本实用新型专利技术涉及发泡填充设备技术领域，提出了一种聚氨酯发泡填充设备，包括支撑架，支撑架上设有填充机构、送料机构、料罐，填充机构借助送料机构与料罐连通，料罐内部设有用于加热料液的第一加热件，送料机构包括送料组件，送料组件包括送料机、第一送料管、第二加热件、第二送料管，第一送料管的两端分别与送料机的出料口和第二加热件的进料口连通，第二送料管的两端分别与第二加热件的出料口和填充机构的进料口连通；通过上述技术方案，解决了相关技术中发泡时受冬季低温影响料液输送阻力过大导致发泡效果差的问题。大导致发泡效果差的问题。大导致发泡效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡填充设备
[0001]本技术涉及发泡填充设备
，具体的涉及一种聚氨酯发泡填充设备。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。在聚氨酯的生产过程中需要经历发泡的步骤，在发泡的过程中料液易受温度影响，温度过低时易导致料液粘度变大，在输送时阻力变大，若料液温度过大则易导致料泵升压效果降低，因此料液的温度控制是发泡过程中的重要影响参数，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种保证发泡稳定进行的设备。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种聚氨酯发泡填充设备，解决了相关技术中发泡时受冬季低温影响料液输送阻力过大导致发泡效果差的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种聚氨酯发泡填充设备，包括支撑架，所述支撑架上设有填充机构、送料机构、料罐，所述填充机构借助所述送料机构与所述料罐连通，所述料罐内部设有用于加热料液的第一加热件，所述送料机构包括送料组件，所述送料组件包括送料机、第一送料管、第二加热件、第二送料管，所述第一送料管的两端分别与所述送料机的出料口和所述第二加热件的进料口连通，所述第二送料管的两端分别与所述第二加热件的出料口和所述填充机构的进料口连通。
[0006]作为进一步技术方案，所述送料机构还包括过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤器、第二过滤器、第三送料管、第四送料管，所述第一过滤器设置在所述送料机和所述第二加热件之间，所述送料机借助所述第一送料管与所述第一过滤器连通，所述第一过滤器借助所述第三送料管与所述第二加热件连通，所述第二加热件借助所述第四送料管与所述第二过滤器连通，所述第二过滤器借助所述第一送料管与所述填充机构连通。
[0007]作为进一步技术方案，所述送料机构还包括流量监测件、第五送料管，所述第一过滤器借助所述第三送料管与所述流量监测件连通，所述流量监测件借助所述第五送料管与所述第二加热件连通。
[0008]作为进一步技术方案，所述填充机构包括注射组件，所述注射组件包括出料头、预热体，所述出料头与所述第二送料管连通，所述预热体设置在所述出料头上并用于预热所述出料头。
[0009]作为进一步技术方案，所述填充机构还包括移动组件，所述移动组件包括底座、滑轨，所述滑轨设置在所述支撑架上，所述滑轨上设有导向部，所述底座上设有导向槽，所述导向槽移动设置在所述导向部上，所述底座借助锁止件固定在所述滑轨上。
[0010]作为进一步技术方案，还包括控制柜、载体输送机构，所述滑轨与所述控制柜连接，所述控制柜具有腔体，所述控制柜的侧壁上设有输送口，所述载体输送机构包括输送主体、输送台、导向柱，所述输送主体设置在所述控制柜的内部，所述输送台设置在所述输送口处并与所述输送主体连接，所述输送台位于所述填充机构的下方，所述导向柱转动设置在所述输送台上且所述导向柱位于所述控制柜的外侧。
[0011]作为进一步技术方案，所述控制柜的腔体内设有液压动力输出模块、控制模块，所述控制模块分别与所述填充机构、所述送料机构、所述载体输送机构电连接，所述液压动力输出模块借助压力输送管路与所述填充机构连接。
[0012]作为进一步技术方案，所述料罐和所述送料机构数量均为若干个且一一对应设置。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中，本方案提供了一种发泡填充设备，包括支撑架、填充机构、送料机构、料罐，送料机构包括送料组件，送料组件包括送料机、第一送料管、第二加热件、第二送料管；设备开启前，启动第一加热件将料罐内的料液加热到预设温度，料液的温度升高到预设温度后，启动送料机，送料机的输出端设有送料泵，送料泵将料罐内的料液吸出并通过第一送料管输送到填充机构；在输送过程中料液内的热量会发生损耗，导致料液温度发生降低，尤其是在冬季天气内，外界温度较低，外界温度与料液温度温差大，料液损耗的热量会增加，温度过低后会使料液的液体粘度变大，增大料液的输送阻力；因此在料液输送进填充机构前设置有第二加热件，第二加热件为热流道技术，通过热流道技术对料液进行全面加热，补偿补偿料液在输送过程中产生的热量损耗；所以料液从第一送料管出来后会进入到第二加热件，通过第二加热件后的料液会通过第二送料管，然后进入到填充机构内，通过填充机构将料液填充到载体输送机构输送过来的载体上，完成发泡的填充，保证发泡的效果；通过第二加热件对料液的二次加热，保证了料液填充时的温度，减少了料液温度过低引发料液堵塞输管路、注射头等问题的发生。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的第二个角度结构示意图；
