一种自卸料式吊斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自卸料式吊斗，包括：斗身、两块盖板和两个开闭控制结构，两块盖板设置于斗身底部开口处；两块盖板与斗身转动连接，形成双开门；在所述斗身与盖板转动连接侧的相邻两侧均布置开闭控制结构，所述开闭控制结构包括：钢缆绳、两个吊钩和两个吊环，两个吊钩的下端分别与两块盖板的活动侧相固定，两个吊环分别固定在斗身上端相应位置；所述钢缆绳的两端穿过两个吊环后相连，并绕经两个吊钩。有益效果为：通过开启吊斗的底部，靠自重达到自卸吊物的效果，可以提高工作效率，节省吊装时间40％以上，从而达到节约卸料用人力，减少吊装设备工作时间的目的，此外，还可以达到节省卸物空间40％以上；该吊斗可运用于狭窄空间的装卸。的装卸。的装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸料式吊斗


[0001]本技术涉及吊斗领域，具体涉及一种自卸料式吊斗。

技术介绍

[0002]吊斗主要用于起重吊装，起承载吊物的作用，目前，常用的吊斗有两种：一种是装承混凝土的吊斗，一种是装承普通物件的吊斗。装承普通物件的吊斗采用的是钢板、圆钢焊接而成，该吊斗的底部是固定封闭的，在往吊斗里装、卸吊物时需人工或是机械进行装、卸，特别是遇到细小的零散吊物时，更是耗时费力，且卸物时占用空间。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自卸料式吊斗，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自卸料式吊斗，包括：斗身、两块盖板和两个开闭控制结构，两块盖板设置于斗身底部开口处；两块盖板与斗身转动连接，形成双开门；在斗身与盖板转动连接侧的相邻两侧均布置开闭控制结构，开闭控制结构包括：钢缆绳、两个吊钩和两个吊环，两个吊钩的下端分别与两块盖板的活动侧相固定，两个吊环分别固定在斗身上端相应位置；钢缆绳的两端穿过两个吊环后相连，并绕经两个吊钩。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]在向自卸料式吊斗的斗身内填装物品时，两块盖板闭合，其起吊时，让钢缆绳处在起吊设备的挂钩中，以及让钢缆绳同时处在两个吊钩和两个吊环内，当钢缆绳绷紧时，钢缆绳将通过两个吊钩限制两块盖板打开，即确保自卸料式吊斗不会开启且密封，达到安全吊装的目的，而当需要卸料时，先让自卸料式吊斗落地，然后起吊设备的挂钩下行，钢缆绳变为松弛，然后让钢缆绳脱离两个吊钩，最后再让起吊设备的挂钩上行，以使自卸料式吊斗离地，此时，两块盖板不受钢缆绳限制，将打开斗身底部开口，即可依靠物品自重完成自卸料；
[0007]提高工作效率，节省吊装时间40％以上，从而达到节约卸料用人力，减少吊装设备工作时间的目的，此外，还可以达到节省卸物空间40％以上；
[0008]该吊斗可运用于狭窄空间的装卸。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，开闭控制结构还包括：脱绳机构，脱绳机构设置在斗身上，钢缆绳与脱绳机构相连，以在钢缆绳松弛时使钢缆绳脱离两个吊钩。
[0011]采用上述进一步的有益效果为：通过脱绳机构在钢缆绳松弛时使钢缆绳脱离两个吊钩，可以省去人工操作，便捷性更好。
[0012]进一步，脱绳机构包括：导向杆、转轴、滑块、弹簧和旋转组件，导向杆的上端通过转轴与斗身转动连接，旋转组件设置在斗身上，旋转组件与转轴连接；导向杆的下端设有限位杆，滑块活动套在导向杆上，弹簧套在导向杆上，弹簧的上端与导向杆上端相连，弹簧的
下端与滑块相连；滑块上设有过绳孔，钢缆绳穿设于过绳孔内。
[0013]采用上述进一步的有益效果为：当钢缆绳慢慢变为松弛时，弹簧将推动滑块沿导向杆向下移动，滑块下移过程中将促使钢缆绳下移，直至脱离两个吊钩，而当钢缆绳脱离两个吊钩后，旋转组件将驱使导向杆向上转动，以使得钢缆绳运动至两个吊钩的上方，在再次让钢缆绳慢慢变为紧绷时，钢缆绳不会进入两个吊钩内，以便卸料。
[0014]进一步，旋转组件为扭簧。
[0015]采用上述进一步的有益效果为：当钢缆绳脱离两个吊钩后，可以借助扭簧的扭力驱使导向杆向上转动，结构简单，成本低。
[0016]进一步，脱绳机构还包括：插销，插销设置在斗身上，并位于导向杆的下方，导向杆的下端设有与插销中插杆相匹配的插孔。
[0017]采用上述进一步的有益效果为：在向自卸料式吊斗的斗身内填装物品后，可以先让导向杆处于竖直位，然后让插销的插杆插入插孔内，以避免导向杆向上转动，并且在起吊时，方便钢缆绳进入两个吊钩内，待钢缆绳初步绷紧后，让装料工人将插销的插杆退出插孔，以便不影响后续卸料。
