一种安全性高的聚酯短纤维分气包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的聚酯短纤维分气包，涉及聚酯短纤维分气包技术领域，解决了目前市场上的分气包的接口大多数是通过焊接与分气包体进行固定连接的，其连接位置容易出现应力集中，压力过大时，很有可能出现破裂，存在安全隐患的技术问题；包括分气包体，分气包体的侧面焊接有方型管，且方型管的外侧安装有连接件，分气包体的侧面连通有分接管，分接管的内侧螺纹连接有连接头；本实用新型专利技术具有分接管和分气包体的连接位置受压力破裂导致周围人员受伤，提高其安全性，且分气包体通过密封套和检测孔安装压力传感器，压力传感器可时刻监测分气包体内部的压力变化，可及时关闭充气泵，避免分气包体内侧压力到达临界值。避免分气包体内侧压力到达临界值。避免分气包体内侧压力到达临界值。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的聚酯短纤维分气包


[0001]本技术涉及聚酯短纤维分气包
，尤其涉及一种安全性高的聚酯短纤维分气包。

技术介绍

[0002]聚酯短纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯短纤维分气包能够将压缩的空气进行调整，分出不同的空气，再将其分别通往不同的聚酯短纤维分气管，从而能够有效将压缩空气进行分气的设备，但是目前市场上的分气包的接口大多数是通过焊接与分气包体进行固定连接的，其连接位置容易出现应力集中，压力过大时，其连接处易出现漏气甚至破裂的现象，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种安全性高的聚酯短纤维分气包，解决了目前市场上的分气包的接口大多数是通过焊接与分气包体进行固定连接的，其连接位置容易出现应力集中，压力过大时，其连接处易出现漏气甚至破裂的现象，存在安全隐患的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种安全性高的聚酯短纤维分气包，包括分气包体，所述分气包体的侧面焊接有方型管，且所述方型管的外侧安装有连接件，所述分气包体的侧面连通有分接管，所述分接管的内侧螺纹连接有连接头，且所述分气包体的侧面中部开设有检测孔，所述检测孔的内侧安装有压力传感器，所述分气包体的外侧设有防护罩，所述防护罩侧面开设有卡孔与分接管的侧面滑动连接。
[0005]优选的，所述方型管的两端分别螺纹连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的外侧分别安装法兰盘一和法兰盘二。
[0006]优选的，所述连接件包括连接盘、方型套、轴承和螺纹管，所述连接盘的侧面焊接的方型套与方型管滑动卡接，且所述连接盘内侧通过轴承转动安装位于分气包体外侧的螺纹管。
[0007]优选的，所述检测孔的内侧位于压力传感器的底端安装有密封套；分气包体通过密封套和检测孔安装压力传感器，压力传感器可时刻监测分气包体内部的压力变化，可及时关闭充气泵，避免分气包体内侧压力到达临界值。
[0008]优选的，所述防护罩的顶部开设有侧槽，所述压力传感器位于侧槽内侧，侧槽内侧设有与检测孔内侧螺纹连接的压力传感器，可便于工作人员观察压力传感器上的数值，来判断分气包体内侧压力值情况。
[0009]优选的，所述防护罩的内侧设有螺纹段，且所述防护罩内侧通过螺纹段与螺纹管螺纹连接；分气包体侧面焊接的方型管外侧安装连接件，连接件内连接盘外侧通过方型套卡在分气包体侧面的方型管上，且连接盘内侧通过轴承螺纹连接螺纹管，螺纹管与防护罩内侧的螺纹段螺纹连接，可把防护罩安装在分气包体外侧，从而提高分气包体的整体强度。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种安全性高的聚酯短纤维分气包具有如下有益效果：
[0011]本技术提供安全性高的聚酯短纤维分气包，通过分气包体侧面焊接的方型管外侧安装连接件，连接件内连接盘外侧通过方型套卡在分气包体侧面的方型管上，且连接盘内侧通过轴承螺纹连接螺纹管，螺纹管与防护罩内侧的螺纹段螺纹连接，可把防护罩安装在分气包体外侧，从而提高分气包体的整体强度，可避免在压力过高时，分接管和分气包体的连接位置受压力破裂导致周围人员受伤，提高其安全性，且分气包体通过密封套和检测孔安装压力传感器，压力传感器可时刻监测分气包体内部的压力变化，可及时关闭充气泵，避免分气包体内侧压力到达临界值。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构主视图；
[0013]图2 为本技术的结构局部主视图；
[0014]图3 为本技术的结构主视剖切图；
