本实用新型专利技术涉及一种折流式双螺旋连续逆流提取设备，包括螺旋定量加料器、润湿搅拌强制喂料器、溶剂定量添加装置、溶剂加热低温蒸汽发生器、浸提舱、双螺旋推料器、推料驱动装置、排渣器、压榨机等；溶剂定量添加装置连接在溶剂加热低温蒸汽发生器上；润湿搅拌强制喂料器和溶剂定量添加装置分别位于浸提舱的上方和下方；浸提舱内部设置有溶剂加热低温蒸汽发生器。本实用新型专利技术的驱动机驱动推料螺旋向一个方向旋转,并推药材沿螺旋从上层往下层移动。溶剂则自下而上，沿着药材流动逆向行进，形成逆向渗透浸提。药渣经由排渣机排至压榨机后排出室外，提取液则从溢流口排出。本实用新型专利技术占地面积小、结构简单紧凑，搅拌充分、提取效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种折流式双螺旋连续逆流提取设备
[0001]本技术涉及一种提取设备，具体涉及一种占地面积小、结构简单紧凑，搅拌充分、提取效果好的折流式双螺旋连续逆流提取设备。
技术介绍
[0002]目前，大部分中草药(植物)提取技术仍停留在间歇式的提取罐状态，因此在生产效率、产品收得率、能耗等方面存在诸多问题。近年来，随着逆流提取工艺的成熟，各种逆流提取设备应运而生，如槽式、管式、罐组式、拖链式等。这些逆流提取设备在很大程度上改善了传统提取设备的弊端。其中，专利申请号200910046851.9(连续逆流折流管式提取机)的专利技术申请，无论从占地面积、还是能耗、收率等方面都具有明显优势。然而，以上逆流提取设备中绝大部分均采用单根螺旋结构，实现物料推进和搅拌功能。但是，在实际生产过程中往往会造成物料堵塞、处理能力低于预期的问题，不能满足大型化生产需求。特别是当物料比重低于提取溶剂时，物料悬浮在提取液面上，由于润湿不充分造成物料与螺旋片之间的摩擦力减小，从而形成物料堆积堵塞、提取效果差的现象。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种占地面积小、结构简单紧凑，搅拌充分、提取效果好的折流式双螺旋连续逆流提取设备。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种折流式双螺旋连续逆流提取设备，所述折流式双螺旋连续逆流提取设备包括：螺旋定量加料器(1)、润湿搅拌强制喂料器(2)、溶剂定量添加装置(3)、溶剂加热低温蒸汽发生器(4)、浸提舱(5)、双螺旋推料器(6)、推料驱动装置(7)、提取液溢流装置(8)、排渣器(9)、压榨机(10)；
[0005]溶剂定量添加装置(3)连接在溶剂加热低温蒸汽发生器(4)上；
[0006]排渣器(9)一端连接在浸提舱(5)的底部，另一端连接在压榨机(10)上，提取液溢流装置(8)设置在浸提舱(5)的上部；
[0007]螺旋定量加料器(1)位于润湿搅拌强制喂料器(2)的上游，螺旋定量加料器 (1)给润湿搅拌强制喂料器(2)喂料；
[0008]双螺旋推料器(6)安装在浸提舱(5)的内部，推料驱动装置(7)驱动双螺旋推料器(6)；
[0009]润湿搅拌强制喂料器(2)和溶剂定量添加装置(3)分别位于浸提舱(5)的上方和下方；浸提舱(5)内部设置有溶剂加热低温蒸汽发生器(4)。
[0010]在本技术的具体实施例子中，低温蒸汽发生器(4)通过焊接的方式安装在浸提舱(5)内的底部。
[0011]在本技术的具体实施例子中，双螺旋推料器(6)包括多个双螺旋提取管 (12)，双螺旋提取管(12)两端焊接在左右固定支承板上；浸出舱(5)内包含 2
‑
4层重叠的双螺旋提取管(12)；每层提取管设有两条并列、平行于每段提取管长的第一螺旋轴(15)和第
二(16)，两条螺旋轴上的螺旋片(17)和(18)的绕向互为相反。
[0012]在本技术的具体实施例子中，所述折流式双螺旋连续逆流提取设备采用控制开关(11)控制。
[0013]在本技术的具体实施例子中，推料驱动装置(7)包括：轴承(22)、密封件(23)、齿轮(24)、链轮(25)和支撑板(26)。两个齿轮(24)分别安装在螺旋轴 (15，16)的传动轴上，相互咬合；当驱动机(27)通过链轮(25)带动螺旋轴(16) 转动，则两个咬合齿轮(24)反向转动，从而带动另一根螺旋轴(15)反向于螺旋轴(16)转动；每根螺旋轴(15，16)的传动轴安装轴承(22)，传动轴连接浸提舱(5)部分安装密封件(23)。
[0014]在本技术的具体实施例子中，低温蒸汽发生器(4)包括饱和蒸汽进出口 (19，20)、溶剂加热盘管(21)、控温探头(27，28)、溶剂进出口(29，30)。
