一种自动抽充油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动抽充油装置，其可以实现抽充油的自动化，较好地降低劳动强度，提高生产效率，其特征在于：其包括支架，所述支架包括两端支撑梁，所述支撑梁上设置有横梁，至少一端所述支撑梁设置有齿条，所述横梁上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述横梁上设置有旋盖装置和抽油装置，所述旋盖装置包括旋盖装置支撑板，所述抽油装置包括抽油装置支撑板，所述旋盖装置支撑板和所述抽油装置支撑板通过齿轮齿条连接所述横梁。过齿轮齿条连接所述横梁。过齿轮齿条连接所述横梁。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抽充油装置


[0001]本技术涉及自动化设备的
，特别涉及一种自动抽充油装置。

技术介绍

[0002]油充入油桶和将油抽出，由于油桶较大，抽充油过程，需要将油桶旋盖旋开，抽充油结束后又需要将旋盖旋紧，在整个过程中劳动强度较大，而且效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种自动抽充油装置，其可以实现抽充油的自动化，较好地降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种自动抽充油装置，其特征在于：其包括支架，所述支架包括两端支撑梁，所述支撑梁上设置有横梁，至少一端所述支撑梁设置有齿条，所述横梁上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述横梁上设置有旋盖装置和抽油装置，所述旋盖装置包括旋盖装置支撑板，所述抽油装置包括抽油装置支撑板，所述旋盖装置支撑板和所述抽油装置支撑板通过齿轮齿条连接所述横梁。
[0005]其进一步特征在于，所述横梁上设置有照相装置，所述照相装置包括照相装置支撑板，所述照相装置支撑板通过齿轮齿条连接所述横梁；一端所述支撑梁设置有齿条，所述横梁上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述横梁通过第一导轨连接所述支撑梁，另一端所述支撑梁设置有第二导轨，所述横梁与所述支撑梁通过第二导轨连接；所述旋盖装置还包括气缸，所述气缸连接旋盖爪头结构；所述旋盖爪头结构包括夹持柄和旋转部，所述旋转部包括导槽，所述导槽内设置有与所述导槽配合的卡头，所述导槽与所述卡头通过限位销连接，所述卡头在所述导槽内导向上下运动，所述导槽内在所述夹持柄和所述卡头间设置有压簧；所述卡爪安装在卡头上；所述导槽和所述卡头上分别设置有相互配合的凸起；所述抽油装置还包括油管支撑架，所述油管支撑架上下端连接齿条，所述齿条套装在上下端的齿轮上，所述齿轮设置在所述抽油装置支撑板上下端，抽油管连接所述所述油管支撑架；所述旋盖装置支撑板、所述抽油装置支撑板和所述照相装置支撑板固定连接或者一体成型。
[0006]本技术采用上述结构，支撑梁上设置有横梁，至少一端支撑梁设置有齿条，横梁上设置有与齿条啮合的齿轮，横梁上设置有旋盖装置和抽油装置，旋盖装置包括旋盖装置支撑板，抽油装置包括抽油装置支撑板，旋盖装置支撑板和抽油装置支撑板通过齿轮齿条连接横梁，旋盖装置和抽油装置在支架上横向纵向运动，通过旋盖装置进行旋盖，通过抽油装置进行抽油，实现油桶内的油的充放，从而实现抽充油的自动化，较好地降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0007]图1为本技术自动抽充油装置立体示意图；
[0008]图2为本技术自动抽充油装置主视示意图；
[0009]图3为旋盖爪头结构示意图；
[0010]图4为图3的A
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A剖视图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。
[0012]见图1、图2，一种自动抽充油装置，其包括支架1，支架1包括两端支撑梁2
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1、2
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2，支撑梁2
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1、2
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2上设置有横梁3，一端支撑梁2
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1设置有齿条4和第一导轨36，横梁3上设置有与齿条4啮合的齿轮5，横梁3通过第一导轨36连接支撑梁2
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1，另一端支撑梁2
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2设置有第二导轨6，横梁3与支撑梁2
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2通过第二导轨6连接，横梁3上设置有旋盖装置7和抽油装置8，所旋盖装置7包括旋盖装置支撑板9，抽油装置8包括抽油装置支撑板10，旋盖装置支撑板9和抽油装置支撑板10通过齿轮齿条11、12连接横梁3，旋盖装置和抽油装置在支架上横向纵向运动，通过旋盖装置进行旋盖，通过抽油装置进行抽油，实现油桶内的油的充放，从而实现抽充油的自动化，较好地降低劳动强度，提高生产效率。
[0013]横梁3上设置有照相装置13，照相装置13包括照相装置支撑板14，照相机33连接照相装置支撑板,14，照相装置支撑板14通过齿轮齿条15、16连接横梁3，采用照相装置可以确定旋盖装置和抽油装置的运动位置，进一步实现抽充油的自动化。
[0014]齿轮5、11和15分别由伺服电机34、35驱动，其中齿轮11和15可以为同一齿轮。
[0015]见图3、图4，旋盖装置7还包括气缸17，气缸17连接旋盖爪头结构18，旋盖爪头结构18包括夹持柄19和旋转部20，旋转部20包括导槽21，导槽21内设置有与导槽21配合的卡头22，导槽21与卡头22通过限位销23连接，卡头22在导槽21内导向上下运动，导槽21内在夹持柄19和卡头22间设置有压簧24，卡爪25安装在卡头22上，导槽21和卡头22上分别设置有相互配合的凸起26、27。本实施例中的气缸采用电缸，实现了旋盖爪头结构运动的精准。
[0016]见图1、图2，抽油装置8还包括油管支撑架28，油管支撑架28上下端连接齿条29，齿条29套装在上下端的链轮30、31上，链轮30、31设置在抽油装置支撑板10上下端，抽油管32连接油管支撑架28，抽油管连接抽油装置(图中未画出）。
[0017]旋盖装置支撑板9、抽油装置支撑板10和照相装置支撑板14固定连接或者一体成型，简化了自动抽充油装置的生产工艺。
[0018]以上示意性地对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，只要本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抽充油装置，其特征在于：其包括支架，所述支架包括两端支撑梁，所述支撑梁上设置有横梁，至少一端所述支撑梁设置有齿条，所述横梁上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述横梁上设置有旋盖装置和抽油装置，所述旋盖装置包括旋盖装置支撑板，所述抽油装置包括抽油装置支撑板，所述旋盖装置支撑板和所述抽油装置支撑板通过齿轮齿条连接所述横梁。2.根据权利要求1所述的一种自动抽充油装置，其特征在于：所述横梁上设置有照相装置，所述照相装置包括照相装置支撑板，所述照相装置支撑板通过齿轮齿条连接所述横梁。3.根据权利要求1所述的一种自动抽充油装置，其特征在于：一端所述支撑梁设置有齿条，所述横梁上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述横梁通过第一导轨连接所述支撑梁，另一端所述支撑梁设置有第二导轨，所述横梁与所述支撑梁通过第二导轨连接。4.根据权利要求3所述的一种自动抽充油装置，其特征在于：所述旋盖装置还包括气缸，所述气缸连接旋盖爪头...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊周建，
申请(专利权)人：无锡市泰坦工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：