一种多压头激光焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多压头激光焊接机构，包括安装板、激光振镜、相机、固定板、安装杆、升降装置、位移检测装置以及压头，激光振镜和相机分别安装在安装板正面上侧两端，安装板正面下侧且位于激光振镜下方安装有固定板，固定板上设有通孔。本实用新型专利技术的有益效果包括：本实用新型专利技术提供了一种多压头激光焊接机构，通过升降装置可带动安装杆下降，安装杆带动压头下降，将压头固定在工件上，同时通位移检测装置可对安装杆的位移进行检测，从而可对压头的位置进行检测，控制器可根据检测的位置控制升降机构带动安装板升降，从而可带动激光振镜升降，对激光振镜的高度进行调节，即可实现精密焊接，提高焊接性能。提高焊接性能。提高焊接性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多压头激光焊接机构


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其是涉及一种多压头激光焊接机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]中国技术专利CN213646236U公开了一种自动送丝激光振镜焊接机，包括：机柜，其为框架结构；移动平台，设置于所述机柜上，与所述机柜固定连接；焊接治具，设置于所述移动平台，用于紧固待焊接的线束；所述移动平台用于带动所述焊接治具进行移动；自动送丝组件，位于所述焊接治具的一端，用于自动送出焊接锡丝；振镜焊接头，位于所述焊接治具的一端，用于将锡丝与待焊接的线束进行焊接；激光输出器，设置于所述振镜焊接头的一端，用于给所述振镜焊接头提供激光；升降组件，设置于所述机柜上，且位于所述移动平台的一侧，用于对所述自动送丝组件和所述激光输出器进行升降；控制屏，设置于所述机柜上，用于显示自动送丝激光振镜焊接机的工作状态；控制按钮，设置于所述机柜上，位于所述控制屏的一侧，用于控制自动送丝激光振镜焊接机的工作状态，该种自动送丝激光振镜焊接机，利用振镜焊接头的焊接作用对锡丝与待焊接的线束进行焊接，升降组件可带动自动送丝组件和激光输出器升降，从而带动振镜焊接头升降，调节振镜焊接头与工件的距离，但是调节距离不够精确，因此焊接性能不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种多压头激光焊接机构，解决现有技术中焊接机焊接性能不佳的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种多压头激光焊接机构，包括安装板、激光振镜、相机、固定板、安装杆、升降装置、位移检测装置以及压头，激光振镜和相机分别安装在安装板正面上侧两端，安装板正面下侧且位于激光振镜下方安装有固定板，固定板上设有通孔，通孔内两侧对称设置有多根安装杆，每个安装杆下端壁面均通过升降装置与固定板底部连接，每根安装杆上端壁面均通过位移检测装置与固定板顶部连接，每根安装杆底部均安装有压头，安装板背面安装有升降机构，激光振镜、相机、升降装置、位移检测装置和升降机构分别与控制器电连接。
[0006]进一步，升降装置包括滑台气缸和比例阀，滑台气缸安装在固定板底部，滑台气缸的滑台与安装杆下端壁面连接，比例阀安装在安装板背面，滑台气缸与比例阀通过管道连接，比例阀与控制器电连接。
[0007]进一步，位移检测装置为磁栅尺，磁栅尺的读数头安装在固定板顶部，磁栅尺的磁
条安装在安装杆上端壁面，磁栅尺的读数头与控制器电连接。
[0008]进一步，升降机构包括螺纹套、传动丝杆以及电机，螺纹套安装在安装板背面，螺纹套内螺纹连接有传动丝杆，传动丝杆上端与用于驱动传动丝杆转动的转动装置连接，转动装置与控制器电连接。
[0009]进一步，转动装置为电机。
[0010]进一步，还包括设在压头上的除尘机构。
[0011]进一步，除尘机构包括吸尘管和负压装置，压头内部为中空结构，压头下端壁面设有吸尘孔，吸尘管一端与压头内部连通，吸尘管另一端与负压装置连接。
[0012]进一步，负压装置为负压泵。
[0013]本技术的有益效果包括：本技术提供了一种多压头激光焊接机构，通过升降装置可带动安装杆下降，安装杆带动压头下降，将压头固定在工件上，同时通位移检测装置可对安装杆的位移进行检测，从而可对压头的位置进行检测，控制器可根据检测的位置控制升降机构带动安装板升降，从而可带动激光振镜升降，对激光振镜的高度进行调节，即可实现精密焊接，提高焊接性能。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的一种多压头激光焊接机构结构示意图；
