液晶乳化方法和液晶乳液技术

提供一种能够降低分散相尺寸变化小的分散相的配方限制和调节分散相尺寸的液晶乳化方法和一种液晶乳液。该液晶乳化方法包括：向HLB处于预定范围内的表面活性剂中按照预定比率加入水分和/或油分；和将分散液或乳液形成期间的温度设定至预定温度，以调节具有其中油分和/或水分交替排列于由该表面活性剂形成的双层膜中的规则分子排列的层状液晶。双层膜中的规则分子排列的层状液晶。双层膜中的规则分子排列的层状液晶。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液晶乳化方法和液晶乳液


[0001]本专利技术涉及一种液晶乳化方法及一种液晶乳液，并且更具体而言，涉及一种能够降低分散相尺寸变化小的分散相的配方限制并调节该分散相尺寸的液晶乳化方法和一种液晶乳液。

技术介绍

[0002]正如非专利文献1中公开，在乳化工艺过程中通过分子如液晶或D
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相无限缔合(infinite association)的区域产生精细乳液是已知的。
[0003]具体而言，举例说明了液晶乳化法、反相乳化法、反相温度乳化法、D
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相乳化法等。
[0004]该液晶乳化法是用于在由表面活性剂形成的液晶中分散并保持分散相(在O/W乳液中，油相)而生产精细乳液颗粒的技术。乳化包括两阶工艺过程，包括将油相分散并保持于液晶中而产生液晶包油(O/LC)型乳液的第一步骤，和将水相加入到所述O/LC乳液中而生成O/W乳液的第二步骤。在生成O/LC乳液的步骤中，构成所述液晶的表面活性剂分子向油/水界面有效定向而降低界面张力，并且乳液颗粒受到强液晶膜的保护而不会聚结。
[0005]作为液晶，使用了层状液晶、倒六方(inverted hexagonal)液晶或立方液晶。对于倒六方液晶，使用了高疏水性表面活性剂。对于立方液晶，使用了高亲水性表面活性剂，并且需要从熔融温度到常温的温度历程。层状液晶几乎不受油组分的类型(所需HLB)的影响，并且不需要这种温度历程。
[0006]反相乳化法(phase inversion emulsification method)是将表面活性剂溶解于油相中，然后将水相加入并搅拌，并将连续相从油相反转变为水相而生成O/W乳液的方法。在反相乳化法中，诸如表面活性剂类型、水相加入速度的因素是复杂的且深陷其中。应该指出的是，很难调节具有良好再现性的乳液。为了生成均匀而精细的乳液，应该指出，有必要按序实施增溶、层状液晶生成、O/D(表面活性剂)乳液生成、O/W乳液生成的步骤。
[0007]反相温度乳化法是使用下述的反相温度的乳化法。在包括非离子表面活性剂、油和水的三组分体系中，所述非离子表面活性剂在一定温度下无限缔合，而该体系分离为含有大量油和水的宏观相。随着温度的进一步升高，该非离子表面活性剂溶解于油相中而形成反胶束，并且水被增溶。在相转变温度附近的温度下，油滴的聚结速率也很高。因此，该体系骤冷至对聚结稳定的温度区域的热过程会受到很大限制。
[0008]D
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相乳化法是将多元醇作为第四组分加入到表面活性剂、油和水中而生成精细O/W乳液的方法。在中游，会生成O/D(表面活性剂)乳液。此时，当该表面活性剂的浓度高时，会表现出六方相和层状液晶。为了破坏这种液晶的缔合结构，需要添加多元醇。
[0009]正如上所述，液晶态，具体而言是层状液晶，不仅形成于液晶乳化法中，而且也形成于反相乳化法、反相温度乳化法和D
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相乳化法中。
[0010]在这方面中，专利文献1公开了一种制备液晶乳液组合物的方法。在该液晶乳液组合物的制备方法中，表面活性剂的类型受到限制，使用了高亲水性非离子表面活性剂和亲油性表面活性剂，并且表面活性剂与油的比率受到限制。通过这样做，在降低界面张力的同
时进行乳化。因此，产生了100％的层状液晶，而使之形成液晶状态的整个系统。
[0011]层状液晶具有的基本骨架中许多表面活性剂层以分子结构的水平进行堆叠。在层状液晶的结构中，分散相设置于层之间。该层状液晶可以以较宽范围的浓度和温度区域形成。该层状液晶具有不易受温度和待乳化的油类型影响的优点。
[0012]然而，在通过层状液晶制备液晶乳液组合物的常规方法中，例如，当目标产品是O/W乳液时，难以特意将油滴的粒径制得精细。
[0013]具体而言，该方法是被动的，因为乳液颗粒被强液晶膜保护而防止聚结，即，会抑制油滴粒径增加。
[0014]O/W乳液用于包括化妆品在内的许多应用中，并且需要有意识地调节油滴粒径的技术。
[0015]非专利文献2报道了乳液粒径的控制传统上分为使用增溶区的精细乳液制备和使用高压均化器的精细乳液制备，而这些制备方法具有以下所述的缺点。在前者中，使用了在使油增溶的水性溶液中产生胶束的区域，而因此使用温度范围小，稳定性不充分，而配方受到限制。在后者中，粒径分布大。
[0016]专利文献2公开了一种包括包含含有以含磷脂酰胆碱和水溶性多元醇作为主要组分的氢化磷脂和另一种组分的凝胶混合物的水包油型乳液美容材料，以及通过向凝胶混合物中加入水而获得的层状液晶制备这种水包油型乳液美容材料的方法。该方法也称为胶凝乳化法。正如专利文献2所公开，能够将该粒径控制于10μm或更小。然而，这种美容材料被认为具有脂质双层结构，而因此不适合控制至精细粒径。
[0017]引文清单
[0018]非专利文献
[0019]非专利文献1：J.Soc.Cosmet.Chem.Jpn.,Vol.44,No.2(2010),p.103
[0020]非专利文献2：J.Soc.Cosmet.Chem.Jpn.,Vol.44,No.3(2010),p.199
[0021]专利文献
[0022]专利文献：日本专利号3987551
[0023]专利文献2:日本专利申请公开号2007
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314442