[0015]图4 为本技术的结构防护罩图；
[0016]图5 为本技术的结构连接件图。
[0017]图中标号：1、分气包体；2、方型管；3、进气管；4、法兰盘一；5、分接管；6、连接头；7、检测孔；8、连接件；81、连接盘；82、方型套；83、轴承；84、螺纹管；9、防护罩；10、侧槽；11、压力传感器；12、密封套；13、卡孔；14、螺纹段；15、出气管；16、法兰盘二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术一种安全性高的聚酯短纤维分气包，包括分气包体1，分气包体1的侧面焊接有方型管2，且方型管2的外侧安装有连接件8，分气包体1的侧面连通有分接管5，分接管5的内侧螺纹连接有连接头6，且分气包体1的侧面中部开设有检测孔7，检测孔7的内侧安装有压力传感器11，分气包体1的外侧设有防护罩9，防护罩9侧面开设有卡孔13与分接管5的侧面滑动连接。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，方型管2的两端分别螺纹连接有进气管3和出气管15，进气管3和出气管15的外侧分别安装法兰盘一4和法兰盘二16。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，连接件8包括连接盘81、方型套82、轴承83和螺纹管84，连接盘81的侧面焊接的方型套82与方型管2滑动卡接，且连接盘81内侧通过轴承83转动安装位于分气包体1外侧的螺纹管84。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，检测孔7的内侧位于压力传感器11的底端安装有密封套12；分气包体1通过密封套12和检测孔7安装压力传感器11，压力传感器11可时刻监测分气包体1内部的压力变化，可及时关闭充气泵，避免分气包体1内侧压力到达临界值。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，防护罩9的顶部开设有侧槽10，压力传感器11位
于侧槽10内侧，侧槽10内侧设有与检测孔7内侧螺纹连接的压力传感器11，可便于工作人员观察压力传感器11上的数值，来判断分气包体1内侧压力值情况。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，防护罩9的内侧设有螺纹段14，且防护罩9内侧通过螺纹段14与螺纹管84螺纹连接；分气包体1侧面焊接的方型管2外侧安装连接件8，连接件8内连接盘81外侧通过方型套82卡在分气包体1侧面的方型管2上，且连接盘81内侧通过轴承83螺纹连接螺纹管84，螺纹管84与防护罩9内侧的螺纹段14螺纹连接，可把防护罩9安装在分气包体1外侧，从而提高分气包体1的整体强度。
[0025]工作原理：
[0026]首先，先把进气管3和出气管15通过法兰盘一4和法兰盘二16安装在气管上，分气包体1侧面焊接的方型管2外侧安装连接件8，连接件8内连接盘81外侧通过方型套82卡在分气包体1侧面的方型管2上，且连接盘81内侧通过轴承83螺纹连接螺纹管84，螺纹管84与防护罩9内侧的螺纹段14螺纹连接，可把防护罩9安装在分气包体1外侧，从而提高分气包体1的整体强度，可避免在压力过高时，分接管5和分气包体1的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的聚酯短纤维分气包，包括分气包体（1），其特征在于：所述分气包体（1）的侧面焊接有方型管（2），且所述方型管（2）的外侧安装有连接件（8），所述分气包体（1）的侧面连通有分接管（5），所述分接管（5）的内侧螺纹连接有连接头（6），且所述分气包体（1）的侧面中部开设有检测孔（7），所述检测孔（7）的内侧安装有压力传感器（11），所述分气包体（1）的外侧设有防护罩（9），所述防护罩（9）侧面开设有卡孔（13）与分接管（5）的侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的聚酯短纤维分气包，其特征在于，所述方型管（2）的两端分别螺纹连接有进气管（3）和出气管（15），所述进气管（3）和出气管（15）的外侧分别安装法兰盘一（4）和法兰盘二（16）。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的聚酯短纤维分气包，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志国，刘桂芹，高广贺，
申请(专利权)人：山东新生泰环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：