本实用新型专利技术公开了开幅机自动调速装置，它涉及调速装置技术领域；所述右侧安装座的外侧固定安装有电机，所述左侧安装座的外侧通过销轴分别与左减速块和右减速块保持转动连接，所述左减速块和右减速块的内侧与弹簧保持连接，所述左减速块和右减速块的底端分别通过钢丝绳与气缸的伸出端保持固定连接，所述气缸固定安装在下端底板上，气缸的外侧安装有计数器，计数器的上方设置有长条板，所述长条板固定安装在旋转轴的左端，它通过计算开幅机传动辊的旋转次数，从而实现计算布料的开幅米长，每过一匹布头，自动清零，准确测算每匹布米长，实现提前减速，慢过布头，防止因布头速度过快开幅歪斜。歪斜。歪斜。
【技术实现步骤摘要】
开幅机自动调速装置
[0001]本技术属于调速装置
，具体涉及开幅机自动调速装置。
技术介绍
[0002]衣食住行，衣排在第一位，现在市场上需要服装的要求变化更是日新月异，所以每年都都会生产出各式各样的服装，在生产这些服装的时候，需要大量使用布料。
[0003]布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料经过脱水处理口后，容易捻成一股绳状物，在进行下一道工序加工时，需要经过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹，对绳状布料的展开，多采用开幅机。
[0004]现在的开幅机基本上都是通过将绳状布料穿过进料口，然后通过对这些绳状布料进行拍打，使这些绳状布料分散，然后对布料进行抹平，最后进行对布料收纳；布料开幅前为绳状，布头过开幅刀片前无法检测预知，导致布头经常开幅歪斜，造成质量损失。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的开幅机自动调速装置，它每过一匹布头，自动清零，准确测算每匹布米长，实现提前减速，慢过布头，防止因布头速度过快开幅歪斜。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括右侧安装座、左侧安装座、旋转轴、传动辊、电机、销轴、左减速块、右减速块、弹簧、钢丝绳、气缸、计数器和长条板；所述旋转轴的两侧通过轴承座与右侧安装座和左侧安装座保持转动连接，所述旋转轴的外侧壁上固定安装有传动辊，所述右侧安装座的外侧固定安装有电机，电机的输出端与旋转轴保持固定连接，所述左侧安装座的外侧通过销轴分别与左减速块和右减速块保持转动连接，所述左减速块和右减速块的内侧与弹簧保持连接，所述左减速块和右减速块的底端分别通过钢丝绳与气缸的伸出端保持固定连接，所述气缸固定安装在下端底板上，气缸的外侧安装有计数器，计数器的上方设置有长条板，所述长条板固定安装在旋转轴的左端。
[0007]作为优选，所述左减速块和右减速块的内侧固定设置有弧形板，两侧的弧形板保持相互对称设置。
[0008]作为优选，所述左减速块的上端固定设置有凸块，所述凸块上设置有与销轴保持相互配合的通孔。。
[0009]作为优选，所述右减速块的上端固定设置有与凸块保持相互配合的开口槽，所述开口槽上设置有与销轴保持相互配合的通孔。
[0010]作为优选，两根钢丝绳的长度和大于弹簧在自然状态下的长度。
[0011]作为优选，所述电机、气缸和计数器均与控制器保持电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过计算开幅机传动辊的旋转次数，从而实现计算布料的开幅米长，每过一匹布头，自动清零，准确测算每匹布米长，实现提前减速，慢过布头，防止因布头速度过快开幅歪斜。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术中左减速块7和右减速块8的结构示意图；
[0017]图4为本技术减速状态时的结构示意图。
