一种钢化炉用接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中空玻璃生产领域，公开了一种钢化炉用接料装置，包括机体、沿竖直方向均匀设置于机体一侧的若干个第一支撑柱以及沿竖直方向均匀设置于机体另一侧的若干个与第一支撑柱一一对应的第二支撑柱，相邻两个第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有第一连接块，两个第一连接块之间滑动设置有接料件，接料件上设置有用于连接机体的固定件；本实用新型专利技术通过设置第一连接块和接料件等，使得玻璃破碎后掉落至机体下方的接料件中，从而避免玻璃渣掉落至地面上，提高操作人员的安全风险；同时在接料件上设置固定件，增加接料件与机体之间的连接，固定接料件与机体之间的相对位置，从而确保玻璃渣能够全部掉落至接料件内。确保玻璃渣能够全部掉落至接料件内。确保玻璃渣能够全部掉落至接料件内。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉用接料装置


[0001]本技术涉及中空玻璃生产
，特别涉及一种钢化炉用接料装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的；主要包括预热处理、钢化处理及缓冷处理等工序。
[0003]玻璃在进过钢化炉处理后会进行冷却输送，在玻璃进行输送过程中，不可避免会出现玻璃碎裂的现象，破碎后的玻璃渣掉落到地面后容易散落在机体的周围，增加操作人员的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢化炉用接料装置，旨在解决破碎后的玻璃渣掉落到地面后容易散落在机体的周围，增加操作人员的安全风险的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化炉用接料装置，包括机体、沿竖直方向均匀设置于所述机体一侧的若干个第一支撑柱以及沿竖直方向均匀设置于所述机体另一侧的若干个与所述第一支撑柱一一对应的第二支撑柱，相邻两个所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设置有第一连接块，两个所述第一连接块之间滑动设置有接料件，所述接料件上设置有用于连接所述机体的固定件。
[0006]通过上述技术方案，在机体的下方设置多个接料件对机体上方的玻璃渣进行收集，当玻璃在输送过程中发生碎裂时，玻璃渣通过机体上的空隙掉落至机体下方的接料件中，避免玻璃渣掉落至地面上，当接料件中的玻璃渣收集较多后，断开机体与固定件的连接，向外拉动接料件，对接料件内的玻璃渣进行处理；通过设置第一连接块和接料件等，使得玻璃破碎后掉落至机体下方的接料件中，从而避免玻璃渣掉落至地面上，提高操作人员的安全风险；同时在接料件上设置固定件，增加接料件与机体之间的连接，固定接料件与机体之间的相对位置，从而确保玻璃渣能够全部掉落至接料件内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述接料件包括底板、沿竖直方向对称设置于所述底板两侧的第一侧板以及对称设置于所述底板另外两侧的第二侧板，所述第一侧板靠近所述第一连接块的一侧沿水平方向设置有长条形的第二连接块，所述第一连接块靠近所述第一侧板的一侧开设有与所述第二连接块相配合的连接槽。
[0008]通过上述技术方案，在需要安装接料件时，将第一侧板上的第二连接块对准第一连接块上的连接槽，之后推动第二侧板，使得第二连接块与连接槽卡合在一起，之后通过第二侧板上的固定件将第二侧板与机体连接在一起；通过设置第一侧板、第二侧板以及第二连接块等，第二连接块和连接槽对接料件的两侧进行限位，增加机体与接料件之间的连接，避免在玻璃输送过程中出现接料件移位的现象。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定件包括沿竖直方向滑动设置于所述第二侧
板上的第一固定块以及设置于所述第一固定块的顶部的L型的第二固定块，所述机体上设置有若干个与所述第二固定块一一对应的第三固定块，所述第三固定块上沿竖直方向开设有固定槽，所述第二固定块可卡合于所述固定槽。
[0010]通过上述技术方案，在需要连接第二侧板与机体时，首先向上推动第一固定块，然后推动第二侧板，直至第二侧板抵触于机体的一侧，之后向下推动第二固定块，使得第二固定块的一端卡合于固定槽内；通过设置第一固定块、第二固定块以及第三固定块等，实现第二侧板与机体之间的连接，结构简单，操作方便。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第二侧板转动设置于所述底板上，所述第二侧板靠近所述第一侧板的两侧对称设置有第三连接块，所述第一侧板上开设有与所述第三连接块相配合的圆弧形的限位槽，当所述第三连接块抵触于所述限位槽的底端时，所述第二侧板与所述底板之间的夹角大于90
