本实用新型专利技术公开了一种防掉落的轮胎输送装置，涉及轮胎输送技术领域，包括底板和防护单元；底板上表面设置有高度调节单元和支撑板，所述高度调节单元和支撑板分别转动连接两个安装梁的一端，两个安装梁之间转动连接两个转辊，两个转辊通过输送带传动连接；防护单元包含有支撑柱、放置腔、安装槽、伸缩杆、第一弹簧、推板、滑板、导向板、卡块、第二弹簧、防护柱、防护板和滑槽，所述安装槽为倒“T”型槽，安装槽共四个且均设置在安装梁上，四个安装槽内分别滑动连接四个支撑柱，本实用新型专利技术能够对轮胎进行有效固定和防护，避免轮胎在输送过程中发生掉落，且能对轮胎的输送高度进行调整，提高了输送效率。输送效率。输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防掉落的轮胎输送装置
[0001]本技术涉及轮胎输送
，具体为一种防掉落的轮胎输送装置。
技术介绍
[0002]目前，轮胎在生产过程中，需要从一个工段输送到另一工段，在自动化程度不高的企业里，大部分工作由叉车和人工来完成，这种方式效率低下，浪费人力资源。在自动化较高的企业中，采用自动化输送线来完成，这种自动化输送线由支架和设在支架上的辊组成，效率较高，但是存在运输爬坡输送段经常卡胎、堵线，造成轮胎变形和输送不畅等问题；
[0003]现在技术中公开号为CN215100407U的专利公开的一种轮胎输送装置，属于轮胎生产
，包括水平输送段，具有水平输送带；爬坡输送段，设置在所述水平输送段的末端，具有爬坡输送带；其中，所述水平输送带、爬坡输送带的两侧均设置有防护栏；所述防护栏至少设置一层，每层设置有多个福来轮，且多个福来轮设置在一条直线上；
[0004]其在对轮胎进行输送时，无法对轮胎进行有效固定和防护，极易造成轮胎在输送过程中发生掉落，且无法轮胎的输送高度进行调整，为此，我们提出一种防掉落的轮胎输送装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防掉落的轮胎输送装置，能够对轮胎进行有效固定和防护，避免轮胎在输送过程中发生掉落，且能对轮胎的输送高度进行调整，提高了输送效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防掉落的轮胎输送装置，包括底板和防护单元；
[0007]底板：上表面设置有高度调节单元和支撑板，所述高度调节单元和支撑板分别转动连接两个安装梁的一端，两个安装梁之间转动连接两个转辊，两个转辊通过输送带传动连接；
[0008]防护单元：包含有支撑柱、放置腔、安装槽、伸缩杆、第一弹簧、推板、滑板、导向板、卡块、第二弹簧、防护柱、防护板和滑槽，所述安装槽为倒“T”型槽，安装槽共四个且均设置在安装梁上，四个安装槽内分别滑动连接四个支撑柱，四个支撑柱的顶端设置有防护板，相邻两个支撑柱之间设置有防护柱，支撑柱内设置有放置腔，支撑柱上设置有与放置腔相连通的滑槽，支撑柱位于安装槽内的部分上开设有通槽，通槽内滑动连接有两个卡块，两个卡块上分别设置有导向板，两个卡块之间设置有第二弹簧，两个导向板之间滑动连接有推板，所述推板为倒锥台型，推板上分别设置有伸缩杆、第一弹簧和滑板，所述伸缩杆设置在放置腔内，伸缩杆上套接第一弹簧，所述滑板滑动连接在滑槽内。
[0009]根据输送轮胎的尺寸，选择合适高度的支撑柱，通过滑板推动推板，使得推板对伸缩杆和第一弹簧进行压缩，推板脱离导向板，在第二弹簧的弹力用下，两个卡块滑动进放置腔内，把支撑柱安装进安装槽内，松开滑板，在伸缩杆和第一弹簧的弹力作用下，推板反向
移动，推板通过导向板推动两个卡块移动，两个卡块滑动进安装槽内，从而对支撑柱进行固定安装，根据需要输送堆放轮胎的高度，通过高度调节单元对安装梁的支撑角度进行调整，把输送的轮胎放置在输送带上，通过外部动力装置带动转辊转动，转辊带动输送带转动，通过输送带带动轮胎进行移动，从而对轮胎进行输送，通过支撑柱上的防护柱和防护板对输送中的轮胎进行防护，避免轮胎输送过程中掉落飞出。
[0010]进一步的，所述高度调节单元包含有U型座、第一电动推杆、连接块、连接轴和调节组件，所述调节组件设置在底板的上表面，调节组件上设置有U型座，所述U型座转动连接第一电动推杆的一端，第一电动推杆的另一端连接连接块，所述连接块转动连接连接轴，所述连接轴设置在安装梁上，第一电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，根据需要输送轮胎的高度，通过调节组件带动U型座移动，U型座带动第一电动推杆的一端移动，通过外部开关组控制第一电动推杆工作，第一电动推杆通过连接块和连接轴带动安装梁的一端移动，从而对安装梁的一端高度进行调整，从而达到轮胎进行不同高度的输送要求，安装梁移动时，连接块围绕连接轴转动。
[0011]进一步的，所述调节组件包含有支撑块、螺杆、手轮和滑块，所述支撑块设置在底板的上表面，且位于远离支撑板的一端，所述螺杆转动连接支撑块和支撑板，螺杆的端部设置有手轮，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块上设置有U型座，转动手轮，通过手轮带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动U型座移动。
