一种鞋底加工用压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底加工用压合机，包括压合机主体与滚动轮，所述压合机主体的内部设置有稳定机构，所述稳定机构包括套杆，所述套杆的表面固定连接有带动块，且带动块远离套杆的一端固定连接有连接杆，所述套杆的内壁焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离套杆内壁的一端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近第一弹簧的一侧表面固定连接有第一限位块。本实用新型专利技术通过设置有连接杆与限位框，通过按压连接杆，可以使两组带动块带动套杆整体在压合机主体的内部移动，这时通过限位框与地面相抵触，可以与地面产生较大的摩擦力，从而可以有效的方便增加压合机主体整体在使用时稳定性，避免压合机主体在使用过程中发生移动，影响其鞋底的压合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工用压合机


[0001]本技术涉及鞋子加工
，尤其涉及一种鞋底加工用压合机。

技术介绍

[0002]鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，当鞋子在生产过程中，会通过压合机将鞋底进行压合。
[0003]当现有的鞋底压合机在使用时，压合机底端一般会安装有四组滚轮，用于方便压合机的日常移动，当压合机在使用过程中，会通过四组滚轮用于支撑，但由于滚轮具有滑动性，从而会导致压合机容易发生位移，因此会影响压合机的使用，为此我们提出一种鞋底加工用压合机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底加工用压合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种鞋底加工用压合机，包括压合机主体与滚动轮，所述压合机主体的内部设置有稳定机构，所述稳定机构包括套杆，所述套杆的表面固定连接有带动块，且带动块远离套杆的一端固定连接有连接杆，所述套杆的内壁焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离套杆内壁的一端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近第一弹簧的一侧表面固定连接有第一限位块，所述伸缩杆远离第一弹簧的一端固定连接有限位框，且限位框的内部卡合有防滑垫，所述压合机主体的两侧设置有限位机构。
[0007]优选的，所述压合机主体的底端内部开设有圆柱形凹槽，所述套杆设置为圆柱形，所述压合机主体底端内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸大小与套杆的表面尺寸相适配。
[0008]优选的，所述压合机主体的两侧表面开设有矩形通槽，所述带动块设置为矩形，所述压合机主体两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与带动块的表面尺寸相适配。
[0009]优选的，所述套杆的表面开设有矩形通槽，所述第一限位块设置为矩形，所述套杆表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第一限位块的表面尺寸相适配。
[0010]优选的，所述限位机构包括卡位块，所述压合机主体的两侧插设有卡位块，且卡位块的表面焊接有第二弹簧，所述卡位块的两侧固定连接有第二限位块。
[0011]优选的，所述卡位块设置为矩形，且卡位块的顶端表面设置有斜面。
[0012]优选的，所述第二限位块在卡位块的表面对称设置有两组，且两组第二限位块皆设置为矩形，所述压合机主体的两侧内部开设有矩形槽，所述压合机主体两侧内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与两组第二限位块表面尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有连接杆与限位框，通过按压连接杆，可以使两组带动块带动
套杆整体在压合机主体的内部移动，这时通过限位框与地面相抵触，可以与地面产生较大的摩擦力，从而可以有效的方便增加压合机主体整体在使用时稳定性，避免压合机主体在使用过程中发生移动，影响其鞋底的压合。
[0015]2、该装置通过设置有卡位块与第二弹簧，通过按压连接杆，可以使连接杆挤压卡位块表面设置的斜面，可以使其受到挤压收缩进压合机主体的内部，从而可以有效的方便限位连接杆的作用，从而可以方便限位框的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种鞋底加工用压合机立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的稳定机构与限位机构结构立体示意图；
[0018]图3为图1中的稳定机构结构立体炸裂示意图；
[0019]图4为图1中的限位机构结构立体示意图。
