显示面板及其制备方法技术

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板的制备方法包括：在基板表面形成多个间隔设置的发光器件，发光器件远离基板的表面为出光面；通过掩膜板完全遮挡多个发光器件的出光面，在相邻的发光器件之间形成遮光涂层，其中，遮光涂层不高出发光器件的出光面；在多个发光器件的出光面和遮光涂层表面进行封胶处理形成封装层。通过上述方法制备而成的显示面板，避免了遮光涂层的材料残留在发光器件的出光面上，避免出现发光器件的光线无法正常射出或部分光射出的现象。出或部分光射出的现象。出或部分光射出的现象。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着LCD行业不断的开拓创新，开发出了mini LED和micro LED。mini LED通过封装、尺寸微缩与巨量转移技术的导入，提高背光源区域控制的能力、减少背光的光学距离，进而实现超薄、高动态对比的背光技术。miniLED背光的导入有助于突破LCD的限制、弱化自发光技术的优势。与OLED相比，miniLED具有更高的动态范围，更好的对比度，并且比OLED具有更长的寿命，而且屏幕响应速度也比OLED快得多，所以mini LED将是未来的趋势和发展方向。
[0003]在QD
‑
miniLED显示的研发中，由于miniLED芯片本身带有衬底，其厚度高达100微米左右，因此当点亮某个子像素的蓝光时，从芯片底部有源层发出的蓝光会从侧面射出，会激发其相邻子像素的量子点，这样就容易产生光串扰问题。另一方面，若采用黑色阻隔结构，则会完全吸收miniLED的侧面光，造成出光效率较低。
[0004]在若干miniLED灯的侧面以及任意两个miniLED灯之间的间隙内制备出黑色涂层，黑色涂层内的吸光材料能吸收部分向侧边发射的蓝光，黑色涂层内的金属微粒能反射部分向侧边发射的蓝光，能防止蓝光全部被黑色涂层吸收，也能提高光束的出光效率，同时，黑色涂层内含有疏水材料，能有效实现防水功能，提高显示装置的水氧阻隔特性，保证显示装置具有较佳的防水、抗光串扰以及高出光率等优势；但是如果在制备过程中黑色涂层工艺把控不准会导致在miniLED灯的表面留下涂层；经常会出现黑色涂层材料残留在miniLED灯的正常发光路径上，导致光线无法正常射出或部分光射出，严重影响显示效果。

