一种用于机箱加工的压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机箱加工的压铆机，涉及压铆机技术领域，包括安装箱，所述安装箱的上表面安置有安装架，所述安装架的上表面安置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有连接盘，所述连接盘的下表面设置有连接杆，所述连接盘的内部对称连接有两个导向杆，所述连接杆的下方连接有压铆头，所述连接杆的内部对称设置有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有限位杆。该用于机箱加工的压铆机通过设置的安装槽，工作人员可手动拉动限位杆，使得限位杆和压铆头分离，然后将压铆头取下进行更换，手动松开限位杆，在弹簧自身的作用下带动活动块运动，从而带动限位杆插入至压铆头内进行固定，无需使用工具进行拆卸更换，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机箱加工的压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种用于机箱加工的压铆机。

技术介绍

[0002]压铆螺母，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的紧固件，通过压力机将压铆螺母压入薄板等工件的预置孔内，并使孔的周边产生塑性变形，使压铆螺母紧紧地固定于薄板上，从而在薄板上形成能够有效固定螺钉的内螺纹结构，在机箱加工时需要用到压铆机进行固定。
[0003]现有的压铆机在对压铆头进行更换时，大多都是对压铆头上的螺栓拧下，解除对压铆头的固定，导致更换时需要使用工具，不方便使用，针对上述情况，在现有的压铆机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于机箱加工的压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压铆机在对压铆头进行更换时，大多都是对压铆头上的螺栓拧下，解除对压铆头的固定，导致更换时需要使用工具，不方便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机箱加工的压铆机，包括：
[0006]安装箱，所述安装箱的上表面安置有安装架，所述安装架的上表面安置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有连接盘，所述连接盘的下表面设置有连接杆，所述连接盘的内部对称连接有两个导向杆，所述连接杆的下方连接有压铆头，所述连接杆的内部对称设置有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有限位杆，所述限位杆的外表面连接有固定块，所述固定块的外表面连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有活动块。
[0007]优选的，所述驱动气缸与安装架之间为螺栓连接，且连接盘与驱动气缸之间构成伸缩结构，并且导向杆贯穿于连接盘的内部。
[0008]优选的，所述连接杆与连接盘之间为一体固定结构，所述限位杆贯穿于压铆头的内壁。
[0009]优选的，所述固定块与安装槽之间为固定连接，且限位杆通过活动块和弹簧与固定块之间构成弹性伸缩结构。
[0010]优选的，所述安装架还设有：
[0011]震动盘，其安装在所述安装架的上表面且靠近驱动气缸的一侧，所述震动盘的输出端连接有送料件，所述送料件的内部设置有导向块，所述送料件的末端设置有出料孔。
[0012]优选的，所述震动盘与安装架之间为螺栓连接，所述导向块与送料件之间为一体固定结构，且出料孔贯穿于送料件的内部。
[0013]优选的，所述安装箱还设有：
[0014]存放槽，其设置在所述安装箱的内部，所述安装箱的上端安装有压铆座，所述压铆
座与安装箱之间为螺钉连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该用于机箱加工的压铆机通过设置的驱动气缸，能够驱动连接盘运动，设置的导向杆能够起到导向的作用，从而避免连接盘在运动时发生偏移的情况，能够更好的对物品进行加工；
[0017]2.该用于机箱加工的压铆机通过设置的安装槽，工作人员可手动拉动限位杆，使得限位杆和压铆头分离，然后将压铆头取下进行更换，手动松开限位杆，在弹簧自身的作用下带动活动块运动，从而带动限位杆插入至压铆头内进行固定，无需使用工具进行拆卸更换，方便使用；
[0018]3.该用于机箱加工的压铆机通过设置的震动盘，在送料件的配合下，能够将压铆螺母送至压铆头下方，从而达到自动送料的作用，无需人工手动加料，节省人力，提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装架内部结构示意图；
