一种一体式剪焊机的剪切组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式剪焊机的剪切组件，包括上刀架和下刀架，上刀架和下刀架相对位置分别安装有上刀片和下刀片，上刀架上方设有油缸、左右两侧设有剪切导柱，油缸安装在水平安装架上且伸缩端与上刀架连接，水平安装架左右两侧固定在剪切导柱上端，上刀架左右两侧滑动连接在剪切导柱上，上刀架前侧对称设置有一对拉杆，拉杆上套接有弹簧，弹簧下端连接有水平压板，水平压板上设有与拉杆下端配合的插孔，下刀架前侧上表面水平、后侧上表面设有用于安装下刀片的凹槽，上刀架后侧设置有一对齿轮，齿轮与设置在剪切导柱后侧面的竖向齿条啮合，齿轮之间通过同步轴连接。本实用新型专利技术能够有效保证剪切稳定性，提高剪切质量。提高剪切质量。提高剪切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式剪焊机的剪切组件


[0001]本技术涉及钢管焊接
，尤其是涉及一种一体式剪焊机的剪切组件。

技术介绍

[0002]在焊管生产线上，为了保证生产的连续性，需要使用剪焊机将前后两卷钢带的尾端和首端进行焊接相连，工作过程是先采用剪切组件将钢带的端头切齐，然后再进行对拼及焊接。现有的剪焊机的剪切组件，均采用杠杆式剪切，剪切稳定性较低，经常导致钢带切口齐整度不高，切口不均匀，对后续的钢板对拼及焊接造成一定困难，影响焊接质量，甚至导致钢带断带，对生产连续性造成巨大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种一体式剪焊机的剪切组件，提高钢带端头剪切质量，消除剪切不良对后续焊接的不良影响。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种一体式剪焊机的剪切组件，包括上刀架和下刀架，上刀架和下刀架相对位置分别安装有上刀片和下刀片，上刀架上方设有油缸、左右两侧设有剪切导柱，油缸安装在水平安装架上且伸缩端与上刀架连接，水平安装架左右两侧固定在剪切导柱上端，上刀架左右两侧滑动连接在剪切导柱上，上刀架前侧对称设置有一对拉杆，拉杆上套接有弹簧，弹簧下端连接有水平压板，水平压板上设有与拉杆下端配合的插孔，下刀架前侧上表面水平、后侧上表面设有用于安装下刀片的凹槽，上刀架后侧设置有一对齿轮，齿轮与设置在剪切导柱后侧面的竖向齿条啮合，齿轮之间通过同步轴连接。
[0005]本技术的一体式剪焊机的剪切组件，通过油缸带动上刀架沿剪切导柱向下运动，并通过齿轮齿条的配合以及同步轴的设置确保运动的平稳性，通过水平压板与下刀架前侧压紧钢带端头，通过上刀片和下刀片配合完成端头剪切，保证整个剪切过程的稳定性，使得钢带切口更加齐整、切面更加均匀，确保剪切质量。
[0006]作为本技术的进一步改进，上刀架左右两侧设有连接部，连接部套装在剪切导柱上，连接部与剪切导柱之间设有导向套，导向套带有水平翻边，水平翻边与连接部可拆卸连接，进一步保证上下运动的稳定性，且安装简单，便于检修。
[0007]作为本技术的进一步改进，连接部后侧设有通向竖向齿条的开口，开口两侧设有安装板，齿轮设置在安装板之间，安装板与同步轴之间设有衬套，衬套内侧设有衬套定位套，防止齿轮横移歪斜，确保齿轮和齿条正确啮合。
[0008]作为本技术的进一步改进，拉杆上端套接在导向块上，导向块与上刀架可拆卸连接，导向块与拉杆之间设有铜套，连接方便，且便于检修。
[0009]作为本技术的进一步改进，每根拉杆上端沿竖向设有至少2个导向块，从而确保拉杆保持竖直向下，向下压紧状态可插入水平压板上的插孔内，保证钢带压紧效果，方便剪切。
[0010]作为本技术的进一步改进，上刀架下端倾斜，从而在油缸带动上刀架向下运
动的过程中，上刀片与钢带端头始终保持点接触，通过点切使得剪切更加平稳，切口更加均匀，并最大限度避免剪切过程中的钢带端头变形。
[0011]作为本技术的进一步改进，剪切导柱上端设有缩颈段且末端带有螺纹，水平安装架左右两侧套接在缩颈段上并通过导柱螺母固定，设计简单，安装方便。
[0012]作为本技术的进一步改进，上刀架与上刀片之间、下刀架与下刀片可拆卸连接，便于刀片替换。
附图说明
[0013]图1为本技术的一体式剪焊机的剪切组件示意图。
[0014]图2为图1的侧视图（油缸略）。
[0015]图3为图1中剪切导柱与齿轮连接位置的俯视图。