[0018]图中：右侧安装座1、左侧安装座2、旋转轴3、传动辊4、电机5、销轴6、左减速块7、右减速块8、弹簧9、钢丝绳10、气缸11、计数器12、长条板13、弧形板71、凸块72、开口槽81。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0021]如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括右侧安装座1、左侧安装座2、旋转轴3、传动辊4、电机5、销轴6、左减速块7、右减速块8、弹簧9、钢丝绳10、气缸11、计数器12和长条板13；所述旋转轴3的两侧通过轴承座与右侧安装座1和左侧安装座2保持转动连接，所述旋转轴3的外侧壁上固定安装有传动辊4，所述右侧安装座1的外侧固定安装有电机5，电机5的输出端与旋转轴3保持固定连接，所述左侧安装座2的外侧通过销轴6分别与左减速块7和右减速块8保持转动连接，所述左减速块7和右减速块8的内侧与弹簧9保持连接，所述左减速块7和右减速块8的底端分别通过钢丝绳10与气缸11的伸出端保持固定连接，所述气缸11固定安装在下端底板上，气缸11的外侧安装有计数器12，计数器12的上方设置有长条板13，所述长条板13固定安装在旋转轴3的左端。
[0022]如图3所示，进一步的，所述左减速块7和右减速块8的内侧固定设置有弧形板71，两侧的弧形板71保持相互对称设置，将旋转轴3包围在其内侧，所述左减速块7的上端固定设置有凸块72，所述右减速块8的上端固定设置有与凸块72保持相互配合的开口槽81，所述凸块72和开口槽81上均设置有与销轴6保持相互配合的通孔。
[0023]进一步的，两根钢丝绳10的长度和大于弹簧9在自然状态下的长度，弹簧9在将左减速块7和右减速块8向外撑开时，不会受钢丝绳10长度的影响。
[0024]进一步的，所述电机5、气缸11和计数器12均与控制器保持电连接。
[0025]本具体实施方式的工作原理为：当布料经过开幅机的传动辊4进行传送时，计数器12会计算长条板13旋转的次数，从而准确测算出每匹布传送的长度，如每匹布总长80米，传动辊4旋转一圈对匹布传送的长度为0.5米，当计数器12上的数字显示为140时，即开幅机已经开到了70米，此时计数器12将信号反馈给控制器，通过控制器控制电机5停止工作，但在惯性的作用下，传动辊4减速的速度比较缓慢，此时气缸11的伸出端带动钢丝绳10向下收缩，使左减速块7、右减速块8沿着销轴6向内旋转，弹簧9被压缩，通过弧形板71的内侧与旋
转轴3贴合增加摩擦力后实现快速减速的作用(如图4的状态)，使布料慢速过布头，提高布料的开幅质量，当计数器12上的数字显示为160时(即开幅机已过布头)，此时计数器12将信号反馈给控制器，通过控制器启动电机5开始工作，气缸11的伸出端向上顶起，通过弹簧9的自然伸缩的功能，将左减速块7和右减速块8向外撑开，弧形板71与旋转轴3分开(如图2的状态)，控制器控制计数器12自动清零，从新开始计数后重复上述的操作。
[0026]本技术通过计算开幅机传动辊的旋转次数，从而实现计算布料的开幅米长，每过一匹布头，自动清零，准确测算每匹布米长，实现提前减速，慢过布头，防止因布头速度过快开幅歪斜。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.开幅机自动调速装置，其特征在于：它包含右侧安装座(1)、左侧安装座(2)、旋转轴(3)、传动辊(4)、电机(5)、销轴(6)、左减速块(7)、右减速块(8)、弹簧(9)、钢丝绳(10)、气缸(11)、计数器(12)和长条板(13)；所述旋转轴(3)的两侧通过轴承座与右侧安装座(1)和左侧安装座(2)保持转动连接，所述旋转轴(3)的外侧壁上固定安装有传动辊(4)，所述右侧安装座(1)的外侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端与旋转轴(3)保持固定连接，所述左侧安装座(2)的外侧通过销轴(6)分别与左减速块(7)和右减速块(8)保持转动连接，所述左减速块(7)和右减速块(8)的内侧与弹簧(9)保持连接，所述左减速块(7)和右减速块(8)的底端分别通过钢丝绳(10)与气缸(11)的伸出端保持固定连接，所述气缸(11)固定安装在下端底板上，气缸(11)的外侧安装有计数器(12)，计数器(12)的上方设置有长条板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晛，田艳军，
申请(专利权)人：湖北际华针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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