防爆危险废物干湿分离收集容器制造技术

本实用新型专利技术公开的防爆危险废物干湿分离收集容器，包括可开盖的箱体，箱体中设置有干收集桶和湿收集桶，所述干收集桶设置为上开口，上开口处设置有顶盖，干收集桶上设置有第一提手；所述湿收集桶设置为封闭式，湿收集桶的上端设置有进液管和排气阀，进液管处设置有密封盖，所述湿收集桶上设置有第二提手；本实用新型专利技术在箱体中设置干收集桶和湿收集桶，可对防爆废物进行干湿分离收集，降低了后续分拣废物的难度，减少废物回收的负担，且湿收集桶为封闭式，防止废油的挥发污染空气，节省资源保护环境。护环境。护环境。

【技术实现步骤摘要】
防爆危险废物干湿分离收集容器


[0001]本技术涉及防爆废物处理收集
，尤其涉及防爆危险废物干湿分离收集容器。

技术介绍

[0002]防爆危险废物收集容器多用于加油站的易燃易爆废品收集，目前针对于加油站易燃易爆废品的收集没有干湿分离作用，废油等液态废物和其他固态废物均收集到同一个收集箱中，然后再统一进行分拣处理，提高了分拣废物的难度，给废物回收增大了负担，造成一定的资源浪费，因此需要一种可以针对防爆废物收集的干湿分离容器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供防爆危险废物干湿分离收集容器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：防爆危险废物干湿分离收集容器，包括可开盖的箱体，箱体中设置有干收集桶和湿收集桶，所述干收集桶设置为上开口，上开口处设置有顶盖，干收集桶上设置有第一提手；所述湿收集桶设置为封闭式，湿收集桶的上端设置有进液管和排气阀，进液管处设置有密封盖，所述湿收集桶上设置有第二提手。
[0005]进一步，所述进液管的外侧设置为阶梯形，下部的阶梯外侧配合密封盖设置有第一外螺纹，上部的阶梯外侧设置有第二外螺纹，进液管的内侧螺接有漏管，漏管的上端设置有漏斗盖，漏斗盖的内侧配合第二外螺纹设置有内螺纹，漏斗盖的外径小于进液管下部阶梯的外径。
[0006]进一步，所述漏管中设置有硅胶防臭漏。
[0007]进一步，所述密封盖的内侧配合漏斗盖的上端设置有密封圈。
[0008]进一步，所述箱体中设置有中隔板，箱体的底部于中隔板的两侧均设置有十字固定棱，所述干收集桶和湿收集桶的底部配合十字固定棱均开设有十字槽。
[0009]进一步，所述排气阀包括排气管和排气帽，所述排气管和排气帽的侧壁上均设置有两个排气孔，所述排气帽可转动的套设在排气管上。
[0010]进一步，所述排气管于排气孔的下部设置为四棱柱形，所述排气帽的内侧配合排气管设置有四个弹性片。
[0011]进一步，所述湿收集桶的内部设置有若干个隔流板，隔流板的设置在湿收集桶的中部。
[0012]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在箱体中设置干收集桶和湿收集桶，可对防爆废物进行干湿分离收集，降低了后续分拣废物的难度，减少废物回收的负担，且湿收集桶为封闭式，防止废油的挥发污染空气，节省资源保护环境。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的立体图；
[0014]图2为本技术实施例打开盖子状态的立体图；
[0015]图3为本技术实施例十字槽与十字固定棱配合的立体图；
[0016]图4为本技术实施例湿收集桶的截面图；
[0017]图5为图4中A处的放大图；
[0018]图6为本技术实施例漏管装在进液管外侧的截面图；
[0019]图7为本技术实施例排气管与排气帽配合的截面图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
