一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于液压油缸工装技术领域，公开了一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装，包括固定板A、固定板B、垫板、底板，所述固定板A、固定板B和底板连接，所述垫板焊接于固定板B上，所述固定板A和固定板B焊接于底板上，所述垫板焊接于固定板B上，所述固定板A上开设有焊接窗口。本方案不仅能满足液压缸缸筒固定座及油口焊接质量要求，而且降低了工人的劳动强度，解决了现有技术中传统焊接工装焊接固定座时存在的焊接质量差、效率低、劳动强度大的缺陷，整个工装设计合理并留有焊接窗口，便于操作，提高加工效率，同时降低工人的劳动强度。同时降低工人的劳动强度。同时降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装


[0001]本技术涉及液压油缸工装
，更具体地说，涉及一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装。

技术介绍

[0002]缸筒是液压油缸的主要部件，缸筒外圆焊有油口座及固定座，油口主要起连接油管通液压油作用，固定座主要起连接工程机械其他部件作用。
[0003]目前缸筒油口座及固定座焊接工艺是：角度仪找正后点焊油口座及固定座，焊接时以一个油口座为基准定位，手动角度仪定位公差范围大，且油口座及固定座数量较多，不易操作，不但难以保证焊接质量，而且效率低下，同时劳动强度大，特别是批量生产时焊接就更加困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装，包括固定板A、固定板B、垫板、底板，所述固定板A、固定板B和底板连接，所述垫板焊接于固定板B上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板A和固定板B焊接于底板上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述垫板焊接于固定板B上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板A上开设有焊接窗口。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]①
本方案不仅能满足液压缸缸筒固定座及油口焊接质量要求，而且降低了工人的劳动强度，解决了现有技术中传统焊接工装焊接固定座时存在的焊接质量差、效率低、劳动强度大的缺陷。
[0012]②
本方案可一次性定位三个零件，提高了工作效率
[0013]③
本方案整个工装设计合理并留有焊接窗口，便于操作，提高加工效率，同时降低工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为本技术安装使用状态的主视图；
[0017]图4为本技术安装使用状态的左视图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、固定板A；2、固定板B；3、垫板；4、底板；5、焊接窗口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～2，一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装，包括固定板A1、固定板B2、垫板3、底板4，固定板A1、固定板B2和底板4连接，垫板3焊接于固定板B2上，其中，固定板A1和固定板B2焊接于底板4上，垫板3焊接于固定板B2上，固定板A1上开设有焊接窗口5。
[0022]使用流程为：如图3
‑
4所示，将安装板用螺栓固定于工装的垫板3上，油口座用螺栓固定于工装的固定板B2之上，将缸筒放置于工装的底板4之上，并将缸筒锪平处对油口座油口，用手工焊枪将安装板、油口座与缸筒点焊，完成此工序后转机器人自动焊接，且，在缸筒上焊接固定座时，也可引用上述的步骤进行手工焊接然后转入机器人自动焊接，从而完成整体焊接作业；
[0023]整个工装采用焊接后整体加工中心加工，油口及固定座均进行表面机加工处理，保证了油口及固定座的尺寸和形位公差，定位准确，提高产品质量。
[0024]综上所述：本技术不仅能满足液压缸缸筒固定座及油口焊接质量要求，而且降低了工人的劳动强度。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装，其特征在于：包括固定板A(1)、固定板B(2)、垫板(3)、底板(4)，所述固定板A(1)、固定板B(2)和底板(4)连接，所述垫板(3)焊接于固定板B(2)上。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒油口座及固定座焊接工装，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传江，朱裕优，
申请(专利权)人：山东金利液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：