一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了蒸汽管道结构技术领域的一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构，包括主管道，主管道顶部固定连接有取样管，取样管向右直角弯折两次后向下竖直垂悬，取样管的竖直垂悬段上设置有阀门，取样管上位于阀门前后端分别设置有固定管夹，两个固定管夹均分别通过连杆连接至侧方的固定支架上，连杆的两端采用万向球铰头活动铰接，完全消除主蒸汽、再热蒸汽管道的复杂的三向大膨胀位移量带来的取样管弯头和焊缝受力大问题，取消膨胀弯，减少弯头及管道长度及焊缝数量，有效降低取样管缺陷及爆裂的风险，提高安全生产水平。提高安全生产水平。提高安全生产水平。

【技术实现步骤摘要】
一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构


[0001]本技术涉及蒸汽管道结构
，具体为一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构。

技术介绍

[0002]火电厂锅炉的主蒸汽管、再热蒸汽管道在锅炉启停前后的膨胀位移量可达200到300mm，且其膨胀方向不仅是上下，还从锅炉炉膛中心向外膨胀。主蒸汽管、再热蒸汽管的取样管的管阀一般安装在接出点的附近，并固定在管阀支架上，支架不随主管道膨胀位移。
[0003]取样管道材质多为P91或P92,材质硬度高，往往需要较多且大的膨胀弯来消除大的膨胀位移量。取样管的膨胀弯的弯头采用冷弯，弯曲处内外存在一定的损伤，弯头与直管采用焊接工艺，焊缝不可避免存在应力。
[0004]在锅炉启停中，取样管不断受高温高压和位移外力作用，尤其是狭小位置，取样管长度不足和膨胀弯较少时，容易造成弯头薄弱处或焊缝质量不佳位置断裂而泄漏伤人。如果膨胀弯头较多及管道较长，因位移量大，无法采用支撑或吊挂，管道容易产生抖动，弯头和焊缝容易金属疲劳，存在爆裂风险，危及工作人员人身安全，其风险远大于锅炉内部爆管的危害。
[0005]基于此，本技术设计了一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]技术的目的在于提供一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构，包括主管道，所述主管道顶部固定连接有取样管，所述取样管向右直角弯折两次后向下竖直垂悬，所述取样管的竖直垂悬段上设置有阀门，所述取样管上位于所述阀门前后端分别设置有固定管夹，两个所述固定管夹均分别通过连杆连接至侧方的固定支架上，所述连杆的两端采用万向球铰头活动铰接。
[0008]优选的，所述阀门设置有两个，包括上下间隔设置有第一阀门和第二阀门。
[0009]优选的，两根所述连杆等长且相互平行。
[0010]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0011]1、完全消除主蒸汽、再热蒸汽管道的复杂的三向大膨胀位移量带来的取样管弯头和焊缝受力大问题；
[0012]2、取消膨胀弯，减少弯头及管道长度及焊缝数量，有效降低取样管缺陷及爆裂的风险，提高安全生产水平。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
主管道，2
‑
取样管，3
‑
固定管夹，4
‑
连杆，5
‑
固定支架，6
‑
万向球铰头，7
‑
第一阀门，8
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，技术提供一种技术方案：一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构，包括主管道1，主管道1顶部固定连接有取样管2，取样管2向右直角弯折两次后向下竖直垂悬，取样管2的竖直垂悬段上设置有阀门，阀门设置有两个，包括上下间隔设置有第一阀门7和第二阀门8，取样管2上位于阀门前后端分别设置有固定管夹3，两个固定管夹3均分别通过连杆4连接至侧方的固定支架5上，两根连杆4等长且相互平行，连杆4的两端采用万向球铰头6活动铰接。
[0019]工作原理实施例：
[0020]如图1所示，当取样管附近无主管的支吊架时，采用加装可上下摆动的支撑，两支支撑为一组，即连杆4结构，从而保证了第一阀门7和第二阀门8的垂直度。当锅炉运行后，主管道1膨胀向下向外到位时，连杆4呈水平状，连杆4的两端装设万向球铰头6，消除旋转间隙，从而保证第一阀门7和第二阀门8不抖动，固定支架5位置是在锅炉中心与第一阀门7和第二阀门8之间的直线上，当锅炉停炉时，主管道1向上向内收缩时，连杆4向上向后摆动，使第一阀门7和第二阀门8跟随向上向内移动，完全消除大膨胀位移的应力，第一阀门7和第二阀门8下端加装软支架，保证一二次阀门不会产生额外的抖动。
[0021]在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0023]尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大膨胀位移量的取样管阀随动固定结构，其特征在于：包括主管道(1)，所述主管道(1)顶部固定连接有取样管(2)，所述取样管(2)向右直角弯折两次后向下竖直垂悬，所述取样管(2)的竖直垂悬段上设置有阀门，所述取样管(2)上位于所述阀门前后端分别设置有固定管夹(3)，两个所述固定管夹(3)均分别通过连杆(4)连接至侧方的固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开俊，林松青，李耀亮，林婧，刘佳豪，李兆祥，郑志鹏，瞿理铭，宋彩旭，梁志超，蔡梓航，耿广阔，
申请(专利权)人：华能罗源发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：