一种污泥悬浮高效焚烧设备制造技术

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥悬浮高效焚烧设备，包括驱动电机和炉体，所述驱动电机的输出轴外侧固定套接有驱动齿轮，所述输出轴的外侧转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙上设置有进料口，所述炉体和螺旋绞龙固定安装，所述炉体内设置有炉体绝热层，所述炉体内设置有燃料雾化器，所述炉体内固定安装有火焰喷射器，所述炉体内设置有布风板。本实用新型专利技术通过设置螺旋绞龙、碾压滚轮、分离转轮、高压气泵、布风板、风机、除湿箱、烟道等结构，使得装置具有占地面积小的优点，且能大幅减少污泥焚烧过程中的处理成本，悬浮焚烧装置能够促进污泥充分燃烧，实现污泥的减量化和无害化处理。无害化处理。无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥悬浮高效焚烧设备


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种污泥悬浮高效焚烧设备。

技术介绍

[0002]污泥焚烧作为污泥处理的常见工艺之一，通过利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥焚烧是一种比较成熟的废弃物无害化处置技术，在世界各国均有着广泛的应用，但污泥焚烧成本高、污染物产生量大，虽然通过附加的烟气处理和飞灰处理等方法可以控制污染物的排放，但是需要投入大量的资金，增加了污泥的焚烧成本。因此，进一步降低处理成本是焚烧处置亟待解决的问题。
[0003]专利CN210740414U公开了一种污泥焚烧装置，包括外壳，外壳的顶部中间处设有进料口，进料口内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板，两个挡板中间留有一段空隙，两个挡板的下方安装有第一粉碎桶和第二粉碎桶，第二粉碎桶转动连接有第二电机，外壳的左侧靠近底端处设有进气管，外壳的底部设有隔板，隔板的底部安装有储料箱，外壳的右侧靠近顶端处设有出气口，进气口的上方在外壳的两侧对称设有两个套筒，两个套筒的内部转动连接有连接杆，连接杆中间一段上固定安装有搅拌球，可使焚烧效率更高，焚烧更加彻底。但是，装置占地面积大、焚烧成本高、对污泥焚烧不够充分。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污泥悬浮高效焚烧设备，解决了装置占地面积大、焚烧成本高、对污泥焚烧不够充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥悬浮高效焚烧设备，包括驱动电机和炉体，所述驱动电机的输出轴外侧固定套接有驱动齿轮，所述输出轴的外侧转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙上设置有进料口，所述炉体和螺旋绞龙固定安装，所述炉体内设置有炉体绝热层，所述炉体内设置有燃料雾化器，所述炉体内固定安装有火焰喷射器，所述炉体内设置有布风板，所述炉体内固定安装有高压气泵，所述高压气泵和布风板接触，所述炉体内固定套接有烟道，所述烟道的末端固定安装有除湿箱，所述除湿箱内固定安装有颗粒捕捉器，所述除湿箱上固定安装有回风管，所述回风管上固定安装有风机。
[0006]优选的，所述螺旋绞龙内设置有碾压滚轮，所述碾压滚轮位于进料口下方。通过碾压滚轮，对污泥进行破碎处理。
[0007]优选的，所述炉体内设置有分离转轮，所述分离转轮位于炉体入料口的正下方。通过设置分离转轮，使得污泥被打散。
[0008]优选的，所述炉体上焊接有炉体支架，所述炉体支架有两个，两个所述炉体支架对称分布在炉体上。通过设置炉体支架，对炉体进行支撑。
[0009]优选的，所述除湿箱上固定安装有出水阀，所述出水阀位于除湿箱右下端。通过设置出水阀，使得除湿箱内的水可以排除。