°
，当所述第二固定块卡合于所述固定槽时，所述第三连接块抵触于所述限位槽的顶端时，且所述第二侧板与所述底板之间的夹角为90
°
。
[0012]通过上述技术方案，在需要拉出接料件时，首先向上推动第一固定块，直至第二固定块与固定槽分离，之后向外拉动第二固定块，使得第二侧板上的第三连接块沿限位槽滑动至限位槽的一端(限位槽的夹角为45
°
)，此时第二侧板与底板之间的夹角大于90
°
，之后向外拉动第二侧板；通过设置第三连接块以及限位槽等，实现第二侧板与第一侧板的转动连接，在需要连接或者断开第二侧板与机体之间的连接时，只需推动第二固定块并转动第二侧板即可，使得操作更加便捷。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第二侧板靠近所述第一固定块的一侧设置有限位筒，所述第二固定块可卡合于所述限位筒的内壁，所述第一固定块呈L型。
[0014]通过上述技术方案，在断开第二固定块与固定槽之间的连接后，向下推动第二固定块，使得第二固定块卡合于限位筒，由于第一固定块呈L型，此时第一固定块、第二固定块与第二侧板之间形成一个闭合的矩形，可以将第一固定块和第二固定块作为把手使用，进行接料件的推拉操作；通过设置限位筒，实现第一固定块、第二固定块与第二侧板之间的连接，使得第一固定块、第二固定块与第二侧板之间形成一个闭合的矩形，从而直接通过握住第一固定块和第二固定块来拉动第二侧板，不需要在第二侧板上额外设置把手，实现第一固定块和第二固定块的多种功能。
[0015]本技术的进一步设置为：所述第一连接块的顶部斜向下对称设置有导料板，所述导料板的底端位于所述接料件内。
[0016]通过上述技术方案，玻璃破碎后，玻璃渣掉落至第一连接块后，可以通过倾斜设置的导料板导入接料件内，避免玻璃渣停留在第一连接块上，影响后续接料件与第一连接块之间的连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置第一连接块和接料件等，使得玻璃破碎后掉落至机体下方的接料件中，从而避免玻璃渣掉落至地面上，提高操作人员的安全风险；同时在接料件上设置固定件，增加接料件与机体之间的连接，固定接料件与机体之间的相对位置，从而确保玻璃渣能够全部掉落至接料件内。
[0019]2、通过设置第三连接块以及限位槽等，实现第二侧板与第一侧板的转动连接，在需要连接或者断开第二侧板与机体之间的连接时，只需推动第二固定块并转动第二侧板即
可，使得操作更加便捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种钢化炉用接料装置一实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中A的放大示意图；
[0023]图3是图1中B的放大示意图。
[0024]图中，1、机体；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第一连接块；5、接料件；51、底板；52、第一侧板；53、第二侧板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉用接料装置，其特征在于：包括机体(1)、沿竖直方向均匀设置于所述机体(1)一侧的若干个第一支撑柱(2)以及沿竖直方向均匀设置于所述机体(1)另一侧的若干个与所述第一支撑柱(2)一一对应的第二支撑柱(3)，相邻两个所述第一支撑柱(2)和所述第二支撑柱(3)之间设置有第一连接块(4)，两个所述第一连接块(4)之间滑动设置有接料件(5)，所述接料件(5)上设置有用于连接所述机体(1)的固定件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉用接料装置，其特征在于：所述接料件(5)包括底板(51)、沿竖直方向对称设置于所述底板(51)两侧的第一侧板(52)以及对称设置于所述底板(51)另外两侧的第二侧板(53)，所述第一侧板(52)靠近所述第一连接块(4)的一侧沿水平方向设置有长条形的第二连接块(7)，所述第一连接块(4)靠近所述第一侧板(52)的一侧开设有与所述第二连接块(7)相配合的连接槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种钢化炉用接料装置，其特征在于：所述固定件(6)包括沿竖直方向滑动设置于所述第二侧板(53)上的第一固定块(61)以及设置于所述第一固定块(61)的顶部的L型的第二固定块(62)，所述机体(1)上设置有若干个与所述第二固定块(62)一一对应的第三固定块(9)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：司光辉，
申请(专利权)人：湖北司杨千代门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：