本实用新型专利技术适用于一种线扣成型机的产品分拣收集装置，包括收集线(9)以及连接在线扣成型机的成型模具的芯模(5)上的导杆(8)；其中，所述导杆(8)一端连接在所述芯模上，另一端与所述收集线(9)的第一接头相连；所述收集线(9)的第二接头连接在固定物上；所述导杆(8)自与所述芯模(5)连接的一端朝向斜下方延伸设置，以接收所述芯模(5)上脱出的线扣并滑送至所述收集线(9)上；起到了分拣线扣成品和废品的作用，减轻了人工分离劳动强度；还起到了收集线扣成品的作用，解决了线扣产品散落零乱的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线扣成型机的产品分拣收集装置
[0001]本技术属于机械领域，尤其涉及一种线扣成型机的产品分拣收集装置。
技术介绍
[0002]在线扣加工领域，线扣加工采用校线及送线装置将钢丝原料校正后送往成型模具内，通过上切刀下压进行初次成型，在左顶杆与右顶杆同时动作作用下进行二次成型，然后，上切刀及左、右顶杆复位，下顶杆上升完成最终成型，下顶杆复位、卸料顶杆顶出完成卸料，产品直接掉落至模具下方。目前，所有的线扣成型机在进行线扣加工时，都会由于包括送线长度不够、送线跑偏、模具动作不到位、卸料不畅造成二次挤压在内的原因导致废品的产生。所述线扣成型机产出的废品与成品均掉落至模具下方的收集斗内，散落零乱，导致分拣困难；且产品相互交错，使用前需人工分离，增加了劳动强度。
[0003]鉴于此，有必要提供一种线扣成型机的产品分拣收集装置，以解决或至少缓解的技术缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种线扣成型机的产品分拣收集装置，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的一种线扣成型机的产品分拣收集装置，包括收集线以及连接在线扣成型机的成型模具的芯模上的导杆；其中，所述导杆一端连接在所述芯模上，另一端与所述收集线的第一接头相连；所述收集线的第二接头连接在固定物上；所述导杆自与所述芯模连接的一端朝向斜下方延伸设置，以接收所述芯模上脱出的线扣并滑送至所述收集线上。
[0006]优选的，所述导杆与所述线扣成型机的成型模具的下顶杆之间呈40
‑
60度夹角。
[0007]优选的，所述收集线的另一头连接于位于所述芯模正前方且与所述芯模的高度相匹配的位置。
[0008]优选的，所述导杆的直径小于所述线扣的最大内径。
[0009]优选的，所述导杆设置于所述芯模的正前方，且与线扣成品的脱出方向相一致。
[0010]优选的，所述导杆与所述芯模活动连接。
[0011]优选的，包括设置于所述导杆以及收集线正下方的收集斗。
[0012]本技术达到的有益效果：
[0013]1、起到了指引线扣成品输出方向与线扣成品和废品的分拣的作用，减轻了人工分离的劳动强度，提高了分拣效率。本技术，通过将所述导杆与所述下顶杆设置成40
‑
60度夹角，有利于线扣产品受重力作用自然滑落至收集线上；通过将所述导杆的直径设置为小于线扣成品最大内径且保证线扣废品可以掉落，有利于线扣废品下滑过程中掉落至模具下方的收集斗内；通过将所述导杆设置于所述芯模的正前方，且与线扣成品的脱出方向相一致，有利于提高线扣产品脱出、分拣、收集过程的流畅度。
[0014]2、起到了收集线扣成品的作用，解决了线扣产品散落零乱的问题。本技术，通
过将所述收集线的第二接头连接于位于所述芯模正前方且与所述芯模的高度相匹配的位置，有利于收集沿导杆下滑至收集线内的线扣成品；通过在所述导杆以及收集线的正下方设置收集斗承接，有利于线扣废品的收集，方便清理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一实施例中线扣成型机的产品分拣与收集装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例中线扣成型机的产品分拣与收集装置的所述杆与所述固定块连接方式的放大示意图；
[0018]图3是本技术一实施例中所述线扣成品的示意图；
[0019]附图标号说明：1、上切刀；2、芯模座；3、下顶杆；4、上顶杆镶刀；5、芯模；6、左顶杆；7、下顶杆镶刀；8、导杆；9、收集线；10、立柱；11、线扣或回形扣；12、收集斗；21、固定块；22、螺栓。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案及优点，下面将结合附图及实施例，对本实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]参照图1
‑
3，为本技术中的一种线扣成型机以及用于该线扣成型机的产品分拣与收集装置的结构示意图。
[0026]其中，所述线扣在所述线扣成型机的成型模具中的成型过程为：校线及送线装置(图未示出)将钢丝原料校正后送往线扣成型机的成型模具内，其中，成型模具由上切刀1、芯模座2、下顶杆3、上顶杆镶刀4、芯模5、左顶杆6、下顶杆镶刀7组成；上切刀1下压进行初次成型，左顶杆6与右顶杆(图未示出)同时动作进行二次成型；上切刀1及左、右顶杆复位，下顶杆3上升完成最终成型；下顶杆3复位、卸料顶杆(图未示出)自所述芯模5处顶出如图3所
示线扣成品。
[0027]本实施例中，如图1所示，一种线扣成型机的产品分拣收集装置，包括收集线9以及连接在线扣成型机的成型模具的芯模5上的导杆8；其中，所述导杆8一端连接在所述芯模5上，另一端与所述收集线9的一头相连；所述收集线9的另一头连接在固定物上；所述导杆8自与所述芯模5连接的一端朝向斜下方延伸设置。
[0028]上述实施例的工作方式可以为：自线扣成型机所述芯模5脱出的线扣产品，受重力作用沿所述导杆8自然下滑；在下滑过程中，不合格线扣产品，即线扣废品，自所述导杆8上脱落，掉落至所述导杆8以及收集线9的正下方设置的所述收集斗12内；合格的线扣产品，即线扣成品，通过所述导杆8下滑至所述收集线9上，完成线扣成品的收集。在线扣产品的分拣与收集过程中，其中，所述导杆8起到指引线扣成品输出方向与分拣线扣成品和废品的作用，减轻了人工分离劳动强度；被悬挂起的所述收集线9起到收集线扣成品的作用，解决了线扣产品散落零乱的问题。
[0029]具体地，所述导杆8的直径只需要可以允许线扣穿过即可，实现本技术的目的。可以理解的是，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线扣成型机的产品分拣收集装置，其特征在于，包括收集线(9)以及连接在线扣成型机的成型模具的芯模(5)上的导杆(8)；其中，所述导杆(8)一端连接在所述芯模(5)上，另一端与所述收集线(9)的第一接头相连；所述收集线(9)的第二接头连接在固定物上；所述导杆(8)自与所述芯模(5)连接的一端朝向斜下方延伸设置，以接收所述芯模(5)上脱出的线扣并滑送至所述收集线(9)上。2.如权利要求1所述的一种线扣成型机的产品分拣收集装置，其特征在于，所述导杆(8)与所述线扣成型机的成型模具的下顶杆(3)之间呈40
‑
60度夹角。3.如权利要求1所述的一种线扣成型机的产品分拣收集装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊辉，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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