一种通道通断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是指一种通道通断阀，包括阀体及通断控制器，阀体设有嵌装腔、中心通道和第一通道，阀体设有与中心通道连通的第二通道，中心通道与第一通道的交汇处嵌设有出液嘴，通断控制器包括外壳、空腔、盖体、活塞、过孔、连杆、封堵头、导杆、导孔及弹性件，导杆与导孔滑动连接，过孔与空腔连通，活塞将空腔分隔成气腔和伸缩腔，外壳设有与气腔连通的进出气道及与过孔连通的排气道，阀体设有与排气道连通的排气孔及分别与进出气道连通的进气孔和出气孔，封堵头打开或封堵出液嘴。本实用新型专利技术有效且稳定地对通道的通断进行控制，操作人员能够清楚明确地知道本通道通断阀所处的工作状态，降低误操作的风险。降低误操作的风险。降低误操作的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种通道通断阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其是指一种通道通断阀。

技术介绍

[0002]在喷涂设备中，需要通断阀控制通断的导通或断开，以实现对液体的油路控制。现有技术中的通断阀虽然能够对油路进行控制，但是操作人员无法明确知道通断阀目前所处的状态，容易出现误操作而导致损失，甚至存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种通道通断阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种通道通断阀，其包括阀体及通断控制器，所述阀体的轴向依次连通设置有嵌装腔、中心通道和第一通道，所述阀体的径向设置有与中心通道连通的第二通道，所述中心通道与第一通道的交汇处嵌设有出液嘴，所述通断控制器包括嵌装于嵌装腔内的外壳、设置于外壳的空腔、盖设于外壳并遮盖空腔的开口的盖体、密封地滑动连接于空腔的活塞、自空腔的底壁凹设而成的过孔、连接于活塞的一侧并贯穿过孔的连杆、连接于连杆远离活塞的一端的封堵头、连接于活塞的另一侧的导杆、开设于盖体的导孔及设置于活塞的另一侧与盖体之间的弹性件，所述导杆与导孔滑动连接，所述过孔与空腔连通，所述活塞将空腔分隔成气腔和伸缩腔，所述外壳设置有与气腔连通的进出气道及与过孔连通的排气道，所述阀体设置有与排气道连通的排气孔及分别与进出气道连通的进气孔和出气孔，所述连杆的外壁与过孔的内壁密封地滑动连接，所述封堵头位于中心通道内并用于打开或封堵出液嘴。
[0006]进一步地，所述过孔内嵌设有多个密封环，所述密封环用于密封过孔的内壁与连杆的外壁之间的间隙，所述排气道靠近过孔的一端位于相邻的两个密封环之间。
[0007]进一步地，所述阀体的径向设置有第三通道，所述第三通道经由中心通道与第二通道连通。
[0008]进一步地，所述活塞的外侧壁套设有第一密封圈，所述活塞经由第一密封圈与空腔的内壁密封地滑动连接。
[0009]进一步地，所述外壳的端面经由第二密封圈与嵌装腔的底壁密封连接。
[0010]进一步地，所述外壳的外侧壁设置有第三密封圈和第四密封圈，所述第三密封圈和第四密封圈分别位于进出气道的两侧。
[0011]进一步地，所述排气道倾斜向下设置。
[0012]进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与盖体和活塞抵触，所述弹簧套设于导杆外。
[0013]进一步地，所述中心通道与第一通道的交汇处设置有限位台阶，所述出液嘴嵌设
于限位台阶。
[0014]进一步地，所述进气孔和出气孔均连通有控制开关。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，起始时，在弹性件的弹力作用下，活塞处于空腔的最低位置，连杆处于伸展状态，封堵头封堵出液嘴，使得中心通道与第一通道不连通，第二通道无法经由中心通道供液至第一通道。当需要打开出液嘴时，供气系统向进出气道内供应气体，气体经由进出气道和进气孔进入至气腔内，随着气腔内的气体逐渐增多，气体会逐渐推动活塞朝靠近盖体的方向移动并压缩弹性件，使得弹性件储蓄弹性势能，移动的活塞带动连杆和封堵头移动，使得封堵头打开出液嘴，第二通道经由中心通道与第一通道连通，供液装置经由第二通道、中心通道和出液嘴向第一通道供液；通过控制向气腔内供应气体的量，可以控制封堵头打开出液嘴的大小，以控制向第一通道供应液体的流量大小，能够达到控制流量的作用。当需要重新封堵出液嘴时，停止向气腔内供应气体，打开出气孔，在弹性件的回弹力作用下驱动活塞连带连杆和封堵头复位移动，气腔内的气体经由进出气道和出气孔排出，直至封堵头封堵出液嘴。