浸涂干燥生产线废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了浸涂干燥生产线废气处理系统，包括：多个第一喷淋塔，每个所述第一喷淋塔的底部连接有进气管道，所述进气管道上端设有进气口，所述进气管道内设有上下布置的雾化喷淋装置和静态混合器；第二喷淋塔，其底部连接有混合管道，每个所述第一喷淋塔的顶部经第一出气管道连接至所述混合管道；吸附净化装置，其进气端经第二出气管道连接至所述第二喷淋塔的顶部；风机，其进口连接至所述吸附净化装置的出气端；排气筒，其经第三出气管道连接至所述风机的出口。本实用新型专利技术提供的浸涂干燥生产线废气处理系统，可提高废气处理效果，减少污染。少污染。少污染。

【技术实现步骤摘要】
浸涂干燥生产线废气处理系统


[0001]本技术涉及浸涂干燥
，特别涉及一种浸涂干燥生产线废气处理系统。

技术介绍

[0002]在浸涂生产中，浸渍纸通过浸胶机即进入烘箱进行干燥。在干燥过程中要排放大量的高温废气和三聚氰胺树脂中的有机化合物，如果直接将这些气体排放到大气，将会严重污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种浸涂干燥生产线废气处理系统，可有效处理浸涂干燥生产中排放的废气。
[0004]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0005]浸涂干燥生产线废气处理系统，包括：
[0006]多个第一喷淋塔，每个所述第一喷淋塔的底部连接有进气管道，所述进气管道上端设有进气口，所述进气管道内设有上下布置的雾化喷淋装置和静态混合器；
[0007]第二喷淋塔，其底部连接有混合管道，每个所述第一喷淋塔的顶部经第一出气管道连接至所述混合管道；
[0008]吸附净化装置，其进气端经第二出气管道连接至所述第二喷淋塔的顶部；
[0009]风机，其进口连接至所述吸附净化装置的出气端；
[0010]排气筒，其经第三出气管道连接至所述风机的出口。
[0011]在其中的一些实施方式中，所述雾化喷淋装置包括雾化喷淋头、连接至所述雾化喷淋头且延伸至所述进气管道外的雾化管道。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述第一喷淋塔包括第一塔体、设置在所述第一塔体内至少一个第一喷淋组件、设置在每个所述第一喷淋组件下方的第一旋流部件、设置在所述第一塔体顶部的第一除雾层；
[0013]所述第二喷淋塔包括第二塔体、设置在所述第二塔体内至少一个第二喷淋组件、设置在每个所述第二喷淋组件下方的第二旋流部件、设置在所述第二塔体顶部的第二除雾层，所述第二喷淋塔的尺寸大于所述第一喷淋塔。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述第一旋流部件、第二旋流部件为旋流板，所述第一除雾层、第二除雾层为折流板。
[0015]在其中的一些实施方式中，所述吸附净化装置包括装置本体、可拆卸设置在所述装置本体内的多个吸附单元，所述装置本体长度方向的两端分别为进气端和出气端。
[0016]在其中的一些实施方式中，所述吸附单元包括设置在所述装置本体内的抽屉、置于所述抽屉内的活性炭。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0018]1、通过两级喷淋塔与吸附净化装置的结合，可有效处理浸涂生产中排放的高温废气，提高废气处理效果，减少环境污染；
[0019]2、采用两级喷淋塔对高温废气进行洗涤处理，可减轻后续吸附净化装置的处理负荷，提高处理效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术浸涂干燥生产线废气处理系统的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的俯视图；
[0023]图3为本技术实施例中静态混合器的结构示意图；
[0024]图4为图3中P
‑
P剖视图；
[0025]图5为本技术实施例中第一喷淋塔的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中第二喷淋塔的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例中吸附净化装置的结构示意图；
[0028]其中：
[0029]1、第一喷淋塔；1
‑
1、第一塔体；1
‑
2、第一喷淋组件；1
‑
3、第一旋流部件；1
‑
4、第一除雾层；
[0030]2、第二喷淋塔；2
‑
1、第二塔体；2
‑
2、第二喷淋组件；2
‑
3、第二旋流部件；2
‑
4、第二除雾层；
[0031]3、吸附净化装置；3
‑
1、装置本体；3
‑
2、吸附单元；
[0032]4、风机；
[0033]5、排气筒；
[0034]6、进气管道；
[0035]7、静态混合器；
[0036]8、雾化喷淋装置；8
‑
1、雾化喷淋头；8
‑
2、雾化管道；
[0037]9、第一出气管道；
[0038]10、第二出气管道；
[0039]11、第三出气管道；
[0040]12、混合管道。
具体实施方式
[0041]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0042]参见图1、图2，为本技术实施例的结构示意图，提供一种浸涂干燥生产线废气处理系统，包括沿气流方向依次设置的两个第一喷淋塔1、第二喷淋塔2、吸附净化装置3、风
机4、排气筒5，在第二喷淋塔2的底部连接有混合管道12，每个第一喷淋塔1的顶部经第一出气管道9连接至混合管道12，吸附净化装置3的进气端经第二出气管道10连接至第二喷淋塔2的顶部，风机4的进口连接至吸附净化装置3的出气端，排气筒5经第三出气管道11道连接至风机4的出口。
[0043]本例中，该废气处理系统适用于两条生产线，应该理解，当用于更多条生产线时，可设置更多个第一喷淋塔1，对每条生产线产生的高温废气进行第一次喷淋处理，然后进入第二喷淋塔2进行二次喷淋处理，高温废气经第一喷淋塔1雾化水洗后，进入第二喷淋塔2再次进行雾化水洗，高温废气经两次雾化水洗后，水气得以进一步分离，废气降温及净化处理效果将大大提高。
[0044]在每个第一喷淋塔1的底部连接有进气管道6，进气管道6的上端设有进气口，在进气管道6内设有上下布置的雾化喷淋装置8和静态混合器7。
[0045]其中，雾化喷淋装置8包括雾化喷淋头8
‑
1、连接雾化喷淋头8
‑
1且延伸至进气管道6外的雾化管道8
‑
2，雾化管道8
‑
2连接至高压发生设备，雾化喷淋头8
‑
1在一定的压力下向上喷射冷水，与经由进气口进入进气管道6的高温废气逆流交汇以降低其温度。
[0046]参见图3、图4，静态混合器7为现有技术，包括依次连接的多个弯折板，多个弯折板连接呈蜂窝状结构，流体进入静态混合器7后与弯折板碰撞，实现气流的充分分散和混合，经雾化喷淋装置8初次降温的废气进入静态混合器7，使水和高温废气重新混合，达到气流之间的良好分散，使水和气流得到充分、快速混合，节约水的用量。
[0047]参见图5，第一喷淋塔1包括第一塔体1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于，包括：多个第一喷淋塔，每个所述第一喷淋塔的底部连接有进气管道，所述进气管道上端设有进气口，所述进气管道内设有上下布置的雾化喷淋装置和静态混合器；第二喷淋塔，其底部连接有混合管道，每个所述第一喷淋塔的顶部经第一出气管道连接至所述混合管道；吸附净化装置，其进气端经第二出气管道连接至所述第二喷淋塔的顶部；风机，其进口连接至所述吸附净化装置的出气端；排气筒，其经第三出气管道连接至所述风机的出口。2.根据权利要求1所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述雾化喷淋装置包括雾化喷淋头、连接至所述雾化喷淋头且延伸至所述进气管道外的雾化管道。3.根据权利要求1所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋塔包括第一塔体、设置在所述第一塔体内的至少一个第一喷淋组件、设置在每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新癸，富雯里，
申请(专利权)人：苏州市益维高机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：