一种金属的电镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属电镀技术领域，具体的说是一种金属的电镀装置，包括箱体，所述箱体内设有电镀箱，所述电镀箱与箱体内壁固定连接，所述电镀箱内设有托板，所述托板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均垂直固定连接有转轴，所述转轴与电镀箱内壁转动连接，其中一个转轴贯穿电镀箱的侧壁。本发明专利技术通过在电镀箱中设有托板，在对金属进行电镀时，能够先将金属的一半浸没在电解液中进行电镀，当金属浸没在电解液中的部分完成电镀后，通过使电机反转，从而使托板原先高于电解液液面的部分则能够浸没在电解液中，从而在不需要取出金属的情况下实现对金属未电镀部分的电镀操作，进而提高了电镀效率。进而提高了电镀效率。进而提高了电镀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属的电镀装置


[0001]本专利技术属于金属电镀
，特别涉及一种金属的电镀装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]在对金属进行电镀时，由于用来夹紧金属的线夹要求不能够接触到电解液，这就导致了金属在电镀时只有部分是位于电解液中的，当金属浸没在电解液中的部分完成电镀后，需要将金属从电解液中取出，并重新将未电镀的部分浸没在电解液中，通过多次操作才能完成对金属的全部电镀操作，十分麻烦，从而影响电镀效率。
[0004]因此，专利技术一种金属的电镀装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种金属的电镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属的电镀装置，包括箱体，所述箱体内设有电镀箱，所述电镀箱与箱体内壁固定连接，所述电镀箱内设有托板，所述托板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均垂直固定连接有转轴，所述转轴与电镀箱内壁转动连接，其中一个转轴贯穿电镀箱的侧壁，且该转轴的自由端连接有传动装置，所述托板的顶部对称设有两个压紧装置，且两个压紧装置之间设有同一驱动装置，所述托板底部靠近其前后侧的位置均设有两个挡杆，所述挡杆与电镀箱侧面内壁固定连接。
[0007]进一步的，所述传动装置包括连接套，且连接套转动套接在贯穿电镀箱的所述转轴的自由端，所述连接套远离转轴的一端转动贯穿插接在箱体侧壁上，且连接套的该端连接有电机，所述连接套顶部和底部内壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有钢珠，钢珠对应位置的所述转轴表面开设有凹槽，且钢珠的部分位于凹槽中。
[0008]进一步的，所述压紧装置包括固定盒，所述固定盒的底部固定连接有安装板，所述安装板的前后侧分别与箱体前后侧内壁固定连接，两个所述固定盒相对的一侧沿竖直方向均开设有限位槽，所述固定盒的顶部转动贯穿插接有螺杆，所述螺杆上转动套接有固定板和活动块，所述固定板位于活动块的底部，且固定板与固定盒内壁固定连接，所述活动块与螺杆螺纹连接在一起，且活动块靠近限位槽的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿限位槽，所述连杆的自由端固定连接有L形压杆，且两个L形压杆关于电镀箱的中心旋转对称，所述螺杆的底部固定连接有第一锥齿轮。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴从侧面转动贯穿两个固定盒，且
驱动轴的两端分别与箱体两侧内壁转动连接，所述驱动轴上对称固定套接有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别位于两个固定盒内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述驱动轴与连接套之间连接有皮带。
[0010]进一步的，所述L形压杆的底部滑动插接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述活动杆的底部固定连接有金属球。
[0011]进一步的，所述螺杆的顶部转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有U形杆，且U形杆与固定盒顶部固定连接。
[0012]进一步的，所述限位槽的宽度与L形杆的宽度相匹配，且限位槽的长度等于L形压杆底部到托板顶部距离的两倍。
[0013]进一步的，所述托板的顶部开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布。
