净化装置与空压机结合的气体处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化装置与空压机结合的气体处理系统，其包括净化装置、空压机以及输送组件，净化装置上形成有输入端口以及输出端口，空压机与净化装置连接，空压机上形成有进风口；输送组件包括输送管路以及设置在输送管路上的风机，输送管路的两端分别与输出端口以及进风口连接，在风机下游的输送管路上还设置有旁通管，其与外界连通，旁通管与输送管路之间设置有调节阀，用于控制旁通管的开关，空压机中降温风扇对气流的吸力可以替代风机的部分负载功率，达到降低净化设备在排气过程中风机用电量的效果，减少用电成本；净化设备将净化后的气体输送到空压机内，有利于减少处理后气体的对外排放，有利于达到节能减排的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
净化装置与空压机结合的气体处理系统


[0001]本技术属于节能机械设备
，具体地说，是涉及一种净化装置与空压机结合的气体处理系统。

技术介绍

[0002]在制造业中，尤其是在集装箱制造行业中，随着产能不断提升，制作过程中气动工具以及气动设备的使用量不断增加，需要大量压缩空气作为动力源；并且由于自动焊接设备增多，随之加装大量焊机，产生的焊烟也随之增多，为满足环保和职业卫生相关要求，使焊接场所内空气保持洁净、清新，需提高焊接场所内换气频率，一般使用离心风机抽风带走焊烟，实现焊烟除尘净化。
[0003]焊接设备产生的大量的焊烟输送到净化装置中进行除尘处理，除尘之后的焊烟通常情况下，直接排放到大气中，虽然经过净化处理后的焊烟已达到排放要求，但对环境还有一定影响，且每套焊烟除尘设备都配套大功率的离心风机对焊烟进行输送，造成用电成本较大等问题。
[0004]空压机在进排气系统中，外界空气进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合，经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器后被送入使用系统，气体压缩过程中，会产生很多的热量，使得空压机内工作环境温度较高，不利于设备正常运行，因此，就需要冷却风扇对其进行降温，冷却风扇以及吸气口均需要输入一定的风量以满足设备使用。
[0005]针对焊烟除尘设备以及空压机的上述问题，提供一种净化装置与空压机结合的气体处理系统以降低焊烟除尘设备中离心风机的功率且为空压机提供足够的风能，降低能耗，是本领域作业过程中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种净化装置与空压机结合的气体处理系统，将净化装置与空压机结合，同时满足净化装置气体的输出以及空压机气体输入，减少现有技术中存在的焊烟除尘设备中离心风机在排烟过程中用电成本大等缺陷。
[0007]一种净化装置与空压机结合的气体处理系统，其包括：
[0008]净化装置，其上形成有输入端口以及输出端口，用于对输入的气体进行净化；
[0009]空压机，其与所述净化装置连接，所述空压机上形成有进风口；
[0010]输送组件，其包括输送管路以及设置在所述输送管路上的风机，所述输送管路的两端分别与所述输出端口以及所述进风口连接，沿所述气流的流动方向，在所述风机下游的输送管路上还设置有旁通管，其与外界连通，所述旁通管与所述输送管路之间设置有调节阀，用于控制所述旁通管的开关。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述进风口包括第一进风口和/或第二进风口，所述第一进风口与所述空压机内的降温风扇输入端连通，所述第二进风口与空压机内的压缩机连
接，用于输送压缩气体。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述输送管路位于气流流动下游的一端形成两个支路，分别为第一支路以及第二支路，所述第一支路与所述第一进风口连通，所述第二支路与所述第二进风口连通。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述输送管路内还设置有第一检测件以及第二检测件，其分别位于所述调节阀的上游侧和下游侧，用于检测输送管路内的气体压力。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述输送管路上还设置有降温组件。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述降温组件包括形成在所述输送管路外周的降温套管，所述降温套管的两端分别连接有输入管和输出管，所述降温套管与所述输送管路之间形成有降温内腔，降温液体从所述输入管输送到降温内腔中，对所述输送管路中的气流进行降温后，从输出管输出。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述降温组件位于所述输出端口以及所述风机之间。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述风机上还连接有消音器，用于降低噪音。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述净化装置为焊烟除尘设备。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0020]净化装置的输出端口与空压机的进风口连接，根据实际的进风需求，控制输送管路上的旁通管开关大小，空压机中降温风扇对气流的吸力可以替代风机的部分负载功率，达到降低净化设备在排气过程中风机用电量的效果，减少用电成本；
[0021]将净化装置与空压机连接使用，可以减少压缩气体在管路输送过程中的压力损耗，就近供气，减少空压机耗能；
[0022]净化设备将净化后的气体输送到空压机内，可以减少处理后气体的对外排放，有利于达到节能减排的效果。
[0023]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1 是本技术所提出的净化装置与空压机结合的气体处理系统的实施例1的结构示意图；
[0026]图2是本技术所提出的净化装置与空压机结合的气体处理系统的实施例2的结构示意图；
[0027]图3是本技术所提出的净化装置与空压机结合的气体处理系统的实施例3、实施例4的结构示意图；
[0028]图中，
[0029]10、净化装置；
[0030]11、输出端口；
[0031]20、空压机；
[0032]21、第一进风口；
[0033]22、第二进风口；
[0034]23、降温风扇；
[0035]30、风机；
[0036]40、输送管路；
[0037]41、上游管路；
[0038]42、下游管路；
[0039]421、第一支路；
[0040]422、第二支路；
[0041]50、旁通管；
[0042]60、调节阀；
[0043]71、第一检测件；
[0044]72、第二检测件；
[0045]80、降温组件；
[0046]81、降温套管；
[0047]82、输出管；
[0048]83、输入管。
具体实施方式
[0049]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0050]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化装置与空压机结合的气体处理系统，其特征在于，包括：净化装置，其上形成有输入端口以及输出端口，用于对输入的气体进行净化；空压机，其与所述净化装置连接，所述空压机上形成有进风口；输送组件，其包括输送管路以及设置在所述输送管路上的风机，所述输送管路的两端分别与所述输出端口以及所述进风口连接，沿气流的流动方向，在所述风机下游的输送管路上还设置有旁通管，其与外界连通，所述旁通管与所述输送管路之间设置有调节阀，用于控制所述旁通管的开关。2.根据权利要求1所述的净化装置与空压机结合的气体处理系统，其特征在于：所述进风口包括第一进风口和/或第二进风口，所述第一进风口与所述空压机内的降温风扇输入端连通，所述第二进风口与空压机内的压缩机连接，用于输送压缩气体。3.根据权利要求2所述的净化装置与空压机结合的气体处理系统，其特征在于：所述输送管路位于气流流动下游的一端形成两个支路，分别为第一支路以及第二支路，所述第一支路与所述第一进风口连通，所述第二支路与所述第二进风口连通。4.根据权利要求1所述的净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，冯海波，李梦飞，徐留江，栾明斌，秦泗东，高宾，张海强，王木广，王思瑶，杨坤武，李岩，吴相瑶，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：