[0016]其中， 1上刀架，1A上刀片，2下刀架，2A下刀片，3油缸，4剪切导柱，5水平安装架，6拉杆，7弹簧，8水平压板，8A插孔，9齿轮，10竖向齿条，11同步轴，12导柱螺母，13连接部，14导向套，14A水平翻边，15导向块，16铜套，17安装板，18衬套，19衬套定位套。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示的一体式剪焊机的剪切组件，包括上刀架1和下刀架2，上刀架1和下刀架2相对位置分别安装有上刀片1A和下刀片2A。上刀架1上方设有油缸3、左右两侧设有剪切导柱4。
[0018]油缸3垂直安装在水平安装架5中部。水平安装架5左右两侧固定在剪切导柱4上端。具体地，剪切导柱4上端设有缩颈段且末端带有螺纹，水平安装架5左右两侧套接在缩颈段上并通过导柱螺母12与剪切导柱4末端的螺纹旋紧固定。
[0019]油缸3的伸缩端与上刀架1上端中部连接，上刀架1左右两侧滑动连接在剪切导柱4上，从而上刀架1可以在油缸3的驱动下上下运动。具体地，上刀架1左右两侧设有连接部13，连接部13套装在剪切导柱4上，连接部13与剪切导柱4之间设有导向套14，导向套14带有水平翻边14A，水平翻边14A与连接部13通过紧固件可拆卸连接。
[0020]上刀架1前侧对称设置有一对拉杆6。拉杆6上端套接固定在导向块15上，且每根拉杆6上端沿竖向设有至少2个导向块15，从而确保拉杆6保持竖直向下。导向块15与上刀架1之间通过紧固件可拆卸连接。导向块15与拉杆6之间设有铜套16。拉杆6上套接有弹簧7，弹簧7下端连接有水平压板8，水平压板8上设有与拉杆6下端配合的插孔8A，下刀架2前侧上表面水平、后侧上表面设有用于安装下刀片2A的凹槽。从而油缸3带动上刀架1向下运动时，弹簧7被压缩，拉杆6下端插入水平压板8上的插孔8A内，水平压板8下表面与下刀架2上表面前侧相抵，从而压紧钢带端头，以便剪切。如图1
‑
2所示，上刀架1下端倾斜，从而剪切的过程中，上刀片1A与钢带端头始终保持点接触，通过点切使得剪切更加平稳，切口更加均匀，并最大限度避免剪切过程中的钢带端头变形。上刀架1与上刀片1A之间、下刀架2与下刀片2A均通过螺栓可拆卸连接，便于刀片替换，具体地，上刀架1和下刀架2上对应上刀片1A、下刀片2A安装位置，均设有螺栓安装孔，便于螺栓的安装固定，上刀片1A、下刀片2A上对应位置设有与螺栓配合的螺纹孔。
[0021]如图2、图3所示，上刀架1后侧设置有一对齿轮9，齿轮9与设置在剪切导柱4后侧面
的竖向齿条10啮合，齿轮9之间通过同步轴11连接。具体地，连接部13后侧设有通向竖向齿条10的开口，开口两侧设有安装板17，安装板17与连接部13焊接固定，齿轮9设置在安装板17之间。安装板17与同步轴11之间设有衬套18，衬套18内侧设有衬套定位套19，从而防止齿轮9横移歪斜，确保齿轮9和竖向齿条10正确啮合。通过齿轮9齿条10的配合以及同步轴11的设置可确保上刀架运动的平稳性，以保证剪切质量。
[0022]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式剪焊机的剪切组件，包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架相对位置分别安装有上刀片和下刀片，其特征在于：所述上刀架上方设有油缸、左右两侧设有剪切导柱，所述油缸安装在水平安装架上且伸缩端与上刀架连接，所述水平安装架左右两侧固定在剪切导柱上端，所述上刀架左右两侧滑动连接在剪切导柱上，所述上刀架前侧对称设置有一对拉杆，所述拉杆上套接有弹簧，所述弹簧下端连接有水平压板，所述水平压板上设有与拉杆下端配合的插孔，所述下刀架前侧上表面水平、后侧上表面设有用于安装下刀片的凹槽，所述上刀架后侧设置有一对齿轮，所述齿轮与设置在剪切导柱后侧面的竖向齿条啮合，所述齿轮之间通过同步轴连接。2.根据权利要求1所述的一体式剪焊机的剪切组件，其特征在于：所述上刀架左右两侧设有连接部，所述连接部套装在剪切导柱上，所述连接部与剪切导柱之间设有导向套，所述导向套带有水平翻边，所述水平翻边与连接部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一体式剪焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广林，邵茂奇，施宏岭，
申请(专利权)人：扬州伟光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：