制钉机快速上料装置制造方法及图纸

制钉机快速上料装置，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域；转动套管的下端通过轴承旋转设置在底板的上侧面上，转动套管的上端通过轴承旋转穿过安装板以及旋转座后，固定设置在转动板的底面上；限位柱的下端活动穿过转动板和旋转座后，插设在转动套管的中部；一号电动推杆垂直设置在转动套管的内部，一号电动推杆的上端与限位柱的下端固定连接；从动齿轮固定套设在转动套管的外侧壁上；一号电机的输出端上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；钢筋稳定导向机构设置在转动板一侧的安装板上，能够保证钢筋在上料时的稳定性，同时，能够对钢筋卷进行放线传送，提高了上料的速度，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
制钉机快速上料装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及制钉机快速上料装置。

技术介绍

[0002]制钉机主要分为四步：拉丝，废旧钢筋或是新品钢筋均能够用于进行拉丝，废旧钢筋拉丝比较麻烦，不如新品钢筋那么快，但是废旧钢筋它的成本利润非常的客观，成品线材拉丝，速度比较快，省去一部分人力，出钉的速度也非常的快；制钉，把丝拉好以后，通过全自动送线机头，然后把拉好的丝送线机头里面，生产出调好的半成品的钉子；抛光，将打好的半成品钉子放进抛光机里面抛光，抛光机放进锯末、石蜡、汽油等一些化工原料，经过摩擦撞击，抛出发光发亮的钉子；包装，包装可以根据用户自己的需要来自我量身订购；现有技术中的制钉机在进行钢筋上料时，采用的是后续进行拉丝时的拉力对钢筋卷进行上料，上料时钢筋晃动较为厉害，影响上料的速度，因此亟需制钉机快速上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的制钉机快速上料装置，能够保证钢筋在上料时的稳定性，同时，能够对钢筋卷进行放线传送，提高了上料的速度，实用性更强。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板、安装板、支撑柱、旋转座和转动板；底板的上方设置有安装板，底板与安装板之间通过数个支撑柱固定连接，安装板的顶面上固定设置有旋转座，旋转座的上侧连接有转动板；
[0005]它还包含：
[0006]转动套管，所述的转动套管的下端通过轴承旋转设置在底板的上侧面上，转动套管的上端通过轴承旋转穿过安装板以及旋转座后，固定设置在转动板的底面上；
[0007]限位柱，所述的限位柱的下端活动穿过转动板和旋转座后，插设在转动套管的中部；
[0008]一号电动推杆，所述的一号电动推杆垂直设置在转动套管的内部，一号电动推杆的上端与限位柱的下端固定连接；所述的一号电动推杆与外部的电源连接；
[0009]从动齿轮，所述的从动齿轮固定套设在转动套管的外侧壁上；
[0010]一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在底板上，一号电机的输出端上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；
[0011]钢筋稳定导向机构，所述的钢筋稳定导向机构设置在转动板一侧的安装板上。
[0012]优选地，所述的稳定导向机构包含：
[0013]直角安装座，所述的直角安装座固定设置在转动板一侧的安装板上；
[0014]调节座，所述的调节座设置在直角安装座的内部；
[0015]导向杆，所述的导向杆为两个，且导向杆的上端活动穿过直角安装座的水平端后，伸设在直角安装座的上侧；
[0016]压缩弹簧，所述的压缩弹簧为两个，且分别套设在直角安装座与调节座之间的导向杆上；
[0017]动夹持轮，所述的动夹持轮为数个，且均通过轮轴和轴承旋转设置在调节座的中部；
[0018]二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在调节座的前侧壁上，二号电机的输出端与最左侧的动夹持轮中部的轮轴固定连接；所述的二号电机与外部电源连接；
[0019]定夹持轮，所述的定夹持轮为数个，且均通过轮轴和轴承旋转设置在直角安装座的前侧壁上；定夹持轮与动夹持轮相配合设置。
[0020]优选地，所述的转动板的一侧的安装板上垂直固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的上端通过轴承旋转设置有限位板，限位板的中部开设有插槽，限位柱活动插设在插槽的中部；所述的二号电动推杆与外部电源连接。
[0021]优选地，所述的插槽两侧的限位板底面上对称固定嵌设有压力传感器；所述的压力传感器与外部电源连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的制钉机快速上料装置，能够保证钢筋在上料时的稳定性，同时，能够对钢筋卷进行放线传送，提高了上料的速度，实用性更强，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是图1中的A
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A向剖视图。
[0025]图3是本技术的限位板的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]底板1、安装板2、支撑柱3、旋转座4、转动板5、转动套管6、限位柱7、一号电动推杆8、从动齿轮9、一号电机10、主动齿轮11、钢筋稳定导向机构12、直角安装座12
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1、调节座12
