一种碳纤维粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳材加工技术领域，针对现有的碳纤维粉生产装置制得产品质量不稳定的问题，提供了一种碳纤维粉制备装置，包括制粉罐以及配置于所述制粉罐内的多个钢珠；所述制粉罐底部穿设有转轴，所述转轴配置有旋转电机；所述制粉罐配置有控制组件，所述控制组件包括控制模块和电源模块，所述控制模块、所述电源模块均与所述旋转电机电连接。本申请的在制粉罐内配置多个钢珠，且制粉罐连接有转轴，转轴带动制粉罐转动时，制粉罐内的钢珠会随之自由运动，钢珠之间相互碰撞、击打时，会对碳材原料产生挤压、研磨的作用，即可制得粉质均匀的碳纤维粉。的碳纤维粉。的碳纤维粉。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维粉制备装置


[0001]本技术涉及碳材加工
，具体而言，涉及一种碳纤维粉制备装置。

技术介绍

[0002]碳纤维粉是将高强高模碳纤维长丝经特殊技术表面处理、研磨、显微甄别、筛选、高温烘干后而获得的等长圆柱形微粒，它保留了碳纤维的众多优良性能，并且形状细小、表面纯净、比表面积大，易于被树脂润湿均匀分散，是性能优良的复合材料填料。目前，生产碳纤维粉通常采用转动搅拌的装置对碳材原料进行粉碎、研磨等。
[0003]如公开号为CN213611610U的专利，就公开了一种碳纤维粉料加工装置，在罐体内配置多个粉碎辊，粉碎辊通过转动可对碳材原料起到粉碎和研磨的作用，从而得到碳纤维粉。然而，上述的加工装置存在如下问题：碳材原料进入装置后极易堆积于粉碎辊无法触碰的死角处，造成原料粉碎和研磨不充分，得到的碳纤维粉会存在质地不均、品控差等问题。
[0004]因此，我们急需一种所得碳纤维粉质量更高、生产更便捷的碳纤维粉制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的碳纤维粉生产装置制备效果不稳定，所得碳纤维粉质量低、品控差的问题。本申请提供了一种碳纤维粉制备装置，配置内、外双层罐体，内层罐体转动时可带动钢珠在罐体内自由活动，钢珠击打原料可起到粉碎研磨的作用。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种碳纤维粉制备装置，包括制粉罐以及配置于所述制粉罐内的多个钢珠；所述制粉罐底部穿设有转轴，所述转轴配置有旋转电机；所述制粉罐配置有控制组件，所述控制组件包括控制模块和电源模块，所述控制模块、所述电源模块均与所述旋转电机电连接。
[0008]优选地，所述制粉罐包括内层罐体和外层罐体，所述转轴穿过所述外层罐体、与所述内层罐体可拆卸连接。
[0009]优选地，所述制粉罐的底部穿设有出料管道，所述出料管道靠近所述制粉罐的一端配置有分料叶轮。
[0010]优选地，所述出料管道的中部配置有负压吸引器，所述负压吸引器分别与所述控制模块、所述电源模块电连接。
[0011]优选地，所述内层罐体的内侧壁配置有可分隔所述内层罐体内腔的开关挡板。
[0012]优选地，所述开关挡板配置有可控制所述开关挡板开合的驱动电机，所述驱动电机分别与所述控制模块、所述电源模块电连接。
[0013]优选地，所述制粉罐配置有底座，所述转轴远离所述制粉罐的一端与所述底座转动连接。
[0014]优选地，所述制粉罐的顶部配置有投料窗，所述投料窗配置有锁扣。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016](1)在制粉罐内配置多个钢珠，且制粉罐连接有转轴，转轴带动制粉罐转动时，制
粉罐内的钢珠会随之自由运动，钢珠之间相互碰撞、击打时，会对碳材原料产生挤压、研磨的作用，即可制得粉质均匀的碳纤维粉。
[0017](2)分料叶轮可将制备合格的碳纤维粉分筛通入出料管道中，而粒径较大的未彻底研磨的不合格产品将留在内层罐体中继续进行加工；通过负压吸引器将制备合格的碳纤维粉吸出，避免手动收集产品时造成产品损耗或污染环境等问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为实施例1中的碳纤维粉制备装置的剖视结构示意图(开关挡板处于关闭状态)；
[0020]图2为实施例1中的碳纤维粉制备装置的剖视结构示意图(开关挡板处于打开状态)；
[0021]图3实施例1中的碳纤维粉制备装置的电路示意图。
[0022]图标：1
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制粉罐，11
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内层罐体，12
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外层罐体，2
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转轴，3
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出料管道，31
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分料叶轮，32
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负压吸引器，4
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开关挡板，5
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底座，6
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投料窗，61
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锁扣，71
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旋转电机，72
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控制模块，73
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电源模块，74
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驱动电机，8
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钢珠。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图3所示，本实施例提供了一种碳纤维粉制备装置，包括制粉罐1以及配置于制粉罐1内的多个钢珠8；制粉罐1底部穿设有转轴2，转轴2配置有旋转电机71；制粉罐1配置有控制组件，控制组件包括控制模块72和电源模块73，控制模块72、电源模块73均与旋转电机71电连接。控制模块72为控制器，可以选用单片机(例如8051系列单片机、STM32系列单片机)、FPGA可编程控制器等；电源模块73为电源，可以选用常见的小型电源等。
[0028]本实施例中，在制粉罐1内配置多个钢珠8，且制粉罐1连接有转轴2，转轴2带动制粉罐1转动时，制粉罐1内的钢珠8会随之自由运动，钢珠8之间相互碰撞、击打时，会对碳材
原料产生挤压、研磨的作用，即可制得粉质均匀的碳纤维粉。
[0029]本实施例中，制粉罐1包括内层罐体11和外层罐体12，转轴2穿过外层罐体12、与内层罐体11螺接。配置内层罐体11与外层罐体12，转轴2仅驱动内层罐体11，外层罐体12保持原状，避免制粉罐1转动时误伤操作人员等。
[0030]本实施例中，制粉罐1的底部穿设有出料管道3，出料管道3靠近制粉罐1的一端配置有分料叶轮31。分料叶轮31可将制备合格的碳纤维粉分筛通入出料管道3中，而粒径较大的未彻底研磨的不合格产品将留在内层罐体11中继续进行加工。
[0031]本实施例中，出料管道3的中部配置有负压吸引器32，负压吸引器32分别与控制模块72、电源模块73电连接。负压吸引器32可选用管式负压吸引器32等常见的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维粉制备装置，其特征在于，包括制粉罐(1)以及配置于所述制粉罐(1)内的多个钢珠(8)；所述制粉罐(1)底部穿设有转轴(2)，所述转轴(2)配置有旋转电机(71)；所述制粉罐(1)配置有控制组件，所述控制组件包括控制模块(72)和电源模块(73)，所述控制模块(72)、所述电源模块(73)均与所述旋转电机(71)电连接。2.根据权利要求1所述的碳纤维粉制备装置，其特征在于，所述制粉罐(1)包括内层罐体(11)和外层罐体(12)，所述转轴(2)穿过所述外层罐体(12)、与所述内层罐体(11)可拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的碳纤维粉制备装置，其特征在于，所述制粉罐(1)的底部穿设有出料管道(3)，所述出料管道(3)靠近所述制粉罐(1)的一端配置有分料叶轮(31)。4.根据权利要求3所述的碳纤维粉制备装置，其特征在于，所述出料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德洋，李光明，
申请(专利权)人：成都天弘通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：