附图说明
[0018]图1为本技术所述自卸料式吊斗的结构图；
[0019]图2为本技术所述自卸料式吊斗的局部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、斗身，2、盖板，3、开闭控制结构，310、钢缆绳，320、吊钩，330、吊环，340、脱绳机构，341、导向杆，3411、限位杆，342、转轴，343、滑块，3431、过绳孔，344、弹簧，345、旋转组件，346、插销。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种自卸料式吊斗，包括：斗身1、两块盖板2和两个开闭控制结构3；
[0025]两块盖板2设置于斗身1底部开口处，通过两块盖板2可以有效的封盖住斗身1底部开口，两块盖板2与斗身1转动连接，形成双开门，比如按图所示，两块盖板2中其中一块的左侧与斗身1底部左侧板转动连接，另一块的右侧与斗身1底部右侧板转动连接，转动连接可以通过合页完成；
[0026]在斗身1与盖板2转动连接侧的相邻两侧均布置开闭控制结构3，比如按图所示，在斗身1的前后侧均布置开闭控制结构3；
[0027]开闭控制结构3包括：钢缆绳310、两个吊钩320和两个吊环330，两个吊钩320的下端分别与两块盖板2的活动侧相固定，两个吊环330则分别固定在斗身1上端相应位置，通常两个吊环330分别固定在斗身1与两个吊钩320同侧的两个拐角处；
[0028]钢缆绳310的两端穿过两个吊环330后相连，并且钢缆绳310绕经两个吊钩320；
[0029]在向自卸料式吊斗的斗身1内填装物品时，两块盖板2闭合，其起吊时，让钢缆绳
310处在起吊设备的挂钩中，以及让钢缆绳310同时处在两个吊钩320和两个吊环330内，当钢缆绳310绷紧时，钢缆绳310将通过两个吊钩320限制两块盖板2打开，而当需要卸料时，先让自卸料式吊斗落地，然后起吊设备的挂钩下行，钢缆绳310变为松弛，然后再让钢缆绳310脱离两个吊钩320，最后再让起吊设备的挂钩上行，以使自卸料式吊斗离地，此时，两块盖板2不受钢缆绳310限制，将打开斗身1底部开口，完成卸料。
[0030]实施例2
[0031]如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0032]开闭控制结构3还包括：脱绳机构340，脱绳机构340设置在斗身1上，钢缆绳310与脱绳机构340相连，以在钢缆绳310松弛时使钢缆绳310脱离两个吊钩320，通过脱绳机构340在钢缆绳310松弛时使钢缆绳310脱离两个吊钩320，可以省去人工操作，便捷性更好。
[0033]实施例3
[0034]如图2所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0035]脱绳机构340包括：导向杆341、转轴342、滑块343、弹簧344和旋转组件345；导向杆341的上端通过转轴342与斗身1转动连接；旋转组件345设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸料式吊斗，其特征在于，包括：斗身(1)、两块盖板(2)和两个开闭控制结构(3)，两块盖板(2)设置于斗身(1)底部开口处；两块盖板(2)与斗身(1)转动连接，形成双开门；在所述斗身(1)与盖板(2)转动连接侧的相邻两侧均布置开闭控制结构(3)，所述开闭控制结构(3)包括：钢缆绳(310)、两个吊钩(320)和两个吊环(330)，两个吊钩(320)的下端分别与两块盖板(2)的活动侧相固定，两个吊环(330)分别固定在斗身(1)上端相应位置；所述钢缆绳(310)的两端穿过两个吊环(330)后相连，并绕经两个吊钩(320)。2.根据权利要求1所述的一种自卸料式吊斗，其特征在于：所述开闭控制结构(3)还包括：脱绳机构(340)，所述脱绳机构(340)设置在斗身(1)上，所述钢缆绳(310)与脱绳机构(340)相连，以在钢缆绳(310)松弛时使钢缆绳(310)脱离两个吊钩(320)。3.根据权利要求2所述的一种自卸料式吊斗，其特征在于：所述脱绳机构(340)包括：导向杆(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翔，王晓芳，高照，涂星，罗婷，王铎，李洋，
申请(专利权)人：中工武大设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：