[0020]图中：1、压合机主体；2、滚动轮；3、稳定机构；31、套杆；32、带动块；33、连接杆；34、第一弹簧；35、伸缩杆；36、第一限位块；37、限位框；38、防滑垫；4、限位机构；41、卡位块；42、第二弹簧；43、第二限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种鞋底加工用压合机，包括压合机主体1与滚动轮2，压合机主体1的内部设置有稳定机构3，稳定机构3包括套杆31，套杆31的表面固定连接有带动块32，且带动块32远离套杆31的一端固定连接有连接杆33，通过连接杆33设置为矩形，可以起到连接两组带动块32的作用，套杆31的内壁焊接有第一弹簧34，且第一弹簧34远离套杆31内壁的一端焊接有伸缩杆35，通过套杆31内部开设的凹槽，可以方便伸缩杆35在凹槽中伸缩移动，可以方便使限位框37带动防滑垫38保持与地面相抵触，伸缩杆35靠近第一弹簧34的一侧表面固定连接有第一限位块36，伸缩杆35远离第一弹簧34的一端固定连接有限位框37，且限位框37的内部卡合有防滑垫38，压合机主体1的两侧设置有限位机构4。
[0023]进一步的，参照图1与图2可以得知，压合机主体1的底端内部开设有圆柱形凹槽，套杆31设置为圆柱形，压合机主体1底端内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸大小与套杆31的表面尺寸相适配，通过压合机主体1底端内部开设的圆柱形凹槽，可以方便使套杆31在0的底端内部进行什么移动，方便套杆31的使用。
[0024]进一步的，参照图1和图2可以得知，压合机主体1的两侧表面开设有矩形通槽，带动块32设置为矩形，压合机主体1两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与带动块32的表面尺寸相适配，通过压合机主体1两侧表面开设的矩形通槽，可以方便带动块32在矩形通槽中滑动，从而起到限位套杆31的作用。
[0025]进一步的，参照图3可以得知，套杆31的表面开设有矩形通槽，第一限位块36设置为矩形，套杆31表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第一限位块36的表面尺寸相适配，通过套杆31表面开设的矩形通槽，可以起到方便第一限位块36在矩形通槽中移动，便于起到
限位伸缩杆35的作用。
[0026]进一步的，参照图2和图4可以得知，限位机构4包括卡位块41，压合机主体1的两侧插设有卡位块41，且卡位块41的表面焊接有第二弹簧42，卡位块41的两侧固定连接有第二限位块43，通过第二弹簧42对称设置有两组，可以起到保持卡位块41的稳定性。
[0027]进一步的，参照图2和图4可以得知，卡位块41设置为矩形，且卡位块41的顶端表面设置有斜面，通过卡位块41表面设置的斜面，可以在连接杆33挤压斜面时，方便卡位块41收缩进压合机主体1的内部。
[0028]进一步的，参照图2和图4可以得知，第二限位块43在卡位块41的表面对称设置有两组，且两组第二限位块43皆设置为矩形，压合机主体1的两侧内部开设有矩形槽，压合机主体1两侧内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与两组第二限位块43表面尺寸相适配，通过压合机主体1两侧内部开设的矩形槽，可以方便第二限位块43在矩形槽中滑动，从而可以起到限位卡位块41的作用。
[0029]工作原理:本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工用压合机，包括压合机主体(1)与滚动轮(2)，其特征在于，所述压合机主体(1)的内部设置有稳定机构(3)，所述稳定机构(3)包括套杆(31)，所述套杆(31)的表面固定连接有带动块(32)，且带动块(32)远离套杆(31)的一端固定连接有连接杆(33)，所述套杆(31)的内壁焊接有第一弹簧(34)，且第一弹簧(34)远离套杆(31)内壁的一端焊接有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)靠近第一弹簧(34)的一侧表面固定连接有第一限位块(36)，所述伸缩杆(35)远离第一弹簧(34)的一端固定连接有限位框(37)，且限位框(37)的内部卡合有防滑垫(38)，所述压合机主体(1)的两侧设置有限位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用压合机，其特征在于，所述压合机主体(1)的底端内部开设有圆柱形凹槽，所述套杆(31)设置为圆柱形，所述压合机主体(1)底端内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸大小与套杆(31)的表面尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用压合机，其特征在于，所述压合机主体(1)的两侧表面开设有矩形通槽，所述带动块(32)设置为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红平，
申请(专利权)人：苏州市东铃鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：