一种磁性材料生坯自动均匀撒粉装置制造方法及图纸

一种磁性材料生坯自动均匀撒粉装置，包括控制器、升降机构和撒粉机构，所述撒粉机构安装在升降机构上，所述控制器用于控制升降机构将撒粉机构移动至生坯上方，所述撒粉机构包括粉盒和气动震动盘，所述粉盒的底部设有若干排粉孔。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，提高生产自动化率，减少了因撒粉产生的人工成本，较人工撒粉更均匀全面，节省材料成本，同时提高产品烧结合格率。产品烧结合格率。产品烧结合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生坯自动均匀撒粉装置


[0001]本技术涉及一种撒粉装置，特别是涉及一种磁性材料生坯自动均匀撒粉装置。

技术介绍

[0002]由于磁性材料经由压机压制成型后，需要进行码坯工艺，存在码多层的情况，进入下一道烧结工序，层与层之间容易烧结粘连到一起，导致产品不合格，因此,每码一层需要均匀撒上一层氧化铝粉，人工码坯时，是由人工负责每摆一层撒粉一次，存在撒粉不均匀或忘撒粉的情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种撒粉更均匀的磁性材料生坯自动均匀撒粉装置。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种磁性材料生坯自动均匀撒粉装置，包括控制器、升降机构和撒粉机构，所述撒粉机构安装在升降机构上，所述控制器用于控制升降机构将撒粉机构移动至生坯上方，所述撒粉机构包括粉盒和气动震动盘，所述粉盒的底部设有若干排粉孔。
[0005]进一步，所述升降机构包括平直导轨和竖直导轨，分别由电机控制移动。两组伺服电机加导轨的组合，使得撒粉位置高度可以准确自由设置，以适应各种不同生坯的撒粉宽度、高度等要求。
[0006]进一步，所述气动震动盘安装在粉盒上方，所述粉盒的底部设有闸门，所述闸门上设有与粉孔相适配的撒粉孔，所述闸门与气缸连接。粉盒底部的粉孔与闸门底部的撒粉孔相互错开时处于关闭状态，不会有氧化铝粉漏出，需要打开时，气缸拉动闸门，使粉孔与撒粉孔对齐，氧化铝粉可以撒出。
[0007]本技术结构简单，制造成本低，提高生产自动化率，减少了因撒粉产生的人工成本，较人工撒粉更均匀全面，节省材料成本，同时提高产品烧结合格率。
附图说明
[0008]图1 为本技术实施例的结构示意图
[0009]图中：1、气缸，2、粉盒，3、气动震动盘，4、平移电机，5、升降电机，6、竖直导轨，7、平直导轨，8、控制器。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0011]如图1所示，本实施例包括控制器8、升降机构和撒粉机构，所述撒粉机构安装在升降机构上，所述控制器8用于控制升降机构将撒粉机构移动至生坯上方，所述撒粉机构包括
粉盒2和气动震动盘3，所述粉盒2的底部设有两排粉孔。
[0012]所述升降机构包括平直导轨7和竖直导轨6，平直导轨7与平移电机4连接，竖直导轨6与升降电机5连接，两组伺服电机加导轨的组合，使得撒粉位置高度可以准确自由设置，以适应各种不同生坯的撒粉宽度、高度等要求。
[0013]气动震动盘3安装在粉盒2的上方，所述粉盒2的底部设有闸门，所述闸门上设有与粉孔相适配的撒粉孔，所述闸门与气缸1连接。
[0014]本技术的工作过程如下：
[0015]当压机压制完生坯，自动码板设备完成一层码板，发送信号给控制器8，控制升降电机5和平移电机4动作，升降电机5控制竖直导轨6到达设定高度，平移电机4控制平直导轨7到达设定的撒粉位置，通过气缸1拉动粉盒2底部的闸门，使得粉盒2底部的粉孔与闸门上的撒粉孔对齐，启动气动震动盘3，平移电机4一边平移，气动震动盘3一边震动，使得氧化铝粉均匀撒下，到达设定撒粉结束位置，关闭粉盒2底部的闸门，关闭气动震动盘3，升降电机5与平移电机4回到安全位，一次撒粉结束，控制器发送信号给自动码板设备，开始下轮码板，不断循环，直至码板结束。
[0016]本领域的技术人员可以对本技术进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。
[0017]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生坯自动均匀撒粉装置，其特征在于：包括控制器、升降机构和撒粉机构，所述撒粉机构安装在升降机构上，所述控制器用于控制升降机构将撒粉机构移动至生坯上方，所述撒粉机构包括粉盒和气动震动盘，所述粉盒的底部设有若干排粉孔。2.根据权利要求1所述的磁性材料生坯自动均...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁务平，陈露华，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：