7所示，本实施例所述的防爆危险废物干湿分离收集容器，包括可开盖的箱体1，箱体1中设置有干收集桶2和湿收集桶3，干收集桶2设置为上开口，上开口处设置有顶盖21，干收集桶2上设置有第一提手22；湿收集桶3设置为封闭式，湿收集桶3的上端设置有进液管31和排气阀32，进液管31处设置有密封盖33，湿收集桶3上设置有第二提手34；在箱体1中设置干收集桶2和湿收集桶3，可对防爆废物进行干湿分离收集，降低了后续分拣废物的难度，减少废物回收的负担，且湿收集桶3为封闭式，防止废油的挥发污染空气，节省资源保护环境；
[0023]优选的，进液管31的外侧设置为阶梯形，下部的阶梯外侧配合密封盖33设置有第一外螺纹，上部的阶梯外侧设置有第二外螺纹，进液管31的内侧螺接有漏管35，漏管35的上端设置有漏斗盖36，漏斗盖36的内侧配合第二外螺纹设置有内螺纹，漏斗盖36的外径小于进液管31下部阶梯的外径；向湿收集桶3中倒油时，可先倒进漏斗盖36中，漏斗盖36中的废油通过漏管35进入湿收集桶3中进行收集，密封盖33可套在漏斗盖36上后与进液管31下部的阶梯进行螺纹配合拧紧；当需要向外倒油时，可将漏管35和漏斗盖36向外拧出，将漏斗盖36拧在进液管31上部阶梯的第二外螺纹上，可通过漏管35向外倒油，方便对准倾倒口，减少倾倒时废油流到进液管31周边的情况；
[0024]优选的，漏管35中设置有硅胶防臭漏37，可在漏油的同时避免油气向外挥发，从而减少对环境的影响；
[0025]优选的，密封盖33的内侧配合漏斗盖36的上端设置有密封圈38，提高密封盖33与漏斗盖36之间的密封效果；
[0026]优选的，箱体1中设置有中隔板11，箱体1的底部于中隔板11的两侧均设置有十字固定棱12，干收集桶2和湿收集桶3的底部配合十字固定棱12均开设有十字槽4，将整个箱体1进行移动时，十字固定棱12与十字槽4配合可提高干收集桶2和湿收集桶3的稳定性；
[0027]优选的，排气阀32包括排气管321和排气帽322，排气管321和排气帽322的侧壁上均设置有两个排气孔323，排气帽322可转动的套设在排气管321上，可通过转动排气帽322来使排气孔323对齐或错位，从而实现排气阀32的通气或闭气效果；
[0028]优选的，排气管321于排气孔323的下部设置为四棱柱形，排气帽322的内侧配合排气管321设置有四个弹性片324，弹性片324与排气管321的四个平面配合，对排气帽322起定位效果，排气帽322转动时可通过弹性片324与排气管321配合转动90
°
；
[0029]优选的，湿收集桶3的内部设置有若干个隔流板39，隔流板39的设置在湿收集桶3的中部，隔流板39的上下两端均为液体连通状态；移动箱体1或移动湿收集桶3时，废液会在湿收集桶3中晃动，隔流板39可将液体的晃动分隔开，减少液体晃动的幅度，方便提住湿收集桶3进行移动。
[0030]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆危险废物干湿分离收集容器，其特征在于：包括可开盖的箱体，箱体中设置有干收集桶和湿收集桶，所述干收集桶设置为上开口，上开口处设置有顶盖，干收集桶上设置有第一提手；所述湿收集桶设置为封闭式，湿收集桶的上端设置有进液管和排气阀，进液管处设置有密封盖，所述湿收集桶上设置有第二提手。2.根据权利要求1所述的防爆危险废物干湿分离收集容器，其特征在于：所述进液管的外侧设置为阶梯形，下部的阶梯外侧配合密封盖设置有第一外螺纹，上部的阶梯外侧设置有第二外螺纹，进液管的内侧螺接有漏管，漏管的上端设置有漏斗盖，漏斗盖的内侧配合第二外螺纹设置有内螺纹，漏斗盖的外径小于进液管下部阶梯的外径。3.根据权利要求2所述的防爆危险废物干湿分离收集容器，其特征在于：所述漏管中设置有硅胶防臭漏。4.根据权利要求2所述的防爆危险废物干湿分离收集容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东楗，
申请(专利权)人：沧州卓烁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：