本实用新型专利技术公开了一种除油脱脂废水的处理装置，包括壳体，所述壳体的左侧外壁固定连接有滤油室，所述滤油室的内部插接有延伸至壳体内部的排液管，所述壳体的右侧外壁分别插接有与壳体内部连通的第一进料斗和第二进料斗，所述壳体的内部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部插接有延伸至滤油室内部的进液管，所述第二隔板的底部插接有延伸至壳体内部的导液管，所述壳体的内部分别活动连接有筛网和活性炭网。该除油脱脂废水的处理装置，结构紧凑合理，能够缩小占地面积，进而适应废水处理的小型化、就地化的趋势，方便一些较小型的工厂使用，同时通过设置搅拌机构，能够提高对废水的处理效果。能够提高对废水的处理效果。能够提高对废水的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种除油脱脂废水的处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种除油脱脂废水的处理装置。
技术介绍
[0002]工件在涂装前需要进行脱脂工艺清洗，在清洗过程中会产生大量的除油脱脂废水，这些废水若不加处理就直接排出，会对企业周遍水体造成严重危害，因此，对除油脱脂废水进行处理具有重要意义。
[0003]目前市场上现有的除油脱脂废水处理装置，一般占地面积大，无法适应废水处理的小型化、就地化的趋势，不便于一些较小型的工厂使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种除油脱脂废水的处理装置，该除油脱脂废水的处理装置，结构紧凑合理，能够缩小占地面积，进而适应废水处理的小型化、就地化的趋势，方便一些较小型的工厂使用，同时通过设置搅拌机构，能够提高对废水的处理效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除油脱脂废水的处理装置，包括壳体，所述壳体的左侧外壁固定连接有滤油室，所述滤油室的内部插接有延伸至壳体内部的排液管，所述壳体的右侧外壁分别插接有与壳体内部连通的第一进料斗和第二进料斗，所述壳体的内部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部插接有延伸至滤油室内部的进液管，所述第二隔板的底部插接有延伸至壳体内部的导液管，所述壳体的内部分别活动连接有筛网和活性炭网，所述壳体的底部插接有出液管，所述壳体的内部设置有搅拌机构。
[0006]优选的，所述壳体的上表面开设有进液口。
[0007]优选的，所述壳体的底部设置有万向轮。
[0008]优选的，所述滤油室的内部设置有可拆卸式吸油棉滤网。
[0009]优选的，所述进液管、导液管以及出液管上均设置有控制阀。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括固定连接在壳体上表面的搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有延伸至壳体内部且与第二隔板转动连接的主搅拌轴，所述主搅拌轴的外侧固定连接有分别设置在第一隔板和第二隔板上侧的主搅拌叶和主动轮，所述主动轮的上侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有与壳体内壁转动连接的副搅拌轴，所述副搅拌轴的外侧固定连接有副搅拌叶。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使用时，可通过进液口将废水注入壳体的内部，此时废水会滞留在第一隔板的上表面，然后通过第一进料斗向壳体的内部加入乳化剂，并投入无机酸，对壳体内部废水的PH值进行调节，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出并溶于废水中的油脂，进而可以把废水内的油脂分离出，接着打开进液管上的控制阀，使滞留在第一隔板上表面的废水通过进液管
进入滤油室，经吸油棉滤网将废水中的油脂过滤掉后，通过排液管重新注入壳体的内部并滞留在第二隔板的上表面，然后通过第二进料斗向壳体的内部加入絮凝剂，使废水中的固体微粒迅速地聚集，形成絮凝体，当絮凝过程结束时，打开导液管上的控制阀，使滞留在第二隔板上表面的废水通过导液管进入壳体底部，通过筛网对废水中的絮凝体进行过滤，过滤后的废水落至活性炭网进行再一次净化处理后可通过出液管排出，在废水净化的过程中，可通过搅拌电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴带动主搅拌叶和主动轮转动，主动轮与从动轮啮合并带动从动轮转动，从动轮带动副搅拌轴转动，副搅拌轴带动副搅拌叶转动，通过主搅拌叶和副搅拌叶的转动实现对废水的搅拌，以此提高乳化剂以及絮凝剂与废水之间的混合均匀程度，进一步提高对废水的处理效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术滤油室结构组件示意图；
