宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统技术方案

本发明专利技术公开了宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，宽幅生产线包括依次设置的中分机构、剪切机构、及输送机构：输送机构的出料端设有升降堆垛机构，升降堆垛机构与输送机构之间设有气流导向机构；升降堆垛机构包括与行走轨道滚动配合的堆垛小车、及设置在行走轨道下方的升降堆垛台；升降堆垛台包括升降台本体、及设置在升降台本体上的中分顶出机构；堆垛小车包括车架、设置在车架底部的行走组件、及设置在车架上方的中分支架，车架中部设有供中分顶出机构伸出的穿槽，中分支架包括以穿槽中线对称布置的两个上层台面框，上层台面框的外侧铰接在车架上，两个上层台面框之间设有间隙。本发明专利技术提供的堆垛系统，可提高堆垛效率。可提高堆垛效率。可提高堆垛效率。

【技术实现步骤摘要】
宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统


[0001]本专利技术涉及浸胶干燥
，特别涉及一种宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统。

技术介绍

[0002]浸渍干燥生产线是将成卷原纸进行放卷、浸胶、干燥、剪切、堆垛的生产线。随着技术的发展，市场竞争的激烈，浸渍纸生产商对设备也提出了更高的要求，以高速、宽幅为主导的浸渍干燥生产线越来越受到市场的青睐。
[0003]浸渍纸的幅面通常为4x8尺(纸宽为1220mm，长为2440mm)，所以浸渍生产线的幅宽通常也是4尺(辊筒长度为1500mm)，其剪切长度为2440mm。为了大幅提高生产效率，降低生产成本，假设生产线速度与4尺浸渍生产线的速度相同，采用宽幅浸渍干燥生产线(辊筒长度为2700mm)，则生产效率将提高一倍。当用户使用8尺的宽幅生产线时，为满足8尺(2440)长度的浸渍纸，需要采用中分机构将浸渍纸从中间分割成等宽的两份，然后再进行剪切和堆垛，此时浸渍纸的纸宽为1220mm，纸长为2440mm。
[0004]传统的宽幅生产线是没有中分剪切后的堆垛系统，当用户需要使用中分功能时，就会产生左右两个纸垛。而中分后剪切的左右纸张不会自动分开一定距离，这样，浸渍纸在分开堆垛的时候，用户需要人工在堆垛升降台的台面垫高两个木托中间靠近部分，来达到分开堆垛的目的，采用这种方式，在堆垛过程中浸渍纸会产生漂移、卡阻，堆垛不整齐等现象；当用户用宽幅生产线生产窄幅浸渍纸时，太宽的堆垛台面又会影响到人工打包和操作的便利性。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，使中分剪切后堆垛更加整齐，提高生产效率。
[0006]基于上述问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0007]宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，所述宽幅生产线包括依次设置的中分机构、剪切机构、及输送机构：
[0008]所述输送机构的出料端设有升降堆垛机构，所述升降堆垛机构与所述输送机构之间设有气流导向机构；
[0009]所述升降堆垛机构包括与行走轨道滚动配合的堆垛小车、及设置在所述行走轨道下方的升降堆垛台；
[0010]所述升降堆垛台包括升降台本体、及设置在所述升降台本体上的中分顶出机构；
[0011]所述堆垛小车包括车架、设置在所述车架底部的行走组件、及设置在所述车架上方的中分支架，所述车架中部设有供所述中分顶出机构伸出的穿槽，所述中分支架包括以所述穿槽中线对称布置的两个上层台面框，所述上层台面框的外侧铰接在所述车架上，两个上层台面框之间设有间隙。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述气流导向机构包括吹风箱体、连通至所述吹风箱体内部的进风接口、及设置在所述吹风箱体位于输送方向两侧的挡板，所述吹风箱体上端面由中部向所述挡板方向呈倾斜向下布置且设有多个出风孔。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述吹风箱体的上端面由所述输送机构向所述升降堆垛机构方向呈倾斜向下布置。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述升降台本体包括升降组件、设置在所述升降组件上端的主升降台面、及设置在所述主升降台面上的上层升降台面，所述上层升降台面远离所述气流导向机构一端铰接在所述主升降台面上，所述上层升降台面靠近所述气流导向机构一侧可升降设置在所述主升降台面上。
[0015]在其中的一些实施方式中，所述主升降台面上设有第一驱动部件，所述上层升降台面靠近所述气流导向机构一侧与所述第一驱动部件传动连接。
