一种自动涂膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂膜生产线，包括放卷单元、裁切单元、电晕单元、粘尘单元、放卷牵引单元、微凹单元、走料机构、冷却牵引单元和表面卷取收卷单元，通过集成的粘尘单元可在对高分子膜电晕处理后，传输至微凹单元时粘接灰尘，降低了废品的发生率，通过走料机构中的烘干箱加快了油墨的干燥，提高了生产效率，另外设置有螺旋辊，通过螺旋辊在收卷时，舒展高分膜，防止了收卷时折皱现象的发生。防止了收卷时折皱现象的发生。防止了收卷时折皱现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂膜生产线


[0001]本技术涉及高分膜生产领域，尤其涉及一种自动涂膜生产线。

技术介绍

[0002]目前，在对高分子膜进行涂膜处理，大多只是简单的先对膜进行电晕处理，即对介质阻挡放电，以使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），在对高分子膜电晕处理后，由于其表面具有了更强粘附力，故在其输送至凹版印刷机进行涂墨时，容易粘接灰尘，容易导致废品的发生，同时目前市场上还没有一款集成各项功能的自动涂膜生产线，其大多采用各个设备分开式运作，不但占地面积较大，且设备与设备之间没有统一的控制器，操作起来较为复杂。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种自动涂膜生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的轴承座，包括放卷单元、放卷裁切单元、电晕单元、粘尘单元、放卷牵引单元、微凹单元、走料机构、冷却牵引单元、收卷裁切单元、收卷单元、中间辊和控制器，所述放卷单元包括放卷辊、放卷支架和放卷转盘，放卷转盘安装在放卷支架上，放卷辊至少设置有一根，且固定设置在放卷支架上，膜卷套设于放卷辊上，所述放卷裁切单元设置在放卷单元的出口侧，放卷裁切单元固定在放卷裁切支架的左侧面上，所述裁切单元包括浮动辊和裁切刀，所述浮动辊通过气缸驱动，气缸设置于裁切单元的内部，所述裁切刀铰接在放卷裁切支架的右侧面上，且裁切刀的裁切宽度大于膜卷宽度，电晕单元包括电晕机，电晕机上侧设置有电晕辊，所述粘尘单元包括粘结支架，粘接支架上设置有至少一对可旋转的粘接辊，所述放卷牵引单元包括放卷牵引架，放卷牵引架上设置有张紧调节机构，张紧调节机构包括调节槽和可在调节槽内上下移动的滑动辊，所述微凹单元为第一凹版印刷机，所述走料机构包括水平设置在微凹单元上方的走料支架，走料支架上分布有若干中间辊，所述冷却牵引单元包括冷却箱、冷却辊、压靠辊和张力调节辊，所述收卷裁切单元设置在冷却牵引单元的左侧，收卷裁切单元包括收卷裁切支架，收卷裁切支架上设置有收卷裁切机，所述收卷单元包括收卷辊、收卷支架、收卷转盘和驱动电机，收卷转盘安装在放卷支架上，收卷辊至少设置有一根，且转动安装在收卷支架上，驱动电机设置在收卷转盘内部且与收卷辊相连接。
[0005]优选的，放卷转盘呈十字形，放卷转盘转动安装在放卷支架上，放卷辊设置有四个，且放卷辊沿着放卷转盘的轴线均匀分布。
[0006]优选的，放卷裁切单元还包括包括V形弹簧，V形弹簧的一端固定在放卷裁切支架右侧面上，V形弹簧的另一端固定在裁切刀的刀背上。
[0007]优选的，浮动辊与气缸的活塞杆之间设置有压力传感器。
[0008]优选的，粘接辊上侧和下侧分别设置有静电辊，所述粘接支架的背面设置有静电辊驱动电机，静电辊驱动电机与上侧的静电辊相连接，下侧的静电辊通过平带与上侧的静
电辊相连接。
[0009]优选的，滑动辊滑动安装在调节槽内，滑动辊包括滑动辊轴和滑动轮，滑动轮转动固定在滑动辊轴上，滑动辊轴远离滑动轮一端设置与螺纹，该螺纹上旋装有固定螺母，所述滑动辊通过该固定螺母固定在放卷牵引架上。
[0010]优选的，放卷牵引单元和微凹单元之间还设置有凹版压涂单元，凹版压涂单元为第二凹版印刷机。
[0011]优选的，走料机构还包括烘干箱，烘干箱设置在走料支架的正上方，且烘干箱的长度与走料支架长度相同。
[0012]优选的，走料机构和冷却牵引单元之间设置有螺旋辊，螺旋辊左侧和右侧分别设置有螺旋凹槽，所述两个螺旋凹槽旋向相反，且沿着螺旋辊的中心面对称设置。
[0013]优选的，收卷裁切机采用型号为MTF
‑
800的多功能裁切一体机。
[0014]优选的，收卷转盘呈十字形，收卷转盘转动安装在收卷支架上，收卷辊设置有四个，且收卷辊沿着收卷转盘的轴线均匀分布。
[0015]优选的，收卷裁切单元还包括有计米器，计米器采用单滚轮式电子数显计米器，所述计米器固定设置在收卷裁切支架左侧面上。
[0016]优选的，烘干箱与空气净化机构相连接。
[0017]优选的，螺旋凹槽的槽深为1
‑
2MM。
[0018]增益效果：本技术提供的自动涂膜生产线，集成了放卷单元、放卷裁切单元、电晕单元、粘尘单元、放卷牵引单元、微凹单元、走料机构、冷却牵引单元、收卷裁切单元和收卷单元，通过粘尘单元可在对高分子膜电晕处理后，传输至微凹单元时粘接灰尘，降低了废品的发生率，通过走料机构中的烘干箱加快了油墨的干燥，提高了生产效率，另外设置有螺旋辊，通过螺旋辊在收卷时，舒展高分膜，防止了收卷时折皱现象的发生。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是实施例一的结构示意图；
