皮带机的调偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于皮带输送机技术领域，具体地涉及到皮带机的调偏装置，包括龙门架、上托辊机构和下托辊机构，龙门架固定在地面上，上托辊机构包括机架、四个上托辊和上调偏组件，机架固定在龙门架的中部，四个上托辊均转动连接在机架上，上调偏组件包括两个第一调偏立辊，两个第一调偏立辊均转动连接在龙门架上，下托辊机构包括下托辊和下调偏机构，下托辊转动连接在龙门架上，下调偏机构包括水平固定板和两个下调偏组件，水平固定板与龙门架固定连接，下调偏组件包括固定架、第二调偏立辊和液压油缸，第二调偏立辊转动连接在固定架上，液压油缸的活塞杆与固定架固定连接。本实用新型专利技术具有调偏效果好、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
皮带机的调偏装置


[0001]本技术属于皮带输送机
，具体地涉及到皮带机的调偏装置。

技术介绍

[0002]目前，煤矿井下的皮带输送机一般通过设置调偏装置来对皮带进行调偏，调偏装置包括支架和调偏立辊，将调偏立辊竖向架设在支架上，设置在皮带两侧，当皮带跑偏时，对其进行阻挡，引导并防止皮带跑偏。然而，现有调偏装置的调偏立辊的使用寿命普遍不能达到设计寿命，原因是调偏装置在固定调偏立辊时安装不牢靠，皮带跑偏时会导致支架变形，影响调偏立辊的使用寿命和调偏效果，同时调偏装置大多为固定不动的，在使用时无法根据实际情况进行调整，存在防跑偏效果较差、调偏作用较小的问题，影响设备运行和生产效率。
[0003]为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的皮带机的调偏装置，包括龙门架、上托辊机构和下托辊机构，所述龙门架固定在地面上，所述上托辊机构包括机架、四个上托辊和上调偏组件，所述机架固定在龙门架的中部，四个所述上托辊均倾斜设置，且四个上托辊的上辊面共同构成皮带的承托面，四个所述上托辊均转动连接在机架上，所述上调偏组件包括两个第一调偏立辊，两个所述第一调偏立辊分设在四个上托辊的左右两侧、且位于四个上托辊的上方，两个所述第一调偏立辊均倾斜设置并转动连接在龙门架上，且第一调偏立辊的下辊面低于外侧的上托辊的顶端；
[0005]所述下托辊机构设置在上托辊机构的下方，所述下托辊机构包括下托辊和下调偏机构，所述下托辊水平设置，且下托辊的左右两端均转动连接在龙门架上，所述下调偏机构包括水平固定板和两个下调偏组件，所述水平固定板与龙门架固定连接、且位于下托辊的后侧，所述水平固定板的上表面设置有水平滑轨，两个所述下调偏组件分设在水平固定板的左右两端，每个所述下调偏组件均包括固定架、第二调偏立辊和液压油缸，所述固定架的底部设置有滑座，且滑座滑动连接在水平滑轨上，所述第二调偏立辊竖直设置，且第二调偏立辊的上下两端均转动连接在固定架上，所述液压油缸的油缸座固定在龙门架上，且液压油缸的活塞杆与固定架固定连接。
[0006]优选的，所述第一调偏立辊与水平面的夹角为20
°
。
[0007]优选的，所述水平固定板的长度大于下托辊的长度。
[0008]优选的，所述下托辊的上辊面位于第二调偏立辊的上下两端之间。
[0009]本技术还包括能够使皮带机的调偏装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压油缸等。
[0010]本技术的工作原理是，检查皮带运行状态，上调偏组件能够有效防止上托辊
上的皮带跑偏，下调偏机构能够在下托辊上的皮带发生跑偏时，通过控制液压油缸拉伸或者收缩活塞杆对第二调偏立辊的位置进行调整，进而对皮带起到侧推作用，避免侧爬现象的发生，保证皮带运行稳定。
