一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池制造技术

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池。该圆柱电池盖板结构，包括极柱。极柱的底部连接有集流盘，极柱上套设有密封圈，密封圈外沿竖直方向依次套设有第一绝缘件和盖片，第一绝缘件将集流盘和盖片绝缘隔离。该圆柱电池盖板结构的集流盘直接连接在极柱的底部，增加了极柱和集流盘的接触面积，降低了电池的过流内阻。第一绝缘件和盖片套设在密封圈外，密封性更好，不容易发生漏液的风险。第一绝缘件平整地设置在集流盘和盖片之间，保证集流盘和盖片绝缘隔离。无需将集流盘套设在极柱上，因此，可以适当降低极柱的高度，从而节约极柱的原材料，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱电池盖板结构及圆柱电池。

技术介绍

[0002]圆柱电池制造工艺成熟，通用性高，因此，在电动工具及电动轻型车等领域应用广泛。随着使用性能要求的提高，传统的圆柱电池的能量已无法满足需求，而提高电池能量密度的方式除了增加电池大小和提升材料体系克容量以外，对电池正负盖片的结构也需要作出新的改变，从而满足电池更高的倍率需求。
[0003]现有技术中的电池盖片，通常包括极柱、集流盘、下绝缘片和顶盖片，极柱依次穿出集流盘、下绝缘盘和顶盖片，顶盖片开设有供极柱穿出的沉头孔，沉头孔由里到外依次设有绝缘片和密封层，集流盘与卷芯固定连接，下绝缘片与集流盘卡持连接，下绝缘片与顶盖片固定连接，密封层与顶盖片固定连接。采用这种结构的电池盖片，集流盘开设较大的通孔才能套设在极柱上，极柱和集流盘的接触面积小，导致电池的过流内阻大；由于较多的部件套设在极柱上，因此，极柱的高度较高，导致材料的浪费，生产成本较高；另外，由于极柱和集流盘焊接区域存在焊印，导致焊接区域表面不平整，因此集流盘和下绝缘片之间装配不紧密，密封性差，有漏液风险。
[0004]因此亟需提出一种圆柱电池盖板结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种圆柱电池盖板结构，该圆柱电池盖板结构密封性好，不易漏液，集流盘与极柱接触面积大，过流内阻小，极柱高度小，生产升本低。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：/>[0007]一种圆柱电池盖板结构，包括极柱，所述极柱的底部连接有集流盘，所述极柱上套设有密封圈，所述密封圈外沿竖直方向依次套设有第一绝缘件和盖片，所述第一绝缘件将所述集流盘和所述盖片绝缘隔离。
[0008]可选地，所述极柱包括互相连接的底座和立柱，所述集流盘连接于所述底座未与所述立柱连接的一侧，所述密封圈套设在所述立柱上，所述密封圈的底部与所述第一绝缘件的底部均与所述底座的端面接触设置。
[0009]可选地，所述第一绝缘件底部设置有凹槽，所述集流盘的一端设置在所述凹槽内。
[0010]可选地，所述第一绝缘件上设置有装配孔，所述装配孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有台阶面，所述立柱穿过所述装配孔，所述底座的端面与所述台阶面接触设置。
[0011]可选地，所述密封圈包括大直径段和小直径段，所述第一绝缘件套设于所述大直径段，所述盖片套设于所述小直径段。
[0012]可选地，所述集流盘与所述极柱之间为焊接连接。
[0013]可选地，所述盖片上设置有端子，所述端子与所述盖片之间通过第二绝缘件绝缘隔离。
[0014]可选地，所述端子设置有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述极柱的端面设置有凸缘，所述极柱穿入所述安装孔，所述凸缘卡设于所述安装孔内。
[0015]可选地，所述第二绝缘件上设置有第一定位凸起，所述端子上设置有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位凸起配合设置，
[0016]或，所述第二绝缘件上设置有所述第一定位槽，所述端子上设置有所述第一定位凸起，所述第一定位槽与所述第一定位凸起配合设置。
[0017]可选地，所述盖片上设置有第二定位槽，所述第二绝缘件上设置有第二定位凸起，所述第二定位槽和所述第二定位凸起配合设置。
[0018]可选地，所述第二定位槽为十字型，所述第二定位凸起为十字型，或，所述第二定位槽为多边形，所述第二定位凸起为多边形，或，所述第二定位槽为椭圆形，所述第二定位凸起为椭圆形。
[0019]可选地，所述集流盘上设置有熔断部。
[0020]本专利技术的另一个目的在于提供一种电池，该圆柱电池的密封性能好，不易漏液，集流盘与极柱接触面积大，电池的过流内阻小，极柱高度小，生产成本低，盖板结构结构紧凑，电池能量密度大。