[0015]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的折流式双螺旋连续逆流提取设备有如下优点：本技术占地面积小、结构简单紧凑，搅拌充分、提取效果好，特别适用于大型化生产需要。
附图说明
[0016]图1为本技术的折流式双螺旋连续逆流提取装置结构图(包含控制开关)。
[0017]图2为图1的A
‑
A剖面图(包含控制开关)。
[0018]图3
‑
1为本技术的轴承座结构图。
[0019]图3
‑
2为图3
‑
1的左视图。
[0020]图4
‑
1为本技术的低温蒸汽发生器示意图。
[0021]图4
‑
2为图4
‑
1的左视图。
[0022]图5
‑
1为本技术的螺带结构示意图。
[0023]图5
‑
2为图5
‑
1的仰视图。
[0024]下面是本技术中标号对应的名称：
[0025]螺旋定量加料器(1)、润湿搅拌强制喂料器(2)、溶剂定量添加装置(3)、溶剂加热低温蒸汽发生器(4)、浸提舱(5)、双螺旋推料器(6)、推料驱动装置(7)、提取液溢流装置(8)、排渣器(9)、压榨机(10)、控制开关(11)、双螺旋提取管 (12)、左右固定支承板(13，14)、第一螺旋轴(15)和第二螺旋轴(16)、螺旋片(17)和(18)、轴承(22)、密封件(23)、齿轮(24)、链轮(25)、支撑板 (26)，驱动机(27)；
[0026]饱和蒸汽进出口(19，20)、溶剂加热盘管(21)、控温探头(27，28)、溶剂进出口(29，30)。
具体实施方式
[0027]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0028]图1为本技术的折流式双螺旋连续逆流提取装置结构图。图2为图1 的A
‑
A剖面图。如图1
‑
2所示：本技术提供的折流式双螺旋连续逆流提取设备，该折流式双螺旋连续逆流提取设备包括：螺旋定量加料器(1)、润湿搅拌强制喂料器(2)、溶剂定量添加装置(3)、溶剂加热低温蒸汽发生器(4)、浸提舱 (5)、双螺旋推料器(6)、推料驱动装置(7)、提取液溢流装置(8)、排渣器(9)、压榨机(10)；排渣器(9)一端连接在浸提舱(5)的底部，另一端
连接在压榨机(10) 上，提取液溢流装置(8)设置在浸提舱(5)的上部，螺旋定量加料器(1)位于润湿搅拌强制喂料器(2)的上游，螺旋定量加料器(1)给润湿搅拌强制喂料器(2)喂料；双螺旋推料器(6)安装在浸提舱(5)的内部，推料驱动装置(7)驱动双螺旋推料器(6)；润湿搅拌强制喂料器(2)和溶剂定量添加装置(3)分别位于浸提舱(5) 的上部和下部，浸提舱(5)内部设置有溶剂加热低温蒸汽发生器(4)，在具体的实施过程中，低温蒸汽发生器(4)通过焊接的方式安装在浸提舱(5)内的底部。用<0.2Mpa饱和蒸汽作为一次热源本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折流式双螺旋连续逆流提取设备，其特征在于：所述折流式双螺旋连续逆流提取设备包括：螺旋定量加料器(1)、润湿搅拌强制喂料器(2)、溶剂定量添加装置(3)、溶剂加热低温蒸汽发生器(4)、浸提舱(5)、双螺旋推料器(6)、推料驱动装置(7)、提取液溢流装置(8)、排渣器(9)、压榨机(10)；溶剂定量添加装置(3)连接在溶剂加热低温蒸汽发生器(4)上；排渣器(9)一端连接在浸提舱(5)的底部，另一端连接在压榨机(10)上，提取液溢流装置(8)设置在浸提舱(5)的上部；螺旋定量加料器(1)位于润湿搅拌强制喂料器(2)的上游，螺旋定量加料器(1)给润湿搅拌强制喂料器(2)喂料；双螺旋推料器(6)安装在浸提舱(5)的内部，推料驱动装置(7)驱动双螺旋推料器(6)；润湿搅拌强制喂料器(2)和溶剂定量添加装置(3)分别位于浸提舱(5)的上方和下方；浸提舱(5)内部设置有溶剂加热低温蒸汽发生器(4)。2.根据权利要求1所述的折流式双螺旋连续逆流提取设备，其特征在于：低温蒸汽发生器(4)通过焊接的方式安装在浸提舱(5)内的底部。3.根据权利要求2所述的折流式双螺旋连续逆流提取设备，其特征在于：双螺旋推料器(6)包括多个双螺旋提取管(12)，双螺旋提...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丰金，
申请(专利权)人：上海邮昌制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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