一种纸质包装盒用吸塑的放置机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，包括分离部件、传送部件、挡板和推板，传送部件位于分离部件下方，分离部件用于将层叠设置的若干个吸塑依次剥离一个，传送部件用于接收并输送分离部件剥离的吸塑，传送部件传输方向的一端设有端挡，端挡将传送部件上的吸塑止动，挡板设于传送部件上方，挡板能够升降对靠近端挡的第二个吸塑进行阻挡或者放行，推板设于传送部件一侧，推板能够伸缩将靠近端挡的第一个吸塑从传送部件推离。本实用新型专利技术实现从一摞层叠的吸塑中取用一个吸塑，且适用于流水线作业，提高了效率，成本也较机械手低廉，该机构结构简单，使用方便，效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种纸质包装盒用吸塑的放置机构


[0001]本技术涉及自动化生产线领域，特别是涉及一种纸质包装盒用吸塑的放置机构。

技术介绍

[0002]一些产品的外包装应用到纸质的包装盒，如白酒外包装盒；常规的一些白酒外包装盒的内部空间比酒瓶尺寸大，通常在白酒外包装盒的内底部和/或内顶部粘贴设置一些塑料配件，将酒瓶固定在包装盒内，这些塑料配件统称吸塑。
[0003]如图1所示的典型的吸塑1，具有方形盘和圆台壳体，圆台壳体用于卡接酒瓶的酒盖以及酒瓶的颈部，方形盘卡接在白酒外包装盒的内壁，以此将包装盒内的酒瓶顶端固定；吸塑1生产好后，为了方便包装和运输，通常采用图2所示的方式，若干个吸塑1层叠设置，层叠时相邻两个吸塑1的圆台壳体套接、方形盘之间具有间隙，然后层叠的吸塑1送到白酒外包装盒生产企业，将吸塑1安装到包装盒内。
[0004]现有技术中采用人工从层叠堆放的吸塑顶端依次取一个吸塑使用，考虑到流水线作业时，人工效率低、成本高，而采用机械手拟人的方式在流水线上取用一个吸塑成本也高，因而需要开发一种适用于流水线作业的纸质包装盒用吸塑的放置机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术存在的现有技术中采用人工从层叠堆放的吸塑顶端依次取一个吸塑使用，考虑到流水线作业时，人工效率低、成本高，而采用机械手拟人的方式在流水线上取用一个吸塑成本也高的问题，提供一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，适用于流水线作业。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，包括分离部件、传送部件、挡板和推板，所述传送部件位于所述分离部件下方，所述分离部件用于将层叠设置的若干个吸塑依次剥离一个，所述传送部件用于接收并输送所述分离部件剥离的所述吸塑，所述传送部件传输方向的一端设有端挡，所述端挡将所述传送部件上的所述吸塑止动，所述挡板设于所述传送部件上方，所述挡板能够升降对靠近所述端挡的第二个所述吸塑进行阻挡或者放行，所述推板设于所述传送部件一侧，所述推板能够伸缩将靠近所述端挡的第一个所述吸塑从所述传送部件推离。
[0008]采用本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，通过所述分离部件将层叠的所述吸塑剥离成一个一个在所述传送部件上输送，通过所述端挡的阻挡将所述传送部件上的所述吸塑依次相邻抵接，通过所述挡板和所述推板的配合将第一个所述吸塑从所述传送部件推离，实现从一摞层叠的所述吸塑中取用一个所述吸塑，且适用于流水线作业，提高了效率，成本也较机械手低廉，该机构结构简单，使用方便，效果良好。
[0009]优选地，沿所述传送部件传输方向的两侧设有边挡，所述边挡的端部与所述端挡
之间具有开口，所述开口的宽度大于所述吸塑的方形盘的边长，所述推板能够将第一个所述吸塑从所述开口推离所述传送部件。
[0010]采用这种结构，通过设置所述边挡避免输送过程中所述吸塑从所述传送部件掉落。
[0011]进一步优选地，所述边挡包括依次连接的宽距段、过渡段和窄距段，所述宽距段设于所述传送部件靠近所述分离部件的一端，所述窄距段设于所述传送部件靠近所述端挡的一端，所述宽距段的间距大于所述吸塑的方形盘的边长，所述窄距段的间距适配于所述吸塑的方形盘的边长。
[0012]采用这种结构，设置所述宽距段便于所述传送部件接收所述分离部件剥离的所述吸塑掉落在所述传送部件上，设置所述窄距段将所述传送部件输送的所述吸塑规整，便于所述挡板和所述推板的工作，设置所述过渡段将所述宽距段和所述窄距段连接。
[0013]优选地，所述传送部件为皮带轮传输装置。
[0014]其中，所述皮带轮传输装置为现有技术构件，其包括主动轮、从动轮、支撑轮，运输皮带和驱动电机。
[0015]优选地，所述挡板连接竖向驱动部件，所述竖向驱动部件驱动所述挡板升降。
[0016]其中，所述竖向驱动部件采用现有技术中的直线运动装置竖向设置，具体通过电缸、气缸或者油缸实现。
[0017]优选地，所述推板连接横向驱动部件，所述横向驱动部件驱动所述推板伸出或者收回。
[0018]其中，所述横向驱动部件采用现有技术中的直线运动装置横向设置，具体通过电缸、气缸或者油缸实现。
[0019]优选地，所述挡板和所述推板为橡胶板、塑料板或者合金板。
[0020]优选地，所述挡板为弧形板，其凹侧朝向所述分离部件设置，所述弧形板用于抵接阻挡所述吸塑的圆台壳体。
[0021]采用这种结构，由于相邻的所述吸塑的方形盘依次抵接，因而所述挡板抵接阻挡在所述吸塑的圆台壳体上，圆台壳体的边为弧形，采用直板抵接弧形的圆台壳体容易在直边上移动，采用弧形板，可将圆台壳体兜住，避免脱离。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，通过所述分离部件将层叠的所述吸塑剥离成一个一个在所述传送部件上输送，通过所述端挡的阻挡将所述传送部件上的所述吸塑依次相邻抵接，通过所述挡板和所述推板的配合将第一个所述吸塑从所述传送部件推离，实现从一摞层叠的所述吸塑中取用一个所述吸塑，且适用于流水线作业，提高了效率，成本也较机械手低廉，该机构结构简单，使用方便，效果良好；
[0024]2、本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，所述边挡设置所述宽距段便于所述传送部件接收所述分离部件剥离的所述吸塑掉落在所述传送部件上，设置所述窄距段将所述传送部件输送的所述吸塑规整，便于所述挡板和所述推板的工作，设置所述过渡段将所述宽距段和所述窄距段连接；
[0025]3、本技术所述的一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，所述挡板为弧形板，由于相邻的所述吸塑的方形盘依次抵接，因而所述挡板抵接阻挡在所述吸塑的圆台壳体上，
圆台壳体的边为弧形，采用直板抵接弧形的圆台壳体容易在直边上移动，采用弧形板，可将圆台壳体兜住，避免脱离。
附图说明
[0026]图1是纸质包装盒用吸塑的结构示意图。
[0027]图2是吸塑层叠设置的示意图；
[0028]图3是纸质包装盒用吸塑的放置机构的结构示意图一；
[0029]图4是纸质包装盒用吸塑的放置机构的结构示意图二；
[0030]图5是纸质包装盒用吸塑的放置机构的结构示意图三；
[0031]图6是分离部件的结构示意图；
[0032]图7是图6中A部的放大图。
[0033]图中标记：1
‑
吸塑，2
‑
分离部件，21
‑
支架，22
‑
套筒，23
‑
第一支撑板，24
‑
第二支撑板，3
‑
传送部件，4
‑
边挡，41
‑
宽距段，42
‑
过渡段，43
‑
窄距段，5
‑
端挡，6
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸质包装盒用吸塑的放置机构，其特征在于，包括分离部件(2)、传送部件(3)、挡板(6)和推板(7)，所述传送部件(3)位于所述分离部件(2)下方，所述分离部件(2)用于将层叠设置的若干个吸塑(1)依次剥离一个，所述传送部件(3)用于接收并输送所述分离部件(2)剥离的所述吸塑(1)，所述传送部件(3)传输方向的一端设有端挡(5)，所述端挡(5)将所述传送部件(3)上的所述吸塑(1)止动，所述挡板(6)设于所述传送部件(3)上方，所述挡板(6)能够升降对靠近所述端挡(5)的第二个所述吸塑(1)进行阻挡或者放行，所述推板(7)设于所述传送部件(3)一侧，所述推板(7)能够伸缩将靠近所述端挡(5)的第一个所述吸塑(1)从所述传送部件(3)推离。2.根据权利要求1所述的纸质包装盒用吸塑的放置机构，其特征在于，沿所述传送部件(3)传输方向的两侧设有边挡(4)，所述边挡(4)的端部与所述端挡(5)之间具有开口，所述开口的宽度大于所述吸塑(1)的方形盘的边长，所述推板(7)能够将第一个所述吸塑(1)从所述开口推离所述传送部件(3)。3.根据权利要求2所述的纸质包装盒用吸塑的放置机构，其特征在于，所述边挡(4)包括依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成军，陈刚，
申请(专利权)人：成都市裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：