[0016]图3是本技术搅拌机构结构组件示意图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、滤油室；3、吸油棉滤网；4、排液管；5、第一进料斗；6、第二进料斗；7、第一隔板；8、第二隔板；9、进液管；10、导液管；11、筛网；12、活性炭网；13、出液管；14、搅拌电机；15、主搅拌轴；16、主搅拌叶；17、主动轮；18、从动轮；19、副搅拌轴；20、副搅拌叶；21、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示的一种除油脱脂废水的处理装置，包括壳体1，壳体1的上表面开设有进液口，壳体1的左侧外壁固定连接有滤油室2，滤油室2的内部设置有可拆卸式吸油棉滤网3，滤油室2的内部插接有延伸至壳体1内部的排液管4，壳体1的右侧外壁分别插接有与壳体1内部连通的第一进料斗5和第二进料斗6，壳体1的内部分别固定连接有第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7的底部插接有延伸至滤油室2内部的进液管9，第二隔板8的底部插接有延伸至壳体1内部的导液管10，壳体1的内部分别活动连接有筛网11和活性炭网12，壳体1的底部插接有出液管13，进液管9、导液管10以及出液管13上均设置有控制阀，通过设置控制阀，便于对进液管9、导液管10以及出液管13的开启与关闭进行控制，壳体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在壳体1上表面的搅拌电机14，搅拌电机14的底部固定连接有延伸至壳体1内部且与第二隔板8转动连接的主搅拌轴15，主搅拌轴15的外侧固定连接有分
别设置在第一隔板7和第二隔板8上侧的主搅拌叶16和主动轮17，主动轮17的上侧分别啮合有从动轮18，从动轮18的相背侧分别固定连接有与壳体1内壁转动连接的副搅拌轴19，副搅拌轴19的外侧固定连接有副搅拌叶20。
[0021]使用时，可通过进液口将废水注入壳体1的内部，此时废水会滞留在第一隔板7的上表面，然后通过第一进料斗5向壳体1的内部加入乳化剂，并投入无机酸，对壳体1内部废水的PH值进行调节，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出并溶于废水中的油脂，进而可以把废水内的油脂分离出，接着打开进液管9上的控制阀，使滞留在第一隔板7上表面的废水通过进液管9进入滤油室2，经吸油棉滤网3将废水中的油脂过滤掉后，通过排液管4重新注入壳体1的内部并滞留在第二隔板8的上表面，然后通过第二进料斗6向壳体1的内部加入絮凝剂，使废水中的固体微粒迅速地聚集，形成絮凝体，当絮凝过程结束时，打开导液管10上的控制阀，使滞留在第二隔板8上表面的废水通过导液管10进入壳体1底部，通过筛网11对废水中的絮凝体进行过滤，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除油脱脂废水的处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧外壁固定连接有滤油室(2)，所述滤油室(2)的内部插接有延伸至壳体(1)内部的排液管(4)，所述壳体(1)的右侧外壁分别插接有与壳体(1)内部连通的第一进料斗(5)和第二进料斗(6)，所述壳体(1)的内部分别固定连接有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述第一隔板(7)的底部插接有延伸至滤油室(2)内部的进液管(9)，所述第二隔板(8)的底部插接有延伸至壳体(1)内部的导液管(10)，所述壳体(1)的内部分别活动连接有筛网(11)和活性炭网(12)，所述壳体(1)的底部插接有出液管(13)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种除油脱脂废水的处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面开设有进液口。3.根据权利要求1所述的一种除油脱脂废水的处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有万向轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛承志，毛薇云，邓雁秋，
申请(专利权)人：无锡丰荣电镀设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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