本实用新型专利技术公开了一种激光切自动上料装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体底部设置有支撑架，且支撑架关于激光切割机主体的平分线呈左右对称分布，所述支撑架内侧开设有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠位于第一滚珠丝杠下端，且第一滚珠丝杠内侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧设置有第一送料器。该激光切自动上料装置通过在激光切割机主体底部设置第一送料器，第一送料器底部设置第二送料器，第一送料器和第二送料器左右两侧分别通过第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠进行驱动，由此实现第一送料器和第二送料器的交错使用，同时达到上料和下料的目的，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切自动上料装置
[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体为一种激光切自动上料装置。
技术介绍
[0002]利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割；激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上；随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业；但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的；由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件；激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置；采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
[0003]目前激光切割机在对大型板材进行加工时则存在不易上料和下料的问题，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光切自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大型板材在进行激光切割工作时不易上料和下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种激光切自动上料装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体底部设置有支撑架，且支撑架关于激光切割机主体的平分线呈左右对称分布，所述支撑架内侧开设有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠位于第一滚珠丝杠下端，且第一滚珠丝杠内侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧设置有第一送料器，且第一送料器包括气缸、放置台、固定杆、托举刺板、第二凹槽、限位板和第二转轴，所述第二滚珠丝杠内侧设置有第二送料器，且第二送料器与第一送料器结构完全相同。
[0006]优选的，所述激光切割机主体底部设置有激光切割头，且激光切割头位于第一送料器上端。
[0007]优选的，所述第一滚珠丝杠包括螺母、螺纹杆、第二电机和固定座，螺母一侧设置有固定侧板，且第一滚珠丝杠与第二滚珠丝杠结构完全相同。
[0008]优选的，所述放置台内壁设置有托举刺板，且放置台内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动连接有第二转轴，且第二转轴外壁套设有限位板。
[0009]优选的，所述第二送料器底部设置有废料收集斗，且废料收集斗下端设置有出料口，且废料收集斗前端设置有第一电机。
[0010]优选的，所述出料口内部设置有第一转轴，且第一转轴外壁设置有粉碎刀，并且第一转轴前端与第一电机相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切自动上料装置通过在激光
切割机主体底部设置第一送料器，第一送料器底部设置第二送料器，第一送料器和第二送料器左右两侧分别通过第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠进行驱动，由此实现第一送料器和第二送料器的交错使用，同时达到上料和下料的目的，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种激光切自动上料装置正视图；
[0013]图2为本技术一种激光切自动上料装置第一滚珠丝杠俯视图；
[0014]图3为本技术一种激光切自动上料装置第一送料器俯视图；
[0015]图4为本技术一种激光切自动上料装置图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、激光切割机主体，2、固定侧板，3、第一滚珠丝杠，4、第一凹槽，5、第二滚珠丝杠，6、支撑架，7、激光切割头，8、气缸，9、第一送料器，10、放置台，11、固定杆，12、第二送料器，13、废料收集斗，14、出料口，15、第一转轴，16、粉碎刀，17、第一电机，18、螺母，19、螺纹杆，20、第二电机，21、固定座，22、托举刺板，23、第二凹槽，24、限位板，25、第二转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种激光切自动上料装置，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1底部设置有支撑架6，激光切割机主体1与支撑架6焊接固定，且支撑架6关于激光切割机主体1的平分线呈左右对称分布，激光切割机主体1底部设置有激光切割头7，激光切割机主体1与激光切割头7为一体连接，且激光切割头7位于第一送料器9上端；支撑架6内侧开设有第一凹槽4，支撑架6与第一凹槽4为一体连接，且第一凹槽4内部设置有第一滚珠丝杠3和第二滚珠丝杠5，第一凹槽4与第一滚珠丝杠3和第二滚珠丝杠5上的固定座21均通过螺栓固定，第一滚珠丝杠3包括螺母18、螺纹杆19、第二电机20和固定座21，第一滚珠丝杠3为现有技术，第一滚珠丝杠3上的螺母18设置有反相器，故在此不作过多描述，螺纹杆19外壁螺纹连接有螺母18，螺纹杆19的前后两端均设置有固定座21，固定座21后端通过螺栓与第二电机20外壁固定连接，第二电机20与螺纹杆19通过联轴器连接，螺母18一侧设置有固定侧板2，螺母18右侧通过螺栓与固定侧板2固定连接，且第一滚珠丝杠3与第二滚珠丝杠5结构完全相同；第二滚珠丝杠5位于第一滚珠丝杠3下端，且第一滚珠丝杠3内侧设置有固定侧板2，第一滚珠丝杠3可以驱动固定侧板2进行直线运动，固定侧板2内侧设置有第一送料器9，固定侧板2与第一送料器9上的放置台10接触不固定，且第一送料器9包括气缸8、放置台10、固定杆11、托举刺板22、第二凹槽23、限位板24和第二转轴25，固定杆11位于放置台10底部，固定杆11的左右两侧与固定侧板2通过螺栓固定，固定杆11上通过螺栓与气缸8外壁固定连接，气缸8上端与放置台10底部通过螺栓固定，放置台10内壁设置有托举刺板22，放置台10与托举刺板22通过螺丝固定，且放置台10内侧开设有第二凹槽23，放置台10与第二凹槽23为一体连接，第二凹槽23内部转动连接有第二转轴25，且第二转轴25外壁套设有限位板24，第二转轴25与限位板24通过螺丝固定，通过转动第二转轴25可以带
动限位板24一同转动，由此便于限位板24位于托举刺板22上的板材顶部，对板材起到固定限位的作用；第二滚珠丝杠5内侧设置有第二送料器12，且第二送料器12与第一送料器9结构完全相同；第二送料器12底部设置有废料收集斗13，废料收集斗13与支撑架6内侧通过螺丝固定，且废料收集斗13下端设置有出料口14，废料收集斗13与出料口14为一体连接，且废料收集斗13前端设置有第一电机17，废料收集斗13与第一电机17外壁通过螺丝固定；出料口14内部设置有第一转轴15，出料口14与第一转轴15为转动连接，且第一转轴15外壁设置有粉碎刀16，第一转轴15与粉碎刀16焊接固定，并且第一转轴15前端与第一电机17相连接，第一转轴15前端与第一电机17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切自动上料装置，包括激光切割机主体(1)，其特征在于：所述激光切割机主体(1)底部设置有支撑架(6)，且支撑架(6)关于激光切割机主体(1)的平分线呈左右对称分布，所述支撑架(6)内侧开设有第一凹槽(4)，且第一凹槽(4)内部设置有第一滚珠丝杠(3)和第二滚珠丝杠(5)，所述第二滚珠丝杠(5)位于第一滚珠丝杠(3)下端，且第一滚珠丝杠(3)内侧设置有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)内侧设置有第一送料器(9)，且第一送料器(9)包括气缸(8)、放置台(10)、固定杆(11)、托举刺板(22)、第二凹槽(23)、限位板(24)和第二转轴(25)，所述第二滚珠丝杠(5)内侧设置有第二送料器(12)，且第二送料器(12)与第一送料器(9)结构完全相同。2.根据权利要求1所述的一种激光切自动上料装置，其特征在于：所述激光切割机主体(1)底部设置有激光切割头(7)，且激光切割头(7)位于第一送料器(9)上端。3.根据权利要求1所述的一种激光切自动上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志勇，石金龙，
申请(专利权)人：三河市浩海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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