本实用新型专利技术涉及一种高浓度有机废水处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有正向搅拌装置，所述罐体的内部设置有反向搅拌装置，所述正向搅拌装置包括有机壳，所述机壳的底部与罐体的顶部固定连接，所述机壳的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至罐体内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第一搅拌杆，所述反向搅拌装置包括有换向齿轮组，所述换向齿轮组的底部设置有套筒。该高浓度有机废水处理装置，通过设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置，二者同时使用，可以使高浓度废水与废水处理剂快速混合，从而节省反应时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高浓度有机废水处理装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，我国的高浓度有机废水产量日益增加，高浓度有机废水处理与处置问题已经成为我国大中城市发展中必须解决的问题，解决我国高浓度有机废水的目标是实现高浓度有机废水减容化、减量化、资源化、能源化和无害化处理，目前我国采用的高浓度有机废水方法主要是通过在高浓度有机废水中投入药液，然后进行搅拌和沉淀，分离出其中的有害物质。
[0003]现有的高浓度废水在处理的过程中需要在倒入废水处理剂，从而使高浓度废水与废水处理剂反应，从而使废水与废水内含有化合物进行分离，但是市场的大多都是将废水处理剂直接倒入罐体内让其进行反应，在漫长的反应后，使废水与化合物进行分离，这种处理方法，废水处理剂与废水融合较慢，而且分离后的化合物需要漫长的沉淀，从而导致现有的高浓度废水与废水处理剂反应时间慢，工作效率低下，故而提出一种高浓度有机废水处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高浓度有机废水处理装置，具备方便和快捷等优点，解决了废水处理的反应效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度有机废水处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有正向搅拌装置，所述罐体的内部设置有反向搅拌装置；
[0006]所述正向搅拌装置包括有机壳，所述机壳的底部与罐体的顶部固定连接，所述机壳的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至罐体内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第一搅拌杆；
[0007]所述反向搅拌装置包括有换向齿轮组，所述换向齿轮组的底部设置有套筒，所述套筒的内表面与转动轴的外表面活动连接，所述套筒的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内部固定安装有外壳，所述外壳的内表面与转动轴的外表面活动连接，所述外壳的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内表面与转动轴的外表面固定连接。
[0008]进一步，所述换向齿轮组包括有转动齿轮，所述转动齿轮的内表面与转动轴的外表面固定安装，所述机壳的内腔右侧壁活动安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有竖直齿轮，所述竖直齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合，所述转动轴的外表面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定安装有横置齿轮，所述横置齿轮的外表面与竖直齿轮的外表面相啮合，所述横置齿轮的底部与套筒的顶部固定连接。
[0009]进一步，所述罐体的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的废水加入管，所述废水加入管的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至罐体内部的加药管，所述罐体的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的排出管，所述罐体的底部固定安装有底座。
[0010]进一步，所述罐体的顶部开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与套筒的尺寸相适配。
[0011]进一步，所述外壳的顶部和底部均开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与转动轴的尺寸相适配。
[0012]进一步，所述外壳的内部开设有固定仓，所述固定仓的顶部和底部与两个固定孔的相对一侧相连通。
[0013]进一步，所述废水加入管、加药管和排出管均设置有阀门。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该高浓度有机废水处理装置，通过设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置，二者同时使用，可以使高浓度废水与废水处理剂快速混合，从而节省反应时间，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术结构转动轴、横置齿轮和第一轴承的俯视图。
[0019]图中：1罐体、2废水加入管、3加药管、4排出管、5底座、6正向搅拌装置、601机壳、602电机、603转动轴、604第一搅拌杆、7反向搅拌装置、701换向齿轮组、7011转动齿轮、7012固定杆、7013竖直齿轮、7014横置齿轮、7015第一轴承、702套筒、703第二搅拌杆、704外壳、705第二轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高浓度有机废水处理装置，包括罐体1，是反应的容器，罐体1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的废水加入管2，废水从废水加入管2加入罐体1，废水加入管2的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至罐体1内部的加药管3，反应剂从加药管3加入罐体1，罐体1的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的排出管4，反应完成后从这里排出，罐体1的底部固定安装有底座5，给罐体1提供支撑，罐体1的顶部设置有正向搅拌装置6，罐体1的内部设置有反向搅拌装置7，正向搅拌装置6包括有机壳601，保护内部的电机602，机壳601的底部与罐体1的顶部固定连接，机壳601的内顶壁固定安装有电机602，为转动轴603提供动力，电机602的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至罐体1内部的转动轴603，控制第一搅拌杆604旋转，转动轴603的外表面固定安装有第一搅拌杆604，对液体进行搅拌，第一搅拌杆604对称分布在转动轴603的左右两侧。
[0022]其中，废水加入管2、加药管3和排出管4均设置有阀门。
[0023]具体的，废水从废水加入管2加入罐体1，反应剂从加药管3加入罐体1，电机602驱动转动轴603和第一搅拌杆604转动，对高浓度废水和废水处理剂进行搅拌，从而节省反应时间。
[0024]本实施例中，反向搅拌装置7包括有换向齿轮组701，换向齿轮组701的底部设置有
套筒702，传导来自换向齿轮组701的动力，罐体1的顶部开设有活动孔，活动孔的尺寸与套筒702的尺寸相适配，套筒702的内表面与转动轴603的外表面活动连接，套筒702的外表面固定连接有第二搅拌杆703，控制第二搅拌杆703对液体进行搅拌，第二搅拌杆703的内部固定安装有外壳704，固定第二搅拌杆703的另一端，外壳704的顶部和底部均开设有固定孔，固定孔的尺寸与转动轴603的尺寸相适配，所述外壳704的内表面与转动轴603的外表面活动连接，外壳704的内部固定安装有第二轴承705，外壳704的内部开设有固定仓，所述固定仓的顶部和底部与两个固定孔的相对一侧相连通，第二轴承705的内表面与转动轴603的外表面固定连接，防止外壳704与转动轴603之间发生磨损。
[0025]其中，换向齿轮组701包括有转动齿轮7011，转动齿轮7011的内表面与转动轴603的外表面固定安装，机壳601的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有正向搅拌装置(6)，所述罐体(1)的内部设置有反向搅拌装置(7)；所述正向搅拌装置(6)包括有机壳(601)，所述机壳(601)的底部与罐体(1)的顶部固定连接，所述机壳(601)的内顶壁固定安装有电机(602)，所述电机(602)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至罐体(1)内部的转动轴(603)，所述转动轴(603)的外表面固定安装有第一搅拌杆(604)；所述反向搅拌装置(7)包括有换向齿轮组(701)，所述换向齿轮组(701)的底部设置有套筒(702)，所述套筒(702)的内表面与转动轴(603)的外表面活动连接，所述套筒(702)的外表面固定连接有第二搅拌杆(703)，所述第二搅拌杆(703)的内部固定安装有外壳(704)，所述外壳(704)的内表面与转动轴(603)的外表面活动连接，所述外壳(704)的内部固定安装有第二轴承(705)，所述第二轴承(705)的内表面与转动轴(603)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述换向齿轮组(701)包括有转动齿轮(7011)，所述转动齿轮(7011)的内表面与转动轴(603)的外表面固定安装，所述机壳(601)的内腔右侧壁活动安装有固定杆(7012)，所述固定杆(7012)的外表面固定安装有竖直齿轮(7013)，所述竖直齿轮(70...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗中泽，罗益平，
申请(专利权)人：广州信煌环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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