[0010]优选的，所述风机和炉体通过连管连接，所述连管上设置有电磁阀。同门过设置电磁阀，可以精准控制风机风量。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置螺旋绞龙、碾压滚轮、分离转轮、高压气泵、布风板、风机、除湿箱、烟道等结构，使得装置具有占地面积小的优点，且能大幅减少污泥焚烧过程中的处理成本，悬浮焚烧装置能够促进污泥充分燃烧，实现污泥的减量化和无害化处理。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图中：1、驱动电机；2、驱动齿轮；3、螺旋绞龙；4、进料口；5、碾压滚轮；6、炉体绝热层；7、分离转轮；8、燃料雾化器；9、炉体支架；10、火焰喷射器；11、炉体；12、布风板；13、高压气泵；14、电磁阀；15、烟道；16、颗粒捕捉器；17、除湿箱；18、出水阀；19、回风管；20、风机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种污泥悬浮高效焚烧设备，包括驱动电机1和炉体11，驱动电机1的输出轴外侧固定套接有驱动齿轮2，输出轴的外侧转动连接有螺旋绞龙3，螺旋绞龙3上设置有进料口4，炉体11和螺旋绞龙3固定安装，螺旋绞龙3内设置有碾压滚轮5，碾压滚轮5位于进料口4下方，通过碾压滚轮5，对污泥进行破碎处理。
[0017]请参阅图1，炉体11内设置有炉体绝热层6，炉体11内设置有分离转轮7，分离转轮7位于炉体11入料口的正下方，通过设置分离转轮7，使得污泥被打散，炉体11内设置有燃料雾化器8，炉体11上焊接有炉体支架9，炉体支架9有两个，两个炉体支架9对称分布在炉体11上，通过设置炉体支架9，对炉体11进行支撑，炉体11内固定安装有火焰喷射器10，炉体11内设置有布风板12，炉体11内固定安装有高压气泵13，高压气泵13和布风板12接触。
[0018]请参阅图1，炉体11内固定套接有烟道15，烟道15的末端固定安装有除湿箱17，除湿箱17内固定安装有颗粒捕捉器16，除湿箱17上固定安装有出水阀18，出水阀18位于除湿箱17右下端，通过设置出水阀18，使得除湿箱17内的水可以排除，除湿箱17上固定安装有回风管19，回风管19上固定安装有风机20，风机20和炉体11通过连管连接，连管上设置有电磁阀14，同门过设置电磁阀14，可以精准控制风机20风量。
[0019]本技术具体实施过程如下：使用时，通过向进料口4内进入物料，物料被碾压滚轮5碾压后通过螺旋绞龙3输送至炉体11入料口进入炉体11内，污泥下落和分离转轮7接触，下落的污泥被分离转轮7打散，减缓污泥的下落速度并提高污泥与高温气体的接触面积，通过燃料雾化器8将燃料雾化，使得燃料和污泥混合均匀，在火焰喷射器10作用下点燃，通过高压气泵13对炉体11内进入空气，布风板12改变高压气泵13出来的热气流运动方向，让其均匀散布在炉体11内，使下行的污泥与雾化燃料充分混合悬浮，通过设置电磁阀14，用于精确控制风机20提供的风量，风机20通过回风管19与除湿箱17连通进行余热回用，在此
过程中通过颗粒捕捉器16对烟道15出来的废气进行净化，通过除湿箱17上的出水阀18进行排水，在湿度减少后的高温气体经回风管19重新进入风机20实现内循环，能有效降低污泥焚烧过程的运营成本。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥悬浮高效焚烧设备，包括驱动电机(1)和炉体(11)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴外侧固定套接有驱动齿轮(2)，所述输出轴的外侧转动连接有螺旋绞龙(3)，所述螺旋绞龙(3)上设置有进料口(4)，所述炉体(11)和螺旋绞龙(3)固定安装，所述炉体(11)内设置有炉体绝热层(6)，所述炉体(11)内设置有燃料雾化器(8)，所述炉体(11)内固定安装有火焰喷射器(10)，所述炉体(11)内设置有布风板(12)，所述炉体(11)内固定安装有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)和布风板(12)接触，所述炉体(11)内固定套接有烟道(15)，所述烟道(15)的末端固定安装有除湿箱(17)，所述除湿箱(17)内固定安装有颗粒捕捉器(16)，所述除湿箱(17)上固定安装有回风管(19)，所述回风管(19)上固定安装有风机(20)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝进伟，曲毅，丁宇，曹惠翔，杨宏旺，刘雪，徐慧荟，张华巍，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：