技术实现思路

[0024]技术问题
[0025]鉴于上述技术问题，本申请的专利技术的目的在于提供一种能够降低分散相尺寸变化小的分散相的配方限制并调节其尺寸的液晶乳化方法，以及一种液晶乳液。
[0026]问题的解决方案
[0027]为了实现上述目的，本专利技术的液晶乳化方法包括向具有预定范围内的HLB的表面活性剂中以预定比率加入水分和/或油分，并将分散液或乳液形成期间的温度调至预定温度，而调节具有其中油分和/或水分交替排列于由该表面活性剂形成的双层膜中的规则分子排列的层状液晶。
[0028]在上述构造结构中，该层状液晶不是热致液晶(thermotropic liquid crystal)而是溶致液晶(lyotropic liquid crystal)，并且对液晶表现的温度范围的限制相对较小。另外，层状液晶不是向列型液晶(nematic liquid crystal)或胆甾型液晶
(cholesteric liquid crystal)，而是近晶型液晶(smectic liquid crystal)。因此，与其他液晶相比，层状液晶的分子排列规则性高，具有接近固体晶体的特性。本专利技术就是通过着眼于这种层状液晶的特性而完成。
[0029]具体而言，据发现，由作为所形成的层状液晶的基本骨架的表面活性剂形成的双层膜的结构会根据形成层状液晶的温度而变化。
[0030]更具体而言，随着形成层状液晶的温度越低，所形成的层状液晶的基本骨架，具体而言层间距离倾向于更小。例如，当目标产品是O/W型乳液时，该油分会进入以作为层状液晶基本骨架的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种液晶乳化方法，包括：向HLB落在预定范围内的表面活性剂中按照预定比率加入水分和/或油分；和将分散液或乳液形成期间的温度设定于预定温度，以调节具有其中所述油分和/或所述水分交替排列于由所述表面活性剂形成的双层膜中的规则分子排列的层状液晶。2.根据权利要求1所述的液晶乳化方法，其中在预定温度下形成包含非离子表面活性剂、作为油分的硅酮组合物和水分的O/W乳液，然后在预定温度内冷却，以形成具有其中所述油分和所述水分交替排列于由所述表面活性剂形成的双层膜中的规则分子排列的层状液晶。3.根据权利要求1所述的液晶乳化方法，其中形成包含非离...

【专利技术属性】
技术研发人员：五十岚宪二，荒木伸一，堀容子，
申请(专利权)人：瓦克化学股份公司，
类型：发明
国别省市：