[0014]进一步的，所述钢珠位于凹槽中的部分小于其自身体积的二分之一，且钢珠对转轴的摩擦力大于托板转动时受到的阻力。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在电镀箱中设有托板，在对金属进行电镀时，能够先将金属的一半浸没在电解液中进行电镀，当金属浸没在电解液中的部分完成电镀后，通过使电机反转，从而使托板原先高于电解液液面的部分则能够浸没在电解液中，从而在不需要取出金属的情况下实现对金属未电镀部分的电镀操作，进而提高了电镀效率；2、本专利技术通过设有压紧装置，当驱动轴转动时，驱动轴上的两个第二锥齿轮通过两个第一锥齿轮带动两个L形压杆沿着螺杆向相反的方向运动，因此在托板向一侧发生倾斜后，与托板倾斜一侧应的L形压杆逐渐沿着螺杆向下运动，当该L形压杆底部金属球与金属接触时，随着L形压杆的继续向下运动，此时第二弹簧由于活动杆的挤压开始收缩，而活动杆则能够在第二弹簧的反作用力下与金属向上倾斜的一侧进行压紧，进而避免在电镀的过程中，金属沿着托板顶部发生滑动，保证了电镀过程中金属与电源间稳定的电性连接。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的主面剖视图；图2是本专利技术中图1的A部放大图；图3是本专利技术中图1的B部放大图；图4是本专利技术中的侧面剖视图；图5是本专利技术中图4的C部放大图；图6是本专利技术中的对金属板压紧结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、电镀箱；3、托板；4、转轴；5、传动装置；51、连接套；52、电机；53、第
一弹簧；54、钢珠；6、压紧装置；61、固定盒；62、安装板；63、限位槽；64、螺杆；65、活动块；66、连杆；67、L形压杆；68、第一锥齿轮；7、驱动装置；71、驱动轴；72、第二锥齿轮；73、皮带；8、挡杆；9、活动杆；10、第二弹簧；11、金属球；12、连接块；13、U形杆。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种金属的电镀装置，包括箱体1，所述箱体1内设有电镀箱2，所述电镀箱2与箱体1内壁固定连接，所述电镀箱2内设有托板3，所述托板3的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均垂直固定连接有转轴4，所述转轴4与电镀箱2内壁转动连接，其中一个转轴4贯穿电镀箱2的侧壁，且该转轴4的自由端连接有传动装置5，所述托板3的顶部对称设有两个压紧装置6，且两个压紧装置6之间设有同一驱动装置7，所述托板3底部靠近其前后侧的位置均设有两个挡杆8，所述挡杆8与电镀箱2侧面内壁固定连接，所述托板3的顶部开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布；当需要对金属进行电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属的电镀装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有电镀箱（2），所述电镀箱（2）与箱体（1）内壁固定连接，所述电镀箱（2）内设有托板（3），所述托板（3）的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均垂直固定连接有转轴（4），所述转轴（4）与电镀箱（2）内壁转动连接，其中一个转轴（4）贯穿电镀箱（2）的侧壁，且该转轴（4）的自由端连接有传动装置（5），所述托板（3）的顶部对称设有两个压紧装置（6），且两个压紧装置（6）之间设有同一驱动装置（7），所述托板（3）底部靠近其前后侧的位置均设有两个挡杆（8），所述挡杆（8）与电镀箱（2）侧面内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属的电镀装置，其特征在于：所述传动装置（5）包括连接套（51），且连接套（51）转动套接在贯穿电镀箱（2）的所述转轴（4）的自由端，所述连接套（51）远离转轴（4）的一端转动贯穿插接在箱体（1）侧壁上，且连接套（51）的该端连接有电机（52），所述连接套（51）顶部和底部内壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第一弹簧（53），两个所述第一弹簧（53）相对的一端均固定连接有钢珠（54），钢珠（54）对应位置的所述转轴（4）表面开设有凹槽，且钢珠（54）的部分位于凹槽中。3.根据权利要求2所述的一种金属的电镀装置，其特征在于：所述压紧装置（6）包括固定盒（61），所述固定盒（61）的底部固定连接有安装板（62），所述安装板（62）的前后侧分别与箱体（1）前后侧内壁固定连接，两个所述固定盒（61）相对的一侧沿竖直方向均开设有限位槽（63），所述固定盒（61）的顶部转动贯穿插接有螺杆（64），所述螺杆（64）上转动套接有固定板和活动块（65），所述固定板位于活动块（65）的底部，且固定板与固定盒（61）内壁固定连接，所述活动块（65）与螺杆（64）螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：孙强，
类型：发明
国别省市：