一种石油化工用筛板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用筛板机构,包括箱体，所述箱体的上侧壁和侧壁的下端分别设有进料口和出料口，所述箱体内固定连接有筛板，所述筛板的下方设有固定插设在箱体侧壁的空心筒，所述空心筒的上侧壁固定连通有位于筛板下方的多个固定管，每个所述固定管内均滑动设有活塞二，每个所述活塞二的上侧壁均通过贯穿同侧固定管上端的活动杆二连接有球体，所述空心筒内滑动设有活塞一，所述活塞一的侧壁固定连接有贯穿空心筒端部的活动杆一。本实用新型专利技术通过筛板的振动，使得筛板上堵塞的杂质被振起并且杂质也不易对筛板形成堵塞，同时也加快了筛板上杂质的下落，加快了过滤速度，提高了过滤效率。高了过滤效率。高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用筛板机构


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工用筛板机构。

技术介绍

[0002]石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡和沥青等。
[0003]现有的石油化工用筛板在过滤原油时，由于原油中存在杂质，筛板孔常会受到杂质的堵塞，原油在筛板上停留时间较久，使得过滤速度减慢，影响过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种石油化工用筛板机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油化工用筛板机构，包括箱体，所述箱体的上侧壁和侧壁的下端分别设有进料口和出料口，所述箱体内固定连接有筛板，所述筛板的下方设有固定插设在箱体侧壁的空心筒，所述空心筒的上侧壁固定连通有位于筛板下方的多个固定管，每个所述固定管内均滑动设有活塞二，每个所述活塞二的上侧壁均通过贯穿同侧固定管上端的活动杆二连接有球体，所述空心筒内滑动设有活塞一，所述活塞一的侧壁固定连接有贯穿空心筒端部的活动杆一，所述活动杆一位于空心筒外的一端固定连接有推板，所述推板与空心筒之间共同固定连接有弹簧，所述箱体的侧壁通过两个固定杆固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有与推板外壁相抵的菱形块。
[0007]优选地，所述筛板倾斜设置。
[0008]优选地，所述箱体的内底壁固定连接有导料板，所述导料板倾斜朝向出料口设置。
[0009]优选地，所述菱形块的顶点均呈弧形。
[0010]优选地，所述箱体的侧壁开设有与筛板下端相对的排渣口。
[0011]优选地，所述推板的长度大小大于菱形块两个较长端点的距离大小。
[0012]与现有的技术相比，本一种石油化工用筛板机构的优点在于：
[0013]1、设置球体，通过菱形块两个较长端对推板的间歇推动下，实现活塞一的往复运动，从而实现多个球体对筛板的反复敲击，实现筛板的振动，使得筛板上堵塞的杂质被振起并且杂质也不易对筛板形成堵塞，同时也加快了筛板上杂质的下落，加快了过滤速度，提高了过滤效率；
[0014]2、设置导料板，导料板可以使得筛选后的原油可以顺利且快速的流向出料口排出，加快了装置的排料速度；
[0015]综上所述，本技术通过筛板的振动，使得筛板上堵塞的杂质被振起并且杂质
也不易对筛板形成堵塞，同时也加快了筛板上杂质的下落，加快了过滤速度，提高了过滤效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种石油化工用筛板机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种石油化工用筛板机构中菱形块的立体图。
[0018]图中：1箱体、2筛板、3出料口、4空心筒、5活塞一、6活动杆一、7推板、8弹簧、9固定杆、10固定板、11电机、12菱形块、13固定管、14活塞二、15活动杆二、16球体、17导料板、18排渣口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种石油化工用筛板机构，包括箱体1，箱体1的上侧壁和侧壁的下端分别设有进料口和出料口3，箱体1的内底壁固定连接有导料板17，导料板17倾斜朝向出料口3设置，导料板17可以使得筛选后的原油可以顺利且快速的流向出料口3排出。
[0022]箱体1内固定连接有筛板2，筛板2倾斜设置，箱体1的侧壁开设有与筛板2下端相对的排渣口18，倾斜的筛板2，可以使得过滤后的杂质能够沿着筛板2在筛板2的振动下滑落至筛板2的下端，同时通过排渣口18可以对杂质进行收集清理。
[0023]筛板2的下方设有固定插设在箱体1侧壁的空心筒4，空心筒4的上侧壁固定连通有位于筛板2下方的多个固定管13，每个固定管13内均滑动设有活塞二14，每个活塞二14的上侧壁均通过贯穿同侧固定管13上端的活动杆二15连接有球体16，空心筒4内滑动设有活塞一5，当活塞一5左移时，可对空心筒4内鼓气，从而在空心筒4内气压的推动下，将每个固定管13内的或活塞二14顶起，并通过活动杆二15将球体16顶起，当活塞一5右移时，可对空心筒4进行抽气，从而在负压的作用下，带动每个活塞二14下移，进而带动每个球体16下移。
[0024]活塞一5的侧壁固定连接有贯穿空心筒4端部的活动杆一6，活动杆一6位于空心筒4外的一端固定连接有推板7，推板7的长度大小大于菱形块12两个较长端点的距离大小，目的是能够让菱形块12在转动过程中始终位于推板7的右侧，避免推板7与菱形块12造成卡死。
[0025]推板7与空心筒4之间共同固定连接有弹簧8，箱体1的侧壁通过两个固定杆9固定连接有固定板10，固定板10的外壁固定连接有电机11，电机11的输出轴末端固定连接有与推板7外壁相抵的菱形块12，菱形块12的顶点均呈弧形，将原油通过进料口倒入至箱体1内，然后通过筛板2对杂质进行筛选过滤，然后启动电机11，驱动菱形块12转动，当菱形块12的较长端与推板7相抵时推动推板7左移，并压缩弹簧8，当菱形块12的较长端转离推板7时，在
弹簧8的弹力下，推板7复位右移，从而在菱形块12两个较长端对推板7的间歇推动下，实现推板7的往复移动，然后通过活动杆一6实现活塞一5的往复运动，可对空心筒4进行连续的鼓气和抽气运动，进而实现多个球体16的上下往复运动，反复的对筛板2的下侧壁进行敲击，实现筛板2的振动，使得筛板2上堵塞的杂质被振起并且杂质也不易对筛板2形成堵塞，同时也加快了筛板2上杂质的下落，加快了过滤速度，提高了过滤效率。
[0026]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用筛板机构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上侧壁和侧壁的下端分别设有进料口和出料口（3），所述箱体（1）内固定连接有筛板（2），所述筛板（2）的下方设有固定插设在箱体（1）侧壁的空心筒（4），所述空心筒（4）的上侧壁固定连通有位于筛板（2）下方的多个固定管（13），每个所述固定管（13）内均滑动设有活塞二（14），每个所述活塞二（14）的上侧壁均通过贯穿同侧固定管（13）上端的活动杆二（15）连接有球体（16），所述空心筒（4）内滑动设有活塞一（5），所述活塞一（5）的侧壁固定连接有贯穿空心筒（4）端部的活动杆一（6），所述活动杆一（6）位于空心筒（4）外的一端固定连接有推板（7），所述推板（7）与空心筒（4）之间共同固定连接有弹簧（8），所述箱体（1）的侧壁通过两个固定杆（9）固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟娟，
申请(专利权)人：张娟娟，
类型：新型
国别省市：