[0012]进一步的，还包括固定单元，所述固定单元包含有固定板、第二电动推杆和夹板，所述固定板设置在输送带上，两个固定板为一组，两个固定板相对的侧面上分别设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端设置有夹板，第二电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，把轮胎放置在两个夹板之间，通过外部控制开关组控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动夹板移动，通过夹板对轮胎进行固定。
[0013]进一步的，还包括支撑辊，所述支撑辊转动连接在两个安装梁之间，支撑辊滑动连接输送带，通过支撑辊对输送带进行辅助支撑，减少输送带的变形，提高输送带的使用寿命。
[0014]进一步的，还包括支柱和万向轮，所述支柱设置在底板的下表面四角，支柱的下端设置有万向轮，万向轮通过支柱连接在底板上，通过万向轮带动底板移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0016]1、把支撑柱插接进安装槽内，在伸缩杆和第一弹簧的作用下，推板滑动进两个卡块之间，使得卡块卡接进安装槽内，从而对支撑柱进行固定，从而对防护柱和防护板进行快速安装，通过防护柱和防护板对输送轮胎进行防护，避免轮胎输送过程中掉落，提高了安全性，且便于根据轮胎的尺寸对支撑柱的支撑高度进行更换，从而更好的进行防护；
[0017]2、通过手轮带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块通过U型座带动第一电动推杆移动，通过第一电动推杆带动安装梁的一端移动，从而对安装梁的倾斜角度进行调整，便于对不同放置高度的轮胎进行输送，提高了输送的速度；
[0018]3、通过第二电动推杆带动夹板移动，通过夹板对轮胎进行固定，避免轮胎在输送过程中滑落，提高了轮胎输送过程中的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图。
[0021]图中：1底板、2高度调节单元、21支撑块、22螺杆、23手轮、24滑块、25U型座、26第一电动推杆、27连接块、28连接轴、3防护单元、31支撑柱、32放置腔、33安装槽、34伸缩杆、35第一弹簧、36推板、37滑板、38导向板、39卡块、310第二弹簧、311防护柱、312防护板、313滑槽、4固定单元、41固定板、42第二电动推杆、43夹板、5支撑板、6安装梁、7转辊、8输送带、9支撑辊、10支柱、11万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防掉落的轮胎输送装置，其特征在于：包括底板(1)和防护单元(3)；底板(1)：上表面设置有高度调节单元(2)和支撑板(5)，所述高度调节单元(2)和支撑板(5)分别转动连接两个安装梁(6)的一端，两个安装梁(6)之间转动连接两个转辊(7)，两个转辊(7)通过输送带(8)传动连接；防护单元(3)：包含有支撑柱(31)、放置腔(32)、安装槽(33)、伸缩杆(34)、第一弹簧(35)、推板(36)、滑板(37)、导向板(38)、卡块(39)、第二弹簧(310)、防护柱(311)、防护板(312)和滑槽(313)，所述安装槽(33)为倒“T”型槽，安装槽(33)共四个且均设置在安装梁(6)上，四个安装槽(33)内分别滑动连接四个支撑柱(31)，四个支撑柱(31)的顶端设置有防护板(312)，相邻两个支撑柱(31)之间设置有防护柱(311)，支撑柱(31)内设置有放置腔(32)，支撑柱(31)上设置有与放置腔(32)相连通的滑槽(313)，支撑柱(31)位于安装槽(33)内的部分上开设有通槽，通槽内滑动连接有两个卡块(39)，两个卡块(39)上分别设置有导向板(38)，两个卡块(39)之间设置有第二弹簧(310)，两个导向板(38)之间滑动连接有推板(36)，所述推板(36)为倒锥台型，推板(36)上分别设置有伸缩杆(34)、第一弹簧(35)和滑板(37)，所述伸缩杆(34)设置在放置腔(32)内，伸缩杆(34)上套接第一弹簧(35)，所述滑板(37)滑动连接在滑槽(313)内。2.根据权利要求1所述的一种防掉落的轮胎输送装置，其特征在于：所述高度调节单元(2)包含有U型座(25)、第一电动推杆(26)、连接块(27)、连接轴(28)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方刚，刘祥华，刘启智，
申请(专利权)人：黄石市开泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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