技术实现思路

[0005]本申请提供的显示面板及其制备方法，解决现有技术黑色涂层材料残留在LED的正常发光路径上而导致光线无法正常射出或部分光射出的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种显示面板的制备方法，包括：
[0007]在基板表面形成多个间隔设置的发光器件，所述发光器件远离所述基板的表面为出光面；
[0008]通过掩膜板完全遮挡多个所述发光器件的出光面，在相邻的所述发光器件之间形成遮光涂层，其中，所述遮光涂层不高出所述发光器件的出光面；
[0009]在多个所述发光器件的出光面和所述遮光涂层表面进行封胶处理形成封装层。
[0010]其中，所述在相邻的所述发光器件之间形成遮光涂层的步骤具体包括：
[0011]对相邻的所述发光器件之间的间隙进行填充以形成所述遮光涂层；所述遮光涂层远离所述基板的表面与所述基板之间的距离比所述发光器件的出光面与所述基板之间的距离小20微米至30微米。
[0012]其中，所述在相邻的所述发光器件之间形成遮光涂层的步骤具体包括：
[0013]在相邻的所述发光器件之间进行沉积以形成所述遮光涂层，其中，所述遮光涂层形成于所述发光器件的侧面及位于相邻的所述发光器件之间的基板上，以形成凹槽。
[0014]其中，所述基板为驱动基板，所述发光器件的尺寸小于200微米；所述在基板表面形成多个间隔设置的发光器件的步骤具体包括：
[0015]通过巨量转移在所述驱动基板表面设置多个所述发光器件。
[0016]其中，所述在多个所述发光器件的出光面和所述遮光涂层表面进行封胶处理形成封装层的步骤之后，进一步包括：
[0017]在所述封装层远离所述发光器件的一侧依次形成量子膜、光学膜片和液晶面板。
[0018]为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种显示面板，包括：基板、多个发光器件、遮光涂层和封装层；多个所述发光器件间隔设于所述基板上；所述发光器件远离所述基板的表面为出光面；所述遮光涂层设于所述基板上且位于相邻的所述发光器件之间，所述遮光涂层不高出多个所述发光器件的出光面；所述封装层设于多个所述发光器件的出光面和所述遮光涂层的表面。
[0019]其中，所述遮光涂层填充于相邻的所述发光器件之间；所述遮光涂层远离所述基板的表面与所述基板之间的距离比所述发光器件的出光面与所述基板之间的距离小20微米至30微米。
[0020]其中，所述遮光涂层设置于所述发光器件的侧面及位于相邻的所述发光器件之间的基板上，以形成凹槽；部分所述封装层填充于所述凹槽内。
[0021]其中，所述基板为驱动基板，所述发光器件的尺寸小于200微米；所述遮光涂层为黑色涂层。
[0022]其中，所述显示面板还包括依次设于所述封装层远离所述基板一侧的量子膜、光学膜片和液晶面板。
[0023]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板的制备方法包括：在基板表面形成多个间隔设置的发光器件，发光器件远离基板的表面为出光面；通过掩膜板完全遮挡多个发光器件的出光面，在相邻的发光器件之间形成遮光涂层，其中，遮光涂层不高出发光器件的出光面；在多个发光器件的出光面和遮光涂层表面进行封胶处理形成封装层。通过上述方法制备而成的显示面板避免了遮光涂层的材料残留在发光器件的出光面上，避免出现发光器件的光线无法正常射出或部分光射出的现象。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本申请第一实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
[0026]图2是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S11的结构示意图；
[0027]图3是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S121第一实施方式的结构示意图；
[0028]图4是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S121第二实施方式的结构示意图；
[0029]图5是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S122第一实施方式的结构示意图；
[0030]图6是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S122第二实施方式的结构示意图；
[0031]图7是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S13第一实施方式的结构示意图；
[0032]图8是图1提供的显示面板的制备方法中步骤S13第二实施方式的结构示意图；
[0033]图9是本申请第二实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
[0034]图10是图9提供的显示面板的制备方法中步骤S14第一实施方式的结构示意图；
[0035]图11是图9提供的显示面板的制备方法中步骤S14第二实施方式的结构示意图。
[0036]附图标号：
[0037]10
‑
基板，20
‑
发光器件，30
‑
掩膜板，31
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：在基板表面形成多个间隔设置的发光器件，所述发光器件远离所述基板的表面为出光面；通过掩膜板完全遮挡多个所述发光器件的出光面，在相邻的所述发光器件之间形成遮光涂层，其中，所述遮光涂层不高出所述发光器件的出光面；在多个所述发光器件的出光面和所述遮光涂层表面进行封胶处理形成封装层。2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在相邻的所述发光器件之间形成遮光涂层的步骤具体包括：对相邻的所述发光器件之间的间隙进行填充以形成所述遮光涂层；所述遮光涂层远离所述基板的表面与所述基板之间的距离比所述发光器件的出光面与所述基板之间的距离小20微米至30微米。3.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在相邻的所述发光器件之间形成遮光涂层的步骤具体包括：在相邻的所述发光器件之间进行沉积以形成所述遮光涂层，其中，所述遮光涂层形成于所述发光器件的侧面及位于相邻的所述发光器件之间的基板上，以形成凹槽。4.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述基板为驱动基板，所述发光器件的尺寸小于200微米；所述在基板表面形成多个间隔设置的发光器件的步骤具体包括：通过巨量转移在所述驱动基板表面设置多个所述发光器件。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓刚，吕界，李伟，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：