所述反应釜釜体设置有内盘管，其特征在于，所述旋转轴上设置有外搅拌件和内搅拌件；所述内搅拌件包括呈圆盘状的连接盘，所述连接盘上设置有若干个加工成弯曲弧形的弧形搅拌片；所述外搅拌件包括两个呈圆环状的连接环，两个所述连接环之间设置有若干个搅拌薄板。2.根据权利要求1所述的高速搅拌加热反应釜，其特征是在于，所述内搅拌件处于内盘管的内部，所述外搅拌件处于内盘管的外部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升喜，冯胜，夏清，赵强，阮超，李先常，张涛，张宇航，
申请(专利权)人：光山县博正树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：