[0015]图2是图1的A处放大图；
[0016]图中：1、安装板；2、激光振镜；3、相机；4、固定板；5、安装杆；6、升降装置；7、位移检测装置；8、压头；81、吸尘孔；9、升降机构；91、螺纹套；92、传动丝杆；93、转动装置；10、除尘机构；101、吸尘管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种多压头激光焊接机构，包括安装板1、激光振镜2、相机3、固定板4、安装杆5、升降装置6、位移检测装置7、压头8以及升降机构9，激光振镜2和相机3分别安装在安装板1正面上侧两端，安装板1正面下侧且位于激光振镜2下方安装有固定板4，固定板4上设有通孔41，通孔41内两侧对称设置有多根安装杆5，每个安装杆5下端壁面均通过升降装置6与固定板4底部连接，每根安装杆5上端壁面均通过位移检测装置7与固定板4顶部连接，每根安装杆5底部均安装有压头8，安装板1背面安装有升降机构9，激光振镜2、相机3、升降装置6、位移检测装置7和升降机构9分别与控制器电连接，使用时，通过相机3可检测到工件，然后通过升降装置6可带动多个安装杆5下降，将压头8压在工件上，同时使工件的焊接位置位于通孔41下方，固定完毕后，通过位移检测装置7可对安装杆5的位移进行检测，从而可对压头8的位置进行检测，控制器可根据压头8的位置控制升降机构9带动安装板1升降，安装板1带动激光振镜2升降，调节激光振镜2与工件之间的距离，以实现精密焊接。
[0019]更具体地，升降装置6包括滑台气缸61和比例阀62，滑台气缸61安装在固定板4底
部，滑台气缸61的滑台与安装杆5下端壁面连接，比例阀62安装在安装板1背面，滑台气缸61与比例阀62通过管道连通，比例阀62与控制器电连接，通过比例阀62可对滑台气缸61进出的气体进行控制，从而可控制滑台气缸61对压头8的压力，即可使安装板1在升降的过程中压头8对工件的压力保持不变，同时安装板1在升降的过程中滑台气缸61的滑台上下移动。
[0020]需要说明的，位移检测装置7为磁栅尺，磁栅尺7的读数头安装在固定板4顶部，磁栅尺的磁条安装在安装杆5上端壁面，磁栅尺7的读数头与控制器电连接，通过磁栅尺可对安装杆5的位移进行检测，从而可对压头9的位置进行检测，检测结果准确。
[0021]对于升降机构9来说，其只需要满足能够带动安装板1升降即可，因此，其不限于某一特定机构。
[0022]在一些实施例中，升降机构9为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与安装板1顶部连接，通过伸缩气缸可带动安装板1升降。
[0023]本实施例中，升降机构9包括螺纹套91、传动丝杆92以及转动装置93，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压头激光焊接机构，其特征在于，包括安装板、激光振镜、相机、固定板、安装杆、升降装置、位移检测装置以及压头，所述激光振镜和相机分别安装在安装板正面上侧两端，所述安装板正面下侧且位于激光振镜下方安装有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内两侧对称设置有多根安装杆，每个所述安装杆下端壁面均通过升降装置与固定板底部连接，每根所述安装杆上端壁面均通过位移检测装置与固定板顶部连接，每根所述安装杆底部均安装有压头，所述安装板背面安装有升降机构，所述激光振镜、相机、升降装置、位移检测装置和升降机构分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种多压头激光焊接机构，其特征在于，所述升降装置包括滑台气缸和比例阀，所述滑台气缸安装在固定板底部，所述滑台气缸的滑台与安装杆下端壁面连接，所述比例阀安装在安装板背面，所述滑台气缸与比例阀通过管道连接，所述比例阀与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种多压头激光焊接机构，其特征在于，所述位移检...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠鹏，马坤，
申请(专利权)人：东莞市星捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：