一种具有防护结构的全自动磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的全自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括合页，所述合页设置在磨床本体的正面，所述合页的正面固定连接有第一防护板。本实用新型专利技术实现了一种具有防护结构的全自动磨床防护效果好的目的，在磨床本体工作前，通过合页将第一防护板翻转度，立在磨床本体的正面，操作人员如需在磨床本体上放置或拿取工件时，将双手放置在第二防护板上，通过底端的弹簧的弹性使第二防护板两侧的滑块在第一防护板内侧壁开设的滑槽内移动，从而缩小第二防护板的高度，拿取工作完成后，弹簧恢复弹性，第二防护板高度回升，有效阻挡磨床本体在工作时工件位移或飞出的情况。挡磨床本体在工作时工件位移或飞出的情况。挡磨床本体在工作时工件位移或飞出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的全自动磨床


[0001]本技术属于全自动磨床
，具体为一种具有防护结构的全自动磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削的机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削，少数磨床使用油石、砂带等磨料和游离磨料，如珩磨机、超精机床、砂带磨床、磨床和抛光机，全自动磨床可进行自动打磨加工，现需要一种使用时设有防护功能的全自动磨床，但是现有的全自动磨床存在很多问题或缺陷：
[0003]目前市面上传统的全自动磨床防护效果不是很好，在全自动磨床打磨的过程中，可能会出现工件位移或者飞出的情况，容易给操作人员带来一定的安全隐患，使人们无法达到使用预期。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术之不足，提出了一种具有防护结构的全自动磨床。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
[0006]一种具有防护结构的全自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括合页，所述合页设置在磨床本体的正面，所述合页的正面固定连接有第一防护板，所述第一防护板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二防护板，所述第一防护板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述磨床本体的顶端固定连接有控制面板，所述控制面板的顶端固定连接有监控器，所述磨床本体的顶端设置有夹持结构，所述磨床本体的顶端设置有打磨结构。
[0007]作为本技术的一种具有防护结构的全自动磨床，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧等距离设置在第一防护板的内底壁。
[0008]作为本技术的一种具有防护结构的全自动磨床，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且第二防护板通过滑槽和滑块与第一防护板活动连接。
[0009]作为本技术的一种具有防护结构的全自动磨床，所述夹持结构包括第一电机，所述第一电机设置在磨床本体的顶端，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面活动连接有套筒，所述套筒的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述套筒的顶端固定连接有夹具，所述套筒的底端固定连接有限位块，所述磨床本体的顶端开设有匹配槽。
[0010]作为本技术的一种具有防护结构的全自动磨床，所述限位块的形状大小与匹配槽的形状大小均相互匹配，且套筒通过限位块和匹配槽与磨床本体活动连接。
[0011]作为本技术的一种具有防护结构的全自动磨床，所述打磨结构包括第二电机，所述第二电机设置在磨床本体的顶端，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有主磨轮，所述磨床本体的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有防护壳，所述防护壳的内部活动连接有辅磨轮。
[0012]作为本技术的一种具有防护结构的全自动磨床，所述防护壳的形状大小与辅磨轮的形状大小均相互匹配，且防护壳与辅磨轮活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过防护结构的结构设计，实现了对全自动磨床防护效果好的目的，在磨床本体工作前，通过合页将第一防护板翻转度，立在磨床本体的正面，操作人员如需在磨床本体上放置或拿取工件时，将双手放置在第二防护板上，通过底端的弹簧的弹性使第二防护板两侧的滑块在第一防护板内侧壁开设的滑槽内移动，从而缩小第二防护板的高度，拿取工作完成后，弹簧恢复弹性，第二防护板高度回升，有效阻挡磨床本体在工作时工件位移或飞出的情况，避免给操作人员带来一定的安全隐患，提高安全性；