[0016]在其中的一些实施方式中，所述中分顶出机构包括安装在所述上层升降台面上的第二驱动部件、及与所述第二驱动部件传动连接的中分顶出块，所述中分顶出块在所述第二驱动部件带动下上下移动，所述穿槽与所述中分顶出块相匹配。
[0017]在其中的一些实施方式中，所述上层台面框的外侧设有旋转摆臂机构，所述旋转摆臂机构包括第三驱动部件、与所述第三驱动部件传动连接的连杆、及与所述连杆铰接的多个摆臂，所述摆臂转动支承在所述上层台面框上，所述连杆在所述第三驱动部件带动下沿输送方向移动。
[0018]在其中的一些实施方式中，所述上层升降台面上端设有承托板。
[0019]在其中的一些实施方式中，所述行走轨道设置在地面上，所述升降堆垛台设置在地面下方的地坑内。
[0020]在其中的一些实施方式中，所述剪切机构与所述输送机构之间设有翻板机构，所述输送机构下方设有临时堆垛台。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0022]通过气流导向机构和升降堆垛机构的配合，解决中分剪切后堆垛过程中浸渍纸会产生漂移、卡阻、堆垛不整齐等问题，使堆垛更加整齐，提高生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中升降堆垛台的安装结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中气流导向机构的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中堆垛小车与升降堆垛台(堆垛前)的配合结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例中堆垛前堆垛小车与气流导向机构的位置状态示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例中堆垛小车与升降堆垛台(堆垛时)的配合结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例中堆垛时堆垛小车与气流导向机构的位置状态示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例中摆臂机构未伸出时的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例中摆臂机构伸出时的结构示意图；
[0033]其中：
[0034]1、中分机构；
[0035]2、剪切机构：
[0036]3、翻板机构；
[0037]4、输送机构；
[0038]5、气流导向机构；5
‑
1、吹风箱体；5
‑
1a、上端面；5
‑
1b、出风孔；5
‑
2、进风接口；5
‑
3、挡板；
[0039]6、堆垛小车；6
‑
1、车架；6
‑
1a、穿槽；6
‑
2、行走组件；6
‑
3、上层台面框；6
‑
4、旋转摆臂机构；6
‑
4a、第三驱动部件；6
‑
4b、连杆；6
‑
4c、摆臂；6
‑
5、承托板；
[0040]7、升降堆垛台；7
‑
1、升降组件；7
‑
2、主升降台面；7
‑
3、上层升降台面；7
‑
4、中分顶出机构；7
‑
4a、第二驱动部件；7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，所述宽幅生产线包括依次设置的中分机构、剪切机构、及输送机构，其特征在于：所述输送机构的出料端设有升降堆垛机构，所述升降堆垛机构与所述输送机构之间设有气流导向机构；所述升降堆垛机构包括与行走轨道滚动配合的堆垛小车、及设置在所述行走轨道下方的升降堆垛台；所述升降堆垛台包括升降台本体、及设置在所述升降台本体上的中分顶出机构；所述堆垛小车包括车架、设置在所述车架底部的行走组件、及设置在所述车架上方的中分支架，所述车架中部设有供所述中分顶出机构伸出的穿槽，所述中分支架包括以所述穿槽中线对称布置的两个上层台面框，所述上层台面框的外侧铰接在所述车架上，两个上层台面框之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，其特征在于：所述气流导向机构包括吹风箱体、连通至所述吹风箱体内部的进风接口、及设置在所述吹风箱体位于输送方向两侧的挡板，所述吹风箱体上端面由中部向所述挡板方向呈倾斜向下布置且设有多个出风孔。3.根据权利要求2所述的宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，其特征在于：所述吹风箱体的上端面由所述输送机构向所述升降堆垛机构方向呈倾斜向下布置。4.根据权利要求3所述的宽幅生产线中分剪切后的堆垛系统，其特征在于：所述升降台本体包括升降组件、设置在所述升降组件上端的主升降台面、及设置在所述主升降台面上的上层升降台面，所述上层升降台面远离所述气流导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，戴丽莉，富雯里，
申请(专利权)人：苏州市益维高机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：