喷锡机升降机构组制造技术

本实用新型专利技术公开了喷锡机升降机构组，升降支架的顶部设置有竖直向上延伸的升降导板；升降支架上安装有一向上设置的升降气缸；升降导板的后端设置有升降导向组；升降导板上设置有与升降导向组配合的升降座；升降座包括：连接板及呈“拱门”状的前安装板，前安装板安装于连接板的前端面上，前安装板与连接板之间形成一导向滑槽；前安装板的后端面与升降导向组配合；升降导板位于导向滑槽内；相较于传统的升降连接结构连接方式，通过设置包围状的升降座配合着升降导板实现在喷锡加工的过程中，有效的避免助焊剂和助焊剂残留物直接喷到升降导向组中，确保升降导向组的整洁干净，避免因助焊剂和助焊剂残留导致损坏的情况。焊剂和助焊剂残留导致损坏的情况。焊剂和助焊剂残留导致损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
喷锡机升降机构组


[0001]本技术属于喷锡机
，涉及喷锡机升降机构组。

技术介绍

[0002]PCB板喷锡工艺，就是将PCB板浸泡到熔融的锡铅中，当PCB板表面沾附足够的锡铅后，再利用热空气加压将多余的锡铅刮除；锡铅冷却后电路板焊接的区域就会沾上一层适当厚度的锡铅，以增强PCB板的导通性能和可焊性。
[0003]在现有的PCB板喷锡设备中升降结构大多采用正面连接传动的升降结构，该结构在工作的过程中会出现助焊剂和助焊剂残留物直接喷到升降皮带和升降结构的情况，导致降皮带和升降结构使用寿命下降，甚至直接导致其损坏。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]喷锡机升降机构组，包括：升降支架，升降支架的顶部设置有竖直向上延伸的升降导板；升降支架上安装有一向上设置的升降气缸，升降气缸的活塞缸竖直向上伸缩运动；升降导板的后端设置有升降导向组；升降导板上设置有与升降导向组配合的升降座；
[0006]升降座包括：连接板及呈“拱门”状的前安装板，前安装板安装于连接板的前端面上，前安装板与连接板之间形成一导向滑槽；
[0007]前安装板的后端面与升降导向组配合；升降导板位于导向滑槽内，由升降导向组带动升降座沿升降导板上下升降。
[0008]作为本技术进一步的方案：升降导向组包括：安装于升降气缸的活塞杆上的升降推块、升降皮带及升降导轮组；
[0009]升降导轮组包括：安装于于升降推块下端第一导轮、安装于升降气缸的上端前端面位置的第二导轮、安装于升降导板顶部的第三导轮及安装于升降推块上端第四导轮；
[0010]升降皮带一端固定于升降气缸的上端后端面位置，另一端从第一导轮的上端绕过，再从第二导轮的下端绕过向上延伸，再从第三导轮的上端绕过向下从第四导轮的下端绕过最后固定于升降导板的顶端；
[0011]第二导轮与第三导轮之间的升降皮带位置上设置有与连接板固定连接的连接块。
[0012]作为本技术进一步的方案：升降导向组还包括：一对设置于升降导板后端两侧的升降导轨，升降导轨上设置有对应的升降滑块，升降滑块与连接板固定连接。
[0013]本技术的有益效果：相较于传统的升降连接结构连接方式，通过设置包围状的升降座配合着升降导板实现在喷锡加工的过程中，有效的避免助焊剂和助焊剂残留物直接喷到升降导向组中，确保升降导向组的整洁干净，避免因助焊剂和助焊剂残留导致损坏的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术中升降导向组的结构示意图。
[0016]图3是本技术中升降座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术提供了请参阅图1～3，本技术实施例中，喷锡机升降机构组，包括：升降支架1，升降支架1的顶部设置有竖直向上延伸的升降导板2；升降支架1上安装有一向上设置的升降气缸7，升降气缸7的活塞缸竖直向上伸缩运动；升降导板2的后端设置有升降导向组6；升降导板2上设置有与升降导向组6配合的升降座4；
[0022]升降座4包括：连接板43及呈“拱门”状的前安装板41，前安装板41安装于连接板43的前端面上，前安装板41与连接板43之间形成一导向滑槽42；
[0023]前安装板41的后端面与升降导向组6配合；升降导板2位于导向滑槽42内，由升降导向组6带动升降座4沿升降导板2上下升降；
[0024]前安装板41的前端面上设置有用于安装夹具8的安装组件(图未式)；喷锡机的安装夹具8提高安装组件安装于前安装板41上；
[0025]相较于传统的升降连接结构连接方式，通过设置包围状的升降座4配合着升降导板2实现在喷锡加工的过程中，有效的避免助焊剂和助焊剂残留物直接喷到升降导向组6中，确保升降导向组6的整洁干净，避免因助焊剂和助焊剂残留导致损坏的情况。
[0026]具体的，升降导向组6包括：安装于升降气缸7的活塞杆上的升降推块65、升降皮带
66及升降导轮组；
[0027]升降导轮组包括：安装于于升降推块65下端第一导轮61、安装于升降气缸7的上端前端面位置的第二导轮64、安装于升降导板2顶部的第三导轮63及安装于升降推块65上端第四导轮62；
[0028]升降皮带66一端固定于升降气缸7的上端后端面位置，另一端从第一导轮61的上端绕过，再从第二导轮64的下端绕过向上延伸，再从第三导轮63的上端绕过向下从第四导轮62的下端绕过最后固定于升降导板2的顶端；
[0029]第二导轮64与第三导轮63之间的升降皮带66位置上设置有与连接板43固定连接的连接块68；
[0030]在升降的过程中，下降时，通过升降气缸7带动升降推块65向上工作，在升降推块65上升时，第一导轮61及第二导轮64之间的一段升降皮带66会被拉长，进而导致第三导轮63与第四导轮62之间的一段升降皮带66会缩短，继而导致第二导轮64与第三导轮63之间的升降皮带66向下运动，实现升降座4的下降工作
[0031]在上升时，升降气缸7带动升降推块65向下工作，在升降推块65上升时，第一导轮61及第二导轮64之间的一段升降皮带66缩短，进而导致第三导轮63与第四导轮62之间的一段升降皮带66拉长，继而导致第二导轮64与第三导轮63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷锡机升降机构组，其特征在于，包括：升降支架，升降支架的顶部设置有竖直向上延伸的升降导板；升降支架上安装有一向上设置的升降气缸，升降气缸的活塞缸竖直向上伸缩运动；升降导板的后端设置有升降导向组；升降导板上设置有与升降导向组配合的升降座；升降座包括：连接板及呈“拱门”状的前安装板，前安装板安装于连接板的前端面上，前安装板与连接板之间形成一导向滑槽；前安装板的后端面与升降导向组配合；升降导板位于导向滑槽内，由升降导向组带动升降座沿升降导板上下升降。2.根据权利要求1所述的喷锡机升降机构组，其特征在于，升降导向组包括：安装于升降气缸的活塞杆上的升降推块、升降皮带及升降导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清明，
申请(专利权)人：东莞市正升自动精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：