[0021]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0022]一种圆柱电池，包括壳体和上述的圆柱电池盖板结构，所述壳体与所述圆柱电池盖板结构固定连接。
[0023]有益效果：
[0024]本专利技术提供的圆柱电池盖板结构，区别于现有技术，集流盘无需穿过极柱，而是直接连接在极柱的底部，从而增加了极柱和集流盘的接触面积，降低了电池的过流内阻。由于第一绝缘件和极柱接触设置，两者之间没有集流盘隔开，集流盘与极柱的焊印不会影响第一绝缘件和极柱的连接，并且密封圈直接和极柱接触设置，连接更紧密，密封性更好，不容易发生漏液的风险。同时，第一绝缘件能够平整地设置在集流盘和盖片之间，保证了集流盘和盖片绝缘隔离，避免电池内部短路。由于无需将集流盘套设在极柱上，因此，可以适当降低极柱的高度，从而节约极柱的原材料，降低生产成本。
[0025]本专利技术提供的圆柱电池，采用上述的电池盖板结构和壳体相连接，通过对盖板结构进行合理的结构设计和布局，使盖板结构结构紧凑，从而电池的能量密度大。并且，电池密封性好，能够有效避免因第一绝缘件与极柱连接不紧密造成的漏液的风险。极柱所用的原材料较少，极大程度上降低了电池的生产成本。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的中纵截面的剖视图；
[0027]图2是本专利技术提供的电池盖板结构的爆炸图；
[0028]图3是本专利技术提供的第一绝缘件的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术提供的端子的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术提供的第二绝缘件的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]100、集流盘；200、极柱；210、底座；220、立柱；230、凸缘；300、密封圈；400、第一绝
缘件；410、凹槽；420、台阶面；500、盖片；510、第二定位槽；600、第二绝缘件；610、第一定位凸起；620、第二定位凸起；700、端子；710、第一定位槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖板结构，其特征在于，包括极柱(200)，所述极柱(200)的底部连接有集流盘(100)，所述极柱(200)上套设有密封圈(300)，所述密封圈(300)外沿竖直方向依次套设有第一绝缘件(400)和盖片(500)，所述第一绝缘件(400)将所述集流盘(100)和所述盖片(500)绝缘隔离。2.根据权利要求1所述的圆柱电池盖板结构，其特征在于，所述极柱(200)包括互相连接的底座(210)和立柱(220)，所述集流盘(100)连接于所述底座(210)背向所述立柱(220)的一侧，所述密封圈(300)套设在所述立柱(220)上，所述密封圈(300)的底部和所述第一绝缘件(400)的底部均与所述底座(210)的端面接触设置。3.根据权利要求2所述的圆柱电池盖板结构，其特征在于，所述第一绝缘件(400)底部设置有凹槽(410)，所述集流盘(100)的一端设置在所述凹槽(410)内。4.根据权利要求2所述的圆柱电池盖板结构，其特征在于，所述第一绝缘件(400)上设置有装配孔，所述装配孔为阶梯孔，所述阶梯孔具有台阶面(420)，所述立柱(220)穿过所述装配孔，所述底座(210)的端面与所述台阶面(420)接触设置。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的圆柱电池盖板结构，其特征在于，所述密封圈(300)包括大直径段和小直径段，所述第一绝缘件(400)套设于所述大直径段，所述盖片(500)套设于所述小直径段。6.根据权利要求1
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4任一项所述的圆柱电池盖板结构，其特征在于，所述集流盘(100)与所述极柱(200)之间为焊接连接。7.根据权利要求1
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4任一项所述的圆柱电池盖板结构，其特征在于，所述极柱(200)上套设有端子(700)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海旭，赵赫，黄利明，杨成，徐悦斌，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：