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2、导向杆12
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3、压缩弹簧12
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4、动夹持轮12
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5、二号电机12
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6、定夹持轮12
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7、二号电动推杆13、限位板14、插槽15、压力传感器16。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、安装板2、支撑柱3、旋转座4和转动板5；底板1的上方设置有安装板2，底板1与安装板2之间通过数个支撑柱3固定焊接，安装板2的顶面上通过螺栓固定设置有旋转座4，旋转座4的上侧连接有转动板5；
[0030]它还包含：
[0031]转动套管6，所述的转动套管6的下端通过轴承旋转设置在底板1的上侧面上，转动套管6的上端通过轴承旋转穿过安装板2以及旋转座4后，固定焊设在转动板5的底面上；
[0032]限位柱7，所述的限位柱7的下端活动穿过转动板5和旋转座4后，插设在转动套管6的中部；
[0033]一号电动推杆8，所述的一号电动推杆8垂直设置在转动套管6的内部，一号电动推杆8的上端与限位柱7的下端固定连接；所述的一号电动推杆8与外部的电源连接；
[0034]从动齿轮9，所述的从动齿轮9固定焊接套设在转动套管6的外侧壁上；
[0035]一号电机10，所述的一号电机10通过电机支架和螺栓固定设置在底板1上，一号电机10的输出端上固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮9相啮合设置；
[0036]钢筋稳定导向机构12，所述的钢筋稳定导向机构12设置在转动板5一侧的安装板2上。
[0037]作为优选方案，更进一步地，所述的稳定导向机构包含：
[0038]直角安装座12
‑
1，所述的直角安装座12
‑
1通过螺栓固定设置在转动板5一侧的安装板2上；
[0039]调节座12
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2，所述的调节座12
‑
2设置在直角安装座12
‑
1的内部；
[0040]导向杆12
‑
3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制钉机快速上料装置，它包含底板（1）、安装板（2）、支撑柱（3）、旋转座（4）和转动板（5）；底板（1）的上方设置有安装板（2），底板（1）与安装板（2）之间通过数个支撑柱（3）固定连接，安装板（2）的顶面上固定设置有旋转座（4），旋转座（4）的上侧连接有转动板（5）；其特征在于，它还包含：转动套管（6），所述的转动套管（6）的下端通过轴承旋转设置在底板（1）的上侧面上，转动套管（6）的上端通过轴承旋转穿过安装板（2）以及旋转座（4）后，固定设置在转动板（5）的底面上；限位柱（7），所述的限位柱（7）的下端活动穿过转动板（5）和旋转座（4）后，插设在转动套管（6）的中部；一号电动推杆（8），所述的一号电动推杆（8）垂直设置在转动套管（6）的内部，一号电动推杆（8）的上端与限位柱（7）的下端固定连接；所述的一号电动推杆（8）与外部的电源连接；从动齿轮（9），所述的从动齿轮（9）固定套设在转动套管（6）的外侧壁上；一号电机（10），所述的一号电机（10）通过电机支架固定设置在底板（1）上，一号电机（10）的输出端上固定连接有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）与从动齿轮（9）相啮合设置；钢筋稳定导向机构（12），所述的钢筋稳定导向机构（12）设置在转动板（5）一侧的安装板（2）上。2.根据权利要求1所述的制钉机快速上料装置，其特征在于：所述的稳定导向机构包含：直角安装座（12
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1），所述的直角安装座（12
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1）固定设置在转动板（5）一侧的安装板（2）上；调节座（12
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2），所述的调节座（12
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2）设置在直角安装座（12
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1）的内部；导向杆（12
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3），所述的导向杆（12
‑
3）为两个，且导向杆（12
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3）的上端活动穿过直角安装座（12
‑
1）的水平端后，伸设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章北海，
申请(专利权)人：佛山市南海区钰海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：