[0011]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过采用龙门架的固定结构，能够使第一调偏立辊固定牢靠，提高使用寿命和调偏效果；通过下调偏机构的设计，能够根据实际情况进行调整，防跑偏效果好，调偏作用大，有效保证设备运行的稳定，提高了生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的下调偏机构的结构示意图。
[0015]图中：1.龙门架，2.机架，3.上托辊，4.第一调偏立辊，5.下托辊，6.下调偏机构，7.水平固定板，8.固定架，9.第二调偏立辊，10.液压油缸，11.滑座，12.皮带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例
[0020]如图1～2所示，本技术提供的皮带机的调偏装置，包括龙门架1、上托辊机构和下托辊机构，所述龙门架1固定在地面上，所述上托辊机构包括机架2、四个上托辊3和上调偏组件，所述机架2固定在龙门架1的中部，四个所述上托辊3均倾斜设置，且四个上托辊3的上辊面共同构成皮带12的承托面，四个所述上托辊3均转动连接在机架2上，所述上调偏组件包括两个第一调偏立辊4，两个所述第一调偏立辊4分设在四个上托辊3的左右两侧、且位于四个上托辊3的上方，两个所述第一调偏立辊4均倾斜设置并转动连接在龙门架1上，且第一调偏立辊4的下辊面低于外侧的上托辊3的顶端；
[0021]所述下托辊机构设置在上托辊机构的下方，所述下托辊机构包括下托辊5和下调偏机构6，所述下托辊5水平设置，且下托辊5的左右两端均转动连接在龙门架1上，所述下调
偏机构6包括水平固定板7和两个下调偏组件，所述水平固定板7与龙门架1固定连接、且位于下托辊5的后侧，所述水平固定板7的上表面设置有水平滑轨(图中未示出)，两个所述下调偏组件分设在水平固定板7的左右两端，每个所述下调偏组件均包括固定架8、第二调偏立辊9和液压油缸10，所述固定架8的底部设置有滑座11，且滑座11滑动连接在水平滑轨(图中未示出)上，所述第二调偏立辊9竖直设置，且第二调偏立辊9的上下两端均转动连接在固定架8上，所述液压油缸10的油缸座固定在龙门架1上，且液压油缸10的活塞杆与固定架8固定连接。
[0022]所述第一调偏立辊4与水平面的夹角为20
°
。所述水平固定板7的长度大于下托辊5的长度。所述下托辊5的上辊面位于第二调偏立辊9的上下两端之间。
[0023]本技术的工作原理是，检查皮带12运行状态，上调偏组件能够有效防止上托辊3上的皮带12跑偏，下调偏机构6能够在下托辊5上的皮带12发生跑偏时，通过控制液压油缸10拉伸或者收缩活塞杆对第二调偏立辊9的位置进行调整，进而对皮带12起到侧推作用，避免侧爬现象的发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮带机的调偏装置，包括龙门架、上托辊机构和下托辊机构，其特征在于：所述龙门架固定在地面上，所述上托辊机构包括机架、四个上托辊和上调偏组件，所述机架固定在龙门架的中部，四个所述上托辊均倾斜设置，且四个上托辊的上辊面共同构成皮带的承托面，四个所述上托辊均转动连接在机架上，所述上调偏组件包括两个第一调偏立辊，两个所述第一调偏立辊分设在四个上托辊的左右两侧、且位于四个上托辊的上方，两个所述第一调偏立辊均倾斜设置并转动连接在龙门架上，且第一调偏立辊的下辊面低于外侧的上托辊的顶端；所述下托辊机构设置在上托辊机构的下方，所述下托辊机构包括下托辊和下调偏机构，所述下托辊水平设置，且下托辊的左右两端均转动连接在龙门架上，所述下调偏机构包括水平固定板和两个下调偏组件，所述水平固定板与龙门架固定连接、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志峰，贺永强，霍震海，吴继民，代朋，翟小军，李莹莹，闪亚南，张金辉，赵静，侯文茜，李世栋，李兴方，都军彦，张丽华，吕全胜，
申请(专利权)人：焦作神华重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：