[0021]图2是图1的左段处局部示意图；
[0022]图3是图1的中间段处局部示意图；
[0023]图4是图1的右段处局部示意图；
[0024]图5是图3的A处局部放大图；
[0025]图6是图3的B处局部放大图；
[0026]图7是张紧调节机构的后视局部图；
[0027]图8是螺旋辊的结构示意图；
[0028]图9是滑动辊的结构示意图；
[0029]图10是实施例二左段处的结构示意图；
[0030]图中：1放卷单元，101放卷支架，102放卷辊，103放卷转盘，2放卷裁切单元，201放卷裁切支架，202裁切刀，203浮动辊，204气缸，205压力传感器，206V形弹簧，3电晕单元，301电晕机，302电晕辊，4粘尘单元，401粘结支架，402粘接辊，403静电辊，5放卷牵引单元，501放卷牵引架，C张紧调节机构，502滑动辊，5021滑动轮，5022滑动辊轴，5023螺纹，503调节
槽，504固定螺母，6微凹单元，601第一凹版印刷机，7走料机构，701走料支架，702烘干箱，703空气进化机构，8螺旋辊，801螺旋凹槽，9冷却牵引单元，901冷却箱，902张力调节辊，903冷却辊，904压靠辊，10收卷裁切单元，1001收卷裁切机，1002收卷裁切支架，1003计米器，11收卷单元，1101收卷支架，1102收卷辊，1103收卷转盘，1104驱动电机，12膜卷，1201高分子膜，13中间辊，14凹版压涂单元，1401第二凹版印刷机，15控制器。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]在实施例一中，如图所示，本实施例提供的一种自动涂膜生产线，包括放卷单元1、放卷裁切单元2、电晕单元3、粘尘单元4、放卷牵引单元5、微凹单元6、走料机构7、冷却牵引单元9、收卷裁切单元10、收卷单元11、中间辊13和控制器15。
[0033]放卷单元1包括放卷辊102、放卷支架101和放卷转盘103，放卷转盘103呈十字形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂膜生产线，其特征在于：包括放卷单元（1）、放卷裁切单元（2）、电晕单元（3）、粘尘单元（4）、放卷牵引单元（5）、微凹单元（6）、走料机构（7）、冷却牵引单元（9）、收卷裁切单元（10）、收卷单元（11）、中间辊（13）和控制器（15），所述放卷单元（1）包括放卷辊（102）、放卷支架（101）和放卷转盘（103），放卷转盘（103）安装在放卷支架（101）上，放卷辊（102）至少设置有一根，且固定设置在放卷支架（101）上，膜卷（12）套设于放卷辊（102）上，所述放卷裁切单元（2）设置在放卷单元（1）的出口侧，放卷裁切单元（2）固定在放卷裁切支架（201）的左侧面上，所述放卷裁切单元（2）包括浮动辊（203）和裁切刀（202），所述浮动辊（203）通过气缸（204）驱动，气缸（204）设置于放卷裁切单元（2）的内部，所述裁切刀（202）铰接在放卷裁切支架（201）的右侧面上，且裁切刀（202）的裁切宽度大于膜卷（12）宽度，电晕单元（3）包括电晕机（301），电晕机（301）上侧设置有电晕辊（302），所述粘尘单元（4）包括粘结支架（401），粘结支架（401）上设置有至少一对可旋转的粘接辊（402），所述放卷牵引单元（5）包括放卷牵引架（501），放卷牵引架（501）上设置有张紧调节机构（C），张紧调节机构（C）包括调节槽（503）和可在调节槽（503）内上下移动的滑动辊（502），所述微凹单元（6）为第一凹版印刷机（601），所述走料机构（7）包括水平设置在微凹单元（6）上方的走料支架（701），走料支架（701）上分布有若干中间辊（13），所述冷却牵引单元（9）包括冷却箱（901）、冷却辊（903）、压靠辊（904）和张力调节辊（902），所述收卷裁切单元（10）设置在冷却牵引单元（9）的左侧，收卷裁切单元（10）包括收卷裁切支架（1002），收卷裁切支架（1002）上设置有收卷裁切机（1001），所述收卷单元（11）包括收卷辊（1102）、收卷支架（1101）、收卷转盘（1103）和驱动电机（1104），收卷转盘（1103）安装在放卷支架（101）上，收卷辊（1102）至少设置有一根，且转动安装在收卷支架（1101）上，驱动电机（1104）设置在收卷转盘（1103）内部且与收卷辊（1102）相连接，驱动电机（1104）与控制器（15）电性连接。2.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述放卷转盘（103）呈十字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周二风，陈亮，刘建会，江点，
申请(专利权)人：盐城九智新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：