一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及浮选设备技术领域，具体为一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，包括浮选机壳体，所述浮选机壳体的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的左右两侧均设置有内杆，所述内杆与搅拌轴的连接处安装有连接转轴；伸缩弹簧，其设置在所述内杆的末端，所述伸缩弹簧的另一端连接有伸缩杆，且伸缩杆的末端安装有混料球，所述伸缩杆的下方安装有螺旋桨；转盘，其设置在所述伸缩杆的上方。本实用新型专利技术通过设置的伸缩杆能够在内杆的表面进行移动，当搅拌轴进行转动时，利用离心力混料球可通过伸缩杆拉动伸缩弹簧进行伸缩，从而增大伸缩杆的搅拌范围，并且随着搅拌轴的速度加快，伸缩杆与内杆的长度越大，对原料进行充分搅拌。拌。拌。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备


[0001]本技术涉及浮选设备
，具体为一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备。

技术介绍

[0002]浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂
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起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
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液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的，在高纯石英筛选过程中需要使用浮选设备对高纯石英进行提取。
[0003]现有的高纯石英浮选设备内的搅拌结构功能单一，无法对搅拌的范围进行调整，导致原料无法充分与药液相互混合，为此，我们提出一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，以解决上述
技术介绍
中提出高纯石英浮选设备内的搅拌结构功能单一，无法对搅拌的范围进行调整，导致原料无法充分与药液相互混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，包括：
[0006]浮选机壳体，所述浮选机壳体的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的左右两侧均设置有内杆，所述内杆与搅拌轴的连接处安装有连接转轴；
[0007]伸缩弹簧，其设置在所述内杆的末端，所述伸缩弹簧的另一端连接有伸缩杆，且伸缩杆的末端安装有混料球，所述伸缩杆的下方安装有螺旋桨；
[0008]转盘，其设置在所述伸缩杆的上方，所述转盘的表面设置有若干个喷嘴，所述转盘的表面设有若干个分隔板。
[0009]优选的，所述浮选机壳体还设有：
[0010]浮渣槽，其安装在所述浮选机壳体的上方，所述浮渣槽的下端面低于浮选机壳体的上端面；
[0011]起泡器，其通过螺栓安装在所述浮选机壳体的内壁两侧，其中一组所述起泡器的上方通过螺栓安装有PH传感器。
[0012]优选的，所述浮渣槽还设有：
[0013]进液口，其安装在所述浮渣槽的上方，所述进液口的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外部设置有连接筒，且连接筒的左右两侧均设有进料管。
[0014]优选的，所述浮选机壳体还设有：
[0015]排料管，其安装在所述浮选机壳体的下方，所述排料管的下方安装有阀门，且阀门的下方安装有储料筒，所述浮选机壳体通过排料管、阀门与储料筒相互连通，且浮选机壳体的底部为漏斗状结构。
[0016]优选的，所述进液口通过连接筒、转盘与喷嘴相互连通，且转盘为中空结构，所述喷嘴沿转盘的下端面等距均匀分布，且喷嘴与水平面相互垂直，所述分隔板沿转盘的上端面等距均匀分布。
[0017]优选的，所述内杆通过伸缩弹簧与伸缩杆弹性连接，且内杆通过连接转轴与搅拌轴构成转动结构，所述内杆沿搅拌轴的表面等距均匀分布。
[0018]优选的，所述进料管与转盘相互垂直，所述搅拌轴通过传动轴与伺服电机键连接。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，具备以下有益效果：
[0020]1.本技术通过设置的伸缩杆能够在内杆的表面进行移动，当搅拌轴进行转动时，利用离心力混料球可通过伸缩杆拉动伸缩弹簧进行伸缩，从而增大伸缩杆的搅拌范围，并且随着搅拌轴的速度加快，伸缩杆与内杆的长度越大，对原料进行充分搅拌；
[0021]2.本技术通过设置的转盘能够对原料进行分散的同时，可均匀向浮选机壳体的内部进行喷洒药液，并且在转盘的上方设置分隔板可对进料管排出的原料起到分隔作用，避免原料堆积在浮选机壳体的内部，进一步提高原料与药液的混合速率；
