一种具有减震功能的砂光机制造技术

技术编号:34592148 阅读:6 留言:0更新日期:2022-08-20 08:50
本实用新型专利技术提供一种具有减震功能的砂光机,包括桁架,所述桁架的顶部开设有滑槽,所述桁架的顶部且位于滑槽的上方安装有减震箱,且减震箱的顶部安装有放置板,所述减震箱的内部安装有减震机构,所述桁架的上表面固定有衔接板,且衔接板的数量为两组,所述桁架的外壁固定有安装板,且安装板的上方安装有电机,所述电机的输出端键槽连接有第一齿轮,且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮。本实用新型专利技术提供的一种具有减震功能的砂光机,打磨时板件的上方会受到挤压受力,这时放置板会两侧连板带着滑套控制弹簧在固定杆上进行挤压运动,通过弹簧来对震动力进行缓冲处理,这样的设计起到了很好的减震功能,使其打磨时更加的稳定。使其打磨时更加的稳定。使其打磨时更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的砂光机


[0001]本技术涉及砂光机
,尤其涉及一种具有减震功能的砂光机。

技术介绍

[0002]砂光顾名思义,是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子,一般对木工生产时所需要的板材进行砂光处理,随着现代科学技术的发展,砂光机的品种也越来越多样化,比如板材平面砂光机、立式砂轮式砂光机、砂带式砂光机等。
[0003]现有的砂光机在工作使用中存在,砂光机在对板件进行打磨加工时不具备很好的减震功能,容易造成受力太大而造成的板件损坏,并且砂光机多采用砂带时进行打磨,这样非常的不耐用的问题。
[0004]因此,有必要提供一种具有减震功能的砂光机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有减震功能的砂光机,解决了砂光机在对板件进行打磨加工时不具备很好的减震功能,容易造成受力太大而造成的板件损坏,并且砂光机多采用砂带时进行打磨,这样非常的不耐用的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本技术提供的一种具有减震功能的砂光机,包括桁架,所述桁架的顶部开设有滑槽,所述桁架的顶部且位于滑槽的上方安装有减震箱,且减震箱的顶部安装有放置板,所述减震箱的内部安装有减震机构,所述桁架的上表面固定有衔接板,且衔接板的数量为两组,所述桁架的外壁固定有安装板,且安装板的上方安装有电机,所述电机的输出端键槽连接有第一齿轮,且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧安装有第三齿轮,所述桁架的侧壁固定有底板,且底板的四角处均固定有安装柱,四组所述安装柱的内部均开设有限位槽,所述底板的上方且位于四组所述安装柱的内壁安装有下料板。
[0007]优选的,所述桁架的上方且位于两组所述衔接板的相对一侧分别安装有第一砂光轴、第二砂光轴与第三砂光轴,所述第一砂光轴、第二砂光轴与第三砂光轴的两端均通过使用轴承与两组所述衔接板相连接。
[0008]优选的,所述减震箱通过使用与滑槽相适配的卡块与桁架滑动连接,所述电机通过使用螺栓与安装板固定安装。
[0009]优选的,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合,所述第一齿轮的轴心处与第一砂光轴键槽连接。
[0010]优选的,所述第二齿轮的轴心处与第二砂光轴键槽连接,所述第三齿轮的轴心处与第三砂光轴键槽连接,所述下料板通过与四组所述限位槽相适配的卡块与四组所述安装柱滑动连接。
[0011]优选的,所述减震机构包括固定于放置板底部的第一连接座,且第一连接座的数
量为两组,两组所述第一连接座的内部均安装有连板,两组所述连板的底部均安装有第二连接座,两组所述第二连接座的底部均固定有滑套,两组所述滑套的内部且固定于减震箱的内壁安装有固定杆,所述固定杆的外壁且位于两组所述滑套的一侧安装有弹簧。
[0012]优选的,两组所述第一连接座均通过使用插销与两组所述连板穿插连接,两组所述第二连接座均通过使用插销与两组所述连板穿插连接。
[0013]与相关技术相比较,本技术提供的一种具有减震功能的砂光机具有如下有益效果:
[0014]打磨时板件的上方会受到挤压受力,这时放置板会两侧连板带着滑套控制弹簧在固定杆上进行挤压运动,通过弹簧来对震动力进行缓冲处理,这样的设计起到了很好的减震功能,使其打磨时更加的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种具有减震功能的砂光机的一种较佳实施例的结构示意图;
[0016]图2为图1所示侧视结构示意图;
[0017]图3为图1所示衔接板连接的结构示意图;
[0018]图4为图1所示减震机构剖视的结构示意图。