在活塞往复移动的过程中，导杆与过孔滑动配合，不但起到导向的作用，提高了活塞移动的稳定性，还起到标识的作用，当导杆的一端会突伸至过孔外时，操作人员即可知道此时连杆处于收缩状态，通道通断阀处于打开(导通)的状态；当导杆位于过孔内时，操作人员即可知道此时连杆处于伸展状态，通道通断阀处于闭合(封堵/断开)的状态。在安装活塞和连杆的过程中，排气孔能够将过孔内的气体排出，避免过孔内产生负压的状态，且当排气孔内排出液体时，证明连杆与过孔之间出现漏液的现象，提醒操作人员进行维护。连杆的外壁与过孔的内壁密封地滑动连接，一方面是提高了连杆的移动稳定性，另一方面是保证了连杆与过孔之间的气密性。本技术的结构紧凑且设计合理，有效且稳定地对通道的通断进行控制，操作人员能够清楚明确地知道本通道通断阀所处的工作状态，降低误操作的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、阀体；2、嵌装腔；3、中心通道；4、第一通道；5、第二通道；6、出液嘴；7、外壳；8、空腔；9、盖体；10、活塞；11、过孔；12、连杆；13、封堵头；14、导杆；15、导孔；16、弹性件；17、气腔；18、伸缩腔；19、进出气道；20、排气道；21、排气孔；22、进气孔；23、出气孔；24、密封环；25、第三通道；26、第一密封圈；27、第二密封圈；28、第三密封圈；29、第四密封圈；30、限位台阶；31、控制开关。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种通道通断阀，其包括阀体1及通断控制器，所述阀体1的轴向依次连通设置有嵌装腔2、中心通道3和第一通道4，所述阀体1的径向设置有与中心通道3连通的第二通道5，所述中心通道3与第一通道4的交汇处嵌设有出液嘴6，所述通断控制器包括嵌装于嵌装腔2内的外壳7、设置于外壳7的空腔8、盖设于外壳7并遮盖空腔8
的开口的盖体9、密封地滑动连接于空腔8的活塞10、自空腔8的底壁凹设而成的过孔11、连接于活塞10的一侧并贯穿过孔11的连杆12、连接于连杆12远离活塞10的一端的封堵头13、连接于活塞10的另一侧的导杆14、开设于盖体9的导孔15及设置于活塞10的另一侧与盖体9之间的弹性件16，所述导杆14与导孔15滑动连接，所述过孔11与空腔8连通，所述活塞10将空腔8分隔成气腔17和伸缩腔18，所述外壳7设置有与气腔17连通的进出气道19及与过孔11连通的排气道20，所述阀体1设置有与排气道20连通的排气孔21及分别与进出气道19连通的进气孔22和出气孔23，所述连杆12的外壁与过孔11的内壁密封地滑动连接，所述封堵头13位于中心通道3内并用于打开或封堵出液嘴6。
[0021]在实际应用中，起始时，在弹性件16的弹力作用下，活塞10处于空腔8的最低位置，连杆12处于伸展状态，封堵头13封堵出液嘴6，使得中心通道3与第一通道4不连通，第二通道5无法经由中心通道3供液至第一通道4。当需要打开出液嘴6时，供气系统向进出气道19内供应气体，气体经由进出气道19和进气孔22进入至气腔17内，随着气腔17内的气体逐渐增多，气体会逐渐推动活塞10朝靠近盖体9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通道通断阀，其特征在于：包括阀体及通断控制器，所述阀体的轴向依次连通设置有嵌装腔、中心通道和第一通道，所述阀体的径向设置有与中心通道连通的第二通道，所述中心通道与第一通道的交汇处嵌设有出液嘴，所述通断控制器包括嵌装于嵌装腔内的外壳、设置于外壳的空腔、盖设于外壳并遮盖空腔的开口的盖体、密封地滑动连接于空腔的活塞、自空腔的底壁凹设而成的过孔、连接于活塞的一侧并贯穿过孔的连杆、连接于连杆远离活塞的一端的封堵头、连接于活塞的另一侧的导杆、开设于盖体的导孔及设置于活塞的另一侧与盖体之间的弹性件，所述导杆与导孔滑动连接，所述过孔与空腔连通，所述活塞将空腔分隔成气腔和伸缩腔，所述外壳设置有与气腔连通的进出气道及与过孔连通的排气道，所述阀体设置有与排气道连通的排气孔及分别与进出气道连通的进气孔和出气孔，所述连杆的外壁与过孔的内壁密封地滑动连接，所述封堵头位于中心通道内并用于打开或封堵出液嘴。2.根据权利要求1所述的一种通道通断阀，其特征在于：所述过孔内嵌设有多个密封环，所述密封环用于密封过孔的内壁与连杆的外壁之间的间隙，所述排气道靠近过孔的一端位于相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建伟，林展，
申请(专利权)人：东莞市漆兄弟喷涂设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：