[0021]图3为本技术连接杆剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术送料件剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装箱；2、存放槽；3、安装架；4、驱动气缸；5、连接盘；6、连接杆；7、导向杆；8、压铆头；9、安装槽；10、限位杆；11、固定块；12、弹簧；13、活动块；14、压铆座；15、震动盘；16、送料件；17、导向块；18、出料孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种用于机箱加工的压铆机，如图1
‑
图3所示，包括：安装箱1，安装箱1的上表面安置有安装架3，安装架3的上表面安置有驱动气缸4，驱动气缸4与安装架3之间为螺栓连接，驱动气缸4的输出端连接有连接盘5，连接盘5的下表面设置有连接杆6，连接杆6与连接盘5之间为一体固定结构，连接盘5的内部对称连接有两个导向杆7，且连接盘5与驱动气缸4之间构成伸缩结构，并且导向杆7贯穿于连接盘5的内部，通过设置的驱动气缸4，能够驱动连接盘5运动，设置的导向杆7能够起到导向的作用，从而避免连接盘5在运动时发生偏移的情况，能够更好的对物品进行加工；连接杆6的下方连接有压铆头8，连接杆6的内部对称设置有两个安装槽9，两个安装槽9的内部均设置有限位杆10，限位杆10贯穿于压铆头8的内壁，通过设置的连接杆6，使得连接盘5运动时带动连接杆6运动，从而带动压铆头8进行下降，压铆头8将压铆螺母压入物品的预制孔，从而完成压铆；限位杆10的外表面连接有固定块11，固定块11与安装槽9之间为固定连接，固定块11的外表面连接有弹簧12，弹簧12的末端连接有活动块13，且限位杆10通过活动块13和弹簧12与固定块11
之间构成弹性伸缩结构，通过设置的安装槽9，工作人员可手动拉动限位杆10，使得限位杆10和压铆头8分离，然后将压铆头8取下进行更换，手动松开限位杆10，在弹簧12自身的作用下带动活动块13运动，从而带动限位杆10插入至压铆头8内进行固定，无需使用工具进行拆卸更换，方便使用。
[0026]本技术通过改进在此提供一种用于机箱加工的压铆机，如图1和图4所示，包括：震动盘15，其安装在安装架3的上表面且靠近驱动气缸4的一侧，震动盘15与安装架3之间为螺栓连接，震动盘15的输出端连接有送料件16，送料件16的内部设置有导向块17，送料件16的末端设置有出料孔18，导向块17与送料件16之间为一体固定结构，且出料孔18贯穿于送料件16的内部，通过设置的震动盘15，在送料件16的配合下，能够将压铆螺母送至压铆头8下方，从而达到自动送料的作用，无需人工手动加料，节省人力，提高加工效率；存放槽2，其设置在安装箱1的内部，安装箱1的上端安装有压铆座14，压铆座14与安装箱1之间为螺钉连接，通过安装箱1内设置的存放槽2，能够对加工完成的物品暂存至存放槽2内，避免和未加工的物品掺混，方便后续的收集。
[0027]该用于机箱加工的压铆机的工作原理：在使用该用于机箱加工的压铆机前，先将安装箱1放置到合适的位置，安装架3上设置的有震动盘15，然后将压铆螺母加入至震动盘15内的料斗，震动盘15料斗下设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机箱加工的压铆机，其特征在于，包括：安装箱(1)，所述安装箱(1)的上表面安置有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面安置有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的输出端连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的下表面设置有连接杆(6)，所述连接盘(5)的内部对称连接有两个导向杆(7)，所述连接杆(6)的下方连接有压铆头(8)，所述连接杆(6)的内部对称设置有两个安装槽(9)，两个所述安装槽(9)的内部均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外表面连接有固定块(11)，所述固定块(11)的外表面连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端连接有活动块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于机箱加工的压铆机，其特征在于：所述驱动气缸(4)与安装架(3)之间为螺栓连接，且连接盘(5)与驱动气缸(4)之间构成伸缩结构，并且导向杆(7)贯穿于连接盘(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于机箱加工的压铆机，其特征在于：所述连接杆(6)与连接盘(5)之间为一体固定结构，所述限位杆(10)贯穿于压铆头(8)的内壁。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正勇，刘楚龙，廖良宁，李昌后，李兵，李勇，
申请(专利权)人：惠州市凌泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：