本实用新型专利技术公开了一种多功能模具活块研配装置，包括安装架，所述安装架顶端中心处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有基板，所述基板底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同贯穿安装架并同时固定连接有安装板，所述安装板底部两侧分别合页连接有卡板，所述安装架内壁底部固定连接有多个卡杆，多个所述卡杆与卡板内均设有模具，本实用新型专利技术中限位机构的设置便于更好的对安装板进行限位，便于更好的进行注塑操作，限位机构中弹簧的设置便于更好的对活动杆进行减震，便于更好的将其中一所述模具与另一模具贴合。中一所述模具与另一模具贴合。中一所述模具与另一模具贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能模具活块研配装置
[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种多功能模具活块研配装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型。
[0003]现有的模具活块研配装置更换较为麻烦，不利于使用，从而我们设计一种多功能模具活块研配装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的模具活块研配装置更换较为麻烦，不利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多功能模具活块研配装置，包括安装架，所述安装架顶端中心处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有基板，所述基板底部固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构底部共同贯穿安装架并同时固定连接有安装板，所述安装板底部两侧分别合页连接有卡板，所述安装架内壁底部固定连接有多个卡杆，多个所述卡杆与卡板内均设有模具；
[0006]所述限位机构包括与基板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部与安装板固定连接；
[0007]所述模具包括基块，所述基块各侧均开设有多个膜槽与卡槽。
[0008]优选的，所述电机通过固定架与安装架固定连接，所述安装架为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述卡板的断面呈矩形，两所述卡板相对的一侧均设有卡块，所述卡块与卡槽贴合，所述卡板为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述卡杆呈矩形阵列分部在安装架内壁底部，所述卡杆的断面呈矩形，所述卡杆底部与安装架内壁底部焊接。
[0011]优选的，所述安装板顶端与限位机构底部焊接，所述安装板的断面呈矩形，所述安装板为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述限位机构的数量为多个，多个所述限位机构呈矩形阵列分布在基板底部，所述限位机构顶端与基板焊接。
[0013]优选的，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱内壁顶端与弹簧顶端粘接，所述弹簧底部与活动杆粘接，所述安装箱为不锈钢材质。
[0014]优选的，所述活动杆的断面呈“T”型，所述活动杆外壁与安装箱滑动连接，所述活动杆为不锈钢材质。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1. 本技术中限位机构的设置便于更好的对安装板进行限位，便于更好的进
行注塑操作，限位机构中弹簧的设置便于更好的对活动杆进行减震，便于更好的将其中一所述模具与另一模具贴合；
[0017]2. 本技术中模具的设置便于更好的更换不同的模槽，便于更好的进行注塑，电机的设置便于更好的带动安装板升降。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视图；
[0019]图2为本技术中限位机构立体示意图；
[0020]图3为本技术中限位机构侧视图；
[0021]图4为本技术中模具侧视图。
[0022]图中：1、安装架；2、限位机构；3、基板；4、螺纹杆；5、电机；6、安装板；7、卡板；8、卡杆；9、模具；201、安装箱；202、活动杆；203、弹簧；901、基块；902、卡槽；903、膜槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1，一种多功能模具活块研配装置，包括安装架1，安装架1顶端中心处固定连接有电机5，电机5驱动端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4顶端螺纹连接有基板3，基板3底部固定连接有多个限位机构2，多个限位机构2底部共同贯穿安装架1并同时固定连接有安装板6，安装板6底部两侧分别合页连接有卡板7，安装架1内壁底部固定连接有多个卡杆8，多个卡杆8与卡板7内均设有模具9，电机5通过固定架与安装架1固定连接，安装架1为不锈钢材质。卡板7的断面呈矩形，两卡板7相对的一侧均设有卡块，卡块与卡槽902贴合，卡板7为不锈钢材质。卡杆8呈矩形阵列分部在安装架1内壁底部，卡杆8的断面呈矩形，卡杆8底部与安装架1内壁底部焊接。安装板6顶端与限位机构2底部焊接，安装板6的断面呈矩形，安装板6为不锈钢材质。限位机构2的数量为多个，多个限位机构2呈矩形阵列分布在基板3底部，限位机构2顶端与基板3焊接。
[0025]如图1
‑
3示，限位机构2包括与基板3固定连接的安装箱201，安装箱201内壁顶端固定连接有弹簧203，弹簧203底部固定连接有活动杆202，活动杆202底部与安装板6固定连接，安装箱201的断面呈圆形，安装箱201内壁顶端与弹簧203顶端粘接，弹簧203底部与活动杆202粘接，安装箱201为不锈钢材质。活动杆202的断面呈“T”型，活动杆202外壁与安装箱201滑动连接，活动杆202为不锈钢材质。
[0026]如图1和图4示，模具9包括基块901，基块901各侧均开设有多个膜槽903与卡槽902。
[0027]本技术在使用时，将其中一卡板7拨开，模具9一侧与另一侧卡板7卡合，这时松开拨开的卡板7，卡板7与模具9卡合，此时即可对模具9进行固定，限位机构2中弹簧203的设置便于更好的带动模具9向下移动。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能模具活块研配装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶端中心处固定连接有电机（5），所述电机（5）驱动端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）顶端螺纹连接有基板（3），所述基板（3）底部固定连接有多个限位机构（2），多个所述限位机构（2）底部共同贯穿安装架（1）并同时固定连接有安装板（6），所述安装板（6）底部两侧分别合页连接有卡板（7），所述安装架（1）内壁底部固定连接有多个卡杆（8），多个所述卡杆（8）与卡板（7）内均设有模具（9）；所述限位机构（2）包括与基板（3）固定连接的安装箱（201），所述安装箱（201）内壁顶端固定连接有弹簧（203），所述弹簧（203）底部固定连接有活动杆（202），所述活动杆（202）底部与安装板（6）固定连接；所述模具（9）包括基块（901），所述基块（901）各侧均开设有多个膜槽（903）与卡槽（902）。2.根据权利要求1所述的一种多功能模具活块研配装置，其特征在于：所述电机（5）通过固定架与安装架（1）固定连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖芹，张艳秋，杨国春，王中华，张开龙，满孝国，王长，董业军，
申请(专利权)人：山东贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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