[0019]图中标号:1、桁架;2、滑槽;3、减震箱;4、放置板;5、减震机构;51、第一连接座;52、连板;53、第二连接座;54、滑套;55、弹簧;56、固定杆;6、衔接板;7、安装板;8、电机;9、第一齿轮;10、第二齿轮;11、第三齿轮;12、底板;13、安装柱;14、限位槽;15、下料板;16、第一砂光轴;17、第二砂光轴;18、第三砂光轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本技术提供的一种具有减震功能的砂光机的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示侧视结构示意图;图3为图1所示衔接板连接的结构示意图;图4为图1所示减震机构剖视的结构示意图。一种具有减震功能的砂光机,包括桁架1,桁架1的顶部开设有滑槽2,桁架1的顶部且位于滑槽2的上方安装有减震箱3,且减震箱3的顶部安装有放置板4,减震箱3的内部安装有减震机构5,桁架1的上表面固定有衔接板6,且衔接板6的数量为两组,桁架1的外壁固定有安装板7,且安装板7的上方安装有电机8,电机8的输出端键槽连接有第一齿轮9,且第一齿轮9的一侧安装有第二齿轮10,第二齿轮10的一侧安装有第三齿轮11,桁架1的侧壁固定有底板12,且底板12的四角处均固定有安装柱13,四组安装柱13的内部均开设有限位槽14,底板12的上方且位于四组安装柱13的内壁安装有下料板15。
[0022]桁架1的上方且位于两组衔接板6的相对一侧分别安装有第一砂光轴16、第二砂光轴17与第三砂光轴18,第一砂光轴16、第二砂光轴17与第三砂光轴18的两端均通过使用轴承与两组衔接板6相连接,第一砂光轴16、第二砂光轴17和第三砂光轴18的旋转运动可以对放置板4上的待打磨的板件进行砂面接触打磨,并且第一砂光轴16、第二砂光轴17和第三砂光轴18的外部为不同粗糙度的砂面,从而进行粗开和细小的抛光。
[0023]减震箱3通过使用与滑槽2相适配的卡块与桁架1滑动连接,电机8通过使用螺栓与安装板7固定安装。
[0024]第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合,第二齿轮10与第三齿轮11相互啮合,第一齿轮9的轴心处与第一砂光轴16键槽连接,电机8使得第一齿轮9带着第二齿轮10,第二齿轮10与第三齿轮11进行啮合,从而使得第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11分别带着第一砂光轴16、第二砂光轴17和第三砂光轴18在衔接板6内进行高速旋转。
[0025]第二齿轮10的轴心处与第二砂光轴17键槽连接,第三齿轮11的轴心处与第三砂光轴18键槽连接,下料板15通过与四组限位槽14相适配的卡块与四组安装柱13滑动连接。
[0026]减震机构5包括固定于放置板4底部的第一连接座51,且第一连接座51的数量为两组,两组第一连接座51的内部均安装有连板52,两组连板52的底部均安装有第二连接座53,两组第二连接座53的底部均固定有滑套54,两组滑套54的内部且固定于减震箱3的内壁安装有固定杆56,固定杆56的外壁且位于两组滑套54的一侧安装有弹簧55,在进行打磨时板件的上方会受到挤压受力,这时放置板4会两侧连板52带着滑套54控制弹簧55在固定杆56上进行挤压运动,通过弹簧55来对震动力进行缓冲处理,这样的设计起到本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的砂光机,包括桁架(1),其特征在于:所述桁架(1)的顶部开设有滑槽(2),所述桁架(1)的顶部且位于滑槽(2)的上方安装有减震箱(3),且减震箱(3)的顶部安装有放置板(4),所述减震箱(3)的内部安装有减震机构(5),所述桁架(1)的上表面固定有衔接板(6),且衔接板(6)的数量为两组,所述桁架(1)的外壁固定有安装板(7),且安装板(7)的上方安装有电机(8),所述电机(8)的输出端键槽连接有第一齿轮(9),且第一齿轮(9)的一侧安装有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)的一侧安装有第三齿轮(11),所述桁架(1)的侧壁固定有底板(12),且底板(12)的四角处均固定有安装柱(13),四组所述安装柱(13)的内部均开设有限位槽(14),所述底板(12)的上方且位于四组所述安装柱(13)的内壁安装有下料板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的砂光机,其特征在于,所述桁架(1)的上方且位于两组所述衔接板(6)的相对一侧分别安装有第一砂光轴(16)、第二砂光轴(17)与第三砂光轴(18),所述第一砂光轴(16)、第二砂光轴(17)与第三砂光轴(18)的两端均通过使用轴承与两组所述衔接板(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的砂光机,其特征在于,所述减震箱(3)通过使用与滑槽(2)相适配的卡块与桁架(1)滑动连接,所述电机(8)通过使用...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兆山董作利田强
申请(专利权)人:青岛润之源机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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