[0015](2)通过夹持结构的结构设计，实现了对全自动磨床自动化移动的目的，夹具先将所需打磨工件夹持住，启动第一电机，带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆上的螺纹与套筒内壁设置的内螺纹进行啮合运动，从而调整工件的位置，限位块和匹配槽对夹具进行限位，避免夹具在螺纹杆上旋转，从而影响工作，省时省力，给操作人员减轻了一定的工作负担，并且有效的保护了操作人员的人身安全，使人们使用起来更加的省心；
[0016](3)通过打磨结构的结构设计，实现了对全自动磨床打磨效果好的目的，所需打磨工件夹持好后，启动液压推杆，带动防护壳和辅磨轮调整与工件的距离，调整好后，启动第二电机，带动主磨轮的转动，从而带动辅磨轮的转动，继而对工件进行打磨，高效对工件进行打磨，实现自动化，降低了工人的劳动强度和生产成本，有利于产品的标准化、规模化、现代化生产。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的防护结构正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、磨床本体；2、防护结构；201、合页；202、第一防护板；203、弹簧；204、第二防护板；205、滑槽；206、滑块；3、控制面板；4、监控器；5、夹持结构；501、第一电机；502、螺纹杆；503、套筒；504、内螺纹；505、固定块；506、夹具；507、限位块；508、匹配槽；6、打磨结构；601、第二电机；602、主磨轮；603、支撑座；604、液压推杆；605、防护壳；606、辅磨轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有防护结构的全自动磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的顶端设置有防护结构2，防护结构2包括合页201，合页201设置在磨床本体1的正面，合页201的正面固定连接有第一防护板202，第一防护板202的内部固定连接有弹簧203，弹簧203的顶端固定连接有第二防护板204，第一防护板202的内侧壁开设有滑槽205，滑槽205的内部活动连接有滑块206，通过防护结构2的结构设计，实现了对全自动磨床防护效果好的目的，在磨床本体1工作前，通过合页201将第一防护板202翻转180度，立在磨床本体1的正面，操作人员如需在磨床本体1上放置或拿取工件时，将双手放置在
第二防护板204上，通过底端的弹簧203的弹性使第二防护板204两侧的滑块206在第一防护板202内侧壁开设的滑槽205内移动，从而缩小第二防护板204的高度，拿取工作完成后，弹簧203恢复弹性，第二防护板204高度回升，有效阻挡磨床本体1在工作时工件位移或飞出的情况，避免给操作人员带来一定的安全隐患，提高安全性，磨床本体1的顶端固定连接有控制面板3，控制面板3的顶端固定连接有监控器4，磨床本体1的顶端设置有夹持结构5，通过夹持结构5的结构设计，实现了对全自动磨床自动化移动的目的，夹具506先将所需打磨工件夹持住，启动第一电机501，带动螺纹杆502的转动，通过螺纹杆502上的螺纹与套筒503内壁设置的内螺纹504进行啮合运动，从而调整工件的位置，限位块507和匹配槽508对夹具506进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的全自动磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的顶端设置有防护结构(2)，所述防护结构(2)包括合页(201)，所述合页(201)设置在磨床本体(1)的正面，所述合页(201)的正面固定连接有第一防护板(202)，所述第一防护板(202)的内部固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的顶端固定连接有第二防护板(204)，所述第一防护板(202)的内侧壁开设有滑槽(205)，所述滑槽(205)的内部活动连接有滑块(206)，所述磨床本体(1)的顶端固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)的顶端固定连接有监控器(4)，所述磨床本体(1)的顶端设置有夹持结构(5)，所述磨床本体(1)的顶端设置有打磨结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的全自动磨床，其特征在于：所述弹簧(203)的数量为三个，且三个弹簧(203)等距离设置在第一防护板(202)的内底壁。3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的全自动磨床，其特征在于：所述滑槽(205)的形状大小与滑块(206)的形状大小均相互匹配，且第二防护板(204)通过滑槽(205)和滑块(206)与第一防护板(202)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的全自动磨床，其特征在于：所述夹持结构(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)设置在磨床本体(1)的顶端，所述第一电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：苏州苏丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：