[0018]图3为本技术控制柜内部结构示意图；
[0019]图4为本技术料罐侧正视结构示意图；
[0020]图5为本技术控制柜与输送口处结构示意图；
[0021]图6为本技术控制柜内部另一角度结构示意图；
[0022]图中：1、支撑架，2、控制柜，3、料罐，4、送料机，5、第一送料管，6、第二加热件，7、第二送料管，9、第一过滤器，10、第三送料管，11、第四送料管，12、流量监测件，13、第五送料管，14、出料头，15、预热体，16、底座，17、滑轨，18、输送口，19、输送主体，20、输送台，21、导向柱，22、液压动力输出模块，23、控制模块，24、第二过滤器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1～图6所示，本实施例提出了一种聚氨酯发泡填充设备，包括支撑架1，支撑架1上设有填充机构、送料机构、料罐3，填充机构借助送料机构与料罐3连通，料罐3内部设有用于加热料液的第一加热件，送料机构包括送料组件，送料组件包括送料机4、第一送料管5、第二加热件6、第二送料管7，第一送料管5的两端分别与送料机4的出料口和第二加热件6的进料口连通，第二送料管7的两端分别与第二加热件6的出料口和填充机构的进料口连通。
[0025]本实施例中，如图1～图2和图4所示，本方案提供了一种发泡填充设备，包括支撑架1、填充机构、送料机构、料罐3，送料机构包括送料组件，送料组件包括送料机4、第一送料管5、第二加热件6、第二送料管7；设备开启前，启动第一加热件将料罐3内的料液加热到预设温度，料液的温度升高到预设温度后，启动送料机4，送料机4的输出端设有送料泵，送料泵将料罐3内的料液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡填充设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有填充机构、送料机构、料罐(3)，所述填充机构借助所述送料机构与所述料罐(3)连通，其特征在于，所述料罐(3)内部设有用于加热料液的第一加热件，所述送料机构包括送料组件，所述送料组件包括送料机(4)、第一送料管(5)、第二加热件(6)、第二送料管(7)，所述第一送料管(5)的两端分别与所述送料机(4)的出料口和所述第二加热件(6)的进料口连通，所述第二送料管(7)的两端分别与所述第二加热件(6)的出料口和所述填充机构的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡填充设备，其特征在于，所述送料机构还包括过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤器(9)、第二过滤器(24)、第三送料管(10)、第四送料管(11)，所述第一过滤器(9)设置在所述送料机(4)和所述第二加热件(6)之间，所述送料机(4)借助所述第一送料管(5)与所述第一过滤器(9)连通，所述第一过滤器(9)借助所述第三送料管(10)与所述第二加热件(6)连通，所述第二加热件(6)借助所述第四送料管(11)与所述第二过滤器(24)连通，所述第二过滤器(24)借助所述第一送料管(5)与所述填充机构连通。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡填充设备，其特征在于，所述送料机构还包括流量监测件(12)、第五送料管(13)，所述第一过滤器(9)借助所述第三送料管(10)与所述流量监测件(12)连通，所述流量监测件(12)借助所述第五送料管(13)与所述第二加热件(6)连通。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡填充设备，其特征在于，所述填充机构包括注射组件，所述注射组件包括出...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海斌，
申请(专利权)人：河北鸿瑞腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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