[0022]3.本技术通过设置的漏斗状结构的浮选机壳体能够使提取出的石英颗粒完全排出，避免石英颗粒残留在浮选机壳体的内部。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术浮选机壳体的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术伸缩杆的内部结构示意图；
[0026]图4为本技术转盘的立体结构示意图。
[0027]图中：1、浮选机壳体；2、浮渣槽；3、进液口；4、伺服电机；5、排料管；6、阀门；7、储料筒；8、PH传感器；9、起泡器；10、螺旋桨；11、搅拌轴；12、喷嘴；13、转盘；14、连接筒；15、传动轴；16、进料管；17、混料球；18、伸缩杆；19、内杆；20、连接转轴；21、伸缩弹簧；22、分隔板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图2
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图4所示，一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，包括：浮选机壳体1，浮选机壳体1的内部安装有搅拌轴11，且搅拌轴11的左右两侧均设置有内杆19，内杆19与搅拌轴11的连接处安装有连接转轴20；伸缩弹簧21，其设置在内杆19的末端，伸缩弹簧21的另一端连接有伸缩杆18，且伸缩杆18的末端安装有混料球17，伸缩杆18的下方安装
有螺旋桨10，内杆19通过伸缩弹簧21与伸缩杆18弹性连接，且内杆19通过连接转轴20与搅拌轴11构成转动结构，内杆19沿搅拌轴11的表面等距均匀分布，通过设置的伸缩杆18能够在内杆19的表面进行移动，当搅拌轴11进行转动时，利用离心力混料球17可通过伸缩杆18拉动伸缩弹簧21进行伸缩，从而增大伸缩杆18的搅拌范围，并且随着搅拌轴11的速度加快，伸缩杆18与内杆19的长度越大，对原料进行充分搅拌；转盘13，其设置在伸缩杆18的上方，转盘13的表面设置有若干个喷嘴12，转盘13的表面设有若干个分隔板22。
[0030]如图1和图2所示，一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，包括：浮渣槽2，其安装在浮选机壳体1的上方，浮渣槽2的下端面低于浮选机壳体1的上端面；起泡器9，其通过螺栓安装在浮选机壳体1的内壁两侧，其中一组起泡器9的上方通过螺栓安装有PH传感器8；进液口3，其安装在浮渣槽2的上方，进液口3的内部安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端连接有传动轴15，传动轴15的外部设置有连接筒14，且连接筒14的左右两侧均设有进料管16，进液口3通过连接筒14、转盘13与喷嘴12相互连通，且转盘13为中空结构，喷嘴12沿转盘13的下端面等距均匀分布，且喷嘴12与水平面相互垂直，分隔板22沿转盘13的上端面等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，其特征在于，包括：浮选机壳体(1)，所述浮选机壳体(1)的内部安装有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的左右两侧均设置有内杆(19)，所述内杆(19)与搅拌轴(11)的连接处安装有连接转轴(20)；伸缩弹簧(21)，其设置在所述内杆(19)的末端，所述伸缩弹簧(21)的另一端连接有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)的末端安装有混料球(17)，所述伸缩杆(18)的下方安装有螺旋桨(10)；转盘(13)，其设置在所述伸缩杆(18)的上方，所述转盘(13)的表面设置有若干个喷嘴(12)，所述转盘(13)的表面设有若干个分隔板(22)。2.根据权利要求1所述的一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，其特征在于，所述浮选机壳体(1)还设有：浮渣槽(2)，其安装在所述浮选机壳体(1)的上方，所述浮渣槽(2)的下端面低于浮选机壳体(1)的上端面；起泡器(9)，其通过螺栓安装在所述浮选机壳体(1)的内壁两侧，其中一组所述起泡器(9)的上方通过螺栓安装有PH传感器(8)。3.根据权利要求2所述的一种可实现多角度喷射的连续式高纯石英浮选设备，其特征在于，所述浮渣槽(2)还设有：进液口(3)，其安装在所述浮渣槽(2)的上方，所述进液口(3)的内部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴元，毛道顺，
申请(专利权)人：江苏泓顺硅基半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：