一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，包括除尘箱和调节组件，所述除尘箱的顶部固定安装有进风管，所述进风管的内部固定安装有涡轮风机，所述除尘箱的内部活动安装有数量为两个的过滤板，所述过滤板的右侧固定安装有限位块，所述除尘箱与限位块之间设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括安装块、卡杆、连接板、固定块、拉环、安装槽、支撑杆、压缩弹簧、滑套和卡槽，所述除尘箱的右侧固定安装有安装块。该煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，通过设置拆卸结构和调节组件，解决了过滤装置容易堵塞，堵塞之后的过滤板不便于拆卸，而且只能对井下的一侧进行吸尘处理，无法做到360度的全方位吸尘处理的问题。度的全方位吸尘处理的问题。度的全方位吸尘处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备


[0001]本技术涉及井下除尘
，具体为一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备。

技术介绍

[0002]煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘，煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。
[0003]大部分除尘设备都存在只有一层过滤装置，对所有大小颗粒的粉尘进行一起捕捉，过滤装置容易堵塞，堵塞之后的过滤板不便于拆卸，而且只能对井下的一侧进行吸尘处理，无法做到360度的全方位吸尘处理，故而提出了一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，具备过滤装置便于拆卸清理等优点，解决了过滤装置容易堵塞，堵塞之后的过滤板不便于拆卸，而且只能对井下的一侧进行吸尘处理，无法做到360度的全方位吸尘处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，包括除尘箱和调节组件，所述除尘箱的顶部固定安装有进风管，所述进风管的内部固定安装有涡轮风机，所述除尘箱的内部活动安装有数量为两个的过滤板，所述过滤板的右侧固定安装有限位块，所述除尘箱与限位块之间设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括安装块、卡杆、连接板、固定块、拉环、安装槽、支撑杆、压缩弹簧、滑套和卡槽，所述除尘箱的右侧固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的外表面固定安装有连接板，所述卡杆远离卡槽的一侧固定安装有固定块，所述固定块远离卡杆的一侧固定安装有拉环，所述安装块的左右两侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有压缩弹簧，所述支撑杆的外表面活动安装有滑套，所述限位块的上下两侧均开设有卡槽。
[0006]进一步，所述除尘箱的左侧壁固定安装有数量为两个的卡块，所述过滤板的尺寸与卡块的尺寸相适配，且过滤板与卡块活动连接，所述除尘箱的底部固定安装有数量为四个的滚轮，且除尘箱的右侧开设有两个与过滤板尺寸相适配的通孔。
[0007]进一步，所述安装块的数量为四个，两个所述限位块的上下两侧各一个，所述卡杆的外表面与卡槽的内壁相贴合，且卡杆与卡槽活动连接。
[0008]进一步，所述卡杆的上下两端均贯穿安装块并延伸至安装块的外部，所述压缩弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑套固定连接，且滑套与连接板固定连接。
[0009]进一步，所述调节组件包括安装座、电机和转动杆，所述除尘箱的底部设置有安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转动杆。
[0010]进一步，所述转动杆的顶部贯穿安装座并延伸至安装座的外部，且转动杆的顶部与除尘箱的底部固定连接，所述安装座的顶部固定安装有圆形滑轨，所述除尘箱的顶部固定安装有数量为两个的滑块，且两个滑块均与圆形滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，通过设置拆卸结构，向外部同时拉动拉环，使得连接板带动左右两侧的滑套在支撑杆的外表面进行滑动，对压缩弹簧进行压缩，进而带动卡接在限位块内部的两个卡杆向卡槽的外部移动，当卡杆完全离开卡槽的内部，进而可以将过滤板从除尘箱的内部抽出，清理完成后，向外部同时拉动拉环带动卡杆向外移动，使得过滤板对准除尘箱右侧的通孔，将过滤板与卡块进行固定，松开拉环，利用压缩弹簧的反弹作用力，通过滑套和连接板带动卡杆进入到对应卡槽的内部，完成安装，省事实力便于清理。
[0013]2、该煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，通过设置调节组件，启动电机，使其带动转动杆进行转动，在圆形滑轨和滑块的配合下带动除尘箱以及进风管和其内部的涡轮风机进行角度的调节，从而实现了对煤矿井下各个方位的吸尘处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术调节组件示意图；
[0016]图3为本技术拆卸结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0018]图中：1除尘箱、2调节组件、201安装座、202电机、203转动杆、3进风管、4涡轮风机、5过滤板、6限位块、7拆卸结构、701安装块、702卡杆、703连接板、704固定块、705拉环、706安装槽、707支撑杆、708压缩弹簧、709滑套、710卡槽、8滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，包括除尘箱1和调节组件2，除尘箱1的顶部固定安装有进风管3，进风管3的内部固定安装有涡轮风机4，除尘箱1的内部活动安装有数量为两个的过滤板5，过滤板5的右侧固定安装有限位块6，除尘箱1与限位块6之间设置有拆卸结构7，拆卸结构7包括安装块701、卡杆702、连接板703、固定块704、拉环705、安装槽706、支撑杆707、压缩弹簧708、滑套709和卡槽710，除尘箱1的右侧固定安装有安装块701，安装块701的内部活动安装有卡杆702，卡杆702的外表面固定安装有连接板703，卡杆702远离卡槽710的一侧固定安装有固定块704，固定块704远离卡杆702的一侧固定安装有拉环705，安装块701的左右两侧壁均开设有安装槽
706，安装槽706的内部固定安装有支撑杆707，支撑杆707的外表面套设有压缩弹簧708，支撑杆707的外表面活动安装有滑套709，限位块6的上下两侧均开设有卡槽710。
[0021]通过设置拆卸结构7，向外部同时拉动拉环705，使得连接板703带动左右两侧的滑套709在支撑杆707的外表面进行滑动，对压缩弹簧708进行压缩，进而带动卡接在限位块6内部的两个卡杆702向卡槽710的外部移动，当卡杆702完全离开卡槽710的内部，进而可以将过滤板5从除尘箱1的内部抽出。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先向外部同时拉动拉环705，带动卡接在限位块6内部的两个卡杆70离开卡槽710，将过滤板5从除尘箱1的内部抽出；
[0024]2)然后对过滤板5进行清理，清理完成后，向外部同时拉动拉环705带动卡杆702向外移动，使得过滤板5通过通孔安装进除尘箱1的内部；
[0025]3)最后松开拉环705，利用压缩弹簧708的反弹作用力，通过滑套709和连接板703带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，包括除尘箱(1)和调节组件(2)，其特征在于：所述除尘箱(1)的顶部固定安装有进风管(3)，所述进风管(3)的内部固定安装有涡轮风机(4)，所述除尘箱(1)的内部活动安装有数量为两个的过滤板(5)，所述过滤板(5)的右侧固定安装有限位块(6)，所述除尘箱(1)与限位块(6)之间设置有拆卸结构(7)；所述拆卸结构(7)包括安装块(701)、卡杆(702)、连接板(703)、固定块(704)、拉环(705)、安装槽(706)、支撑杆(707)、压缩弹簧(708)、滑套(709)和卡槽(710)，所述除尘箱(1)的右侧固定安装有安装块(701)，所述安装块(701)的内部活动安装有卡杆(702)，所述卡杆(702)的外表面固定安装有连接板(703)，所述卡杆(702)远离卡槽(710)的一侧固定安装有固定块(704)，所述固定块(704)远离卡杆(702)的一侧固定安装有拉环(705)，所述安装块(701)的左右两侧壁均开设有安装槽(706)，所述安装槽(706)的内部固定安装有支撑杆(707)，所述支撑杆(707)的外表面套设有压缩弹簧(708)，所述支撑杆(707)的外表面活动安装有滑套(709)，所述限位块(6)的上下两侧均开设有卡槽(710)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下电气自动化防爆除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(1)的左侧壁固定安装有数量为两个的卡块，所述过滤板(5)的尺寸与卡块的尺寸相适配，且过滤板(5)与卡块活动连接，所述除尘箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成宇，张红星，卢志杰，孙振，赵霖，王丰伟，赵杰，刘亚东，韩衍，周振源，蔡胜伟，贾立站，苏振明，涂开秀，李慧，马晓慧，栗书涛，王大超，张健康，王彬卫